【正文】 栓再適當(dāng)緊一下，如果出現(xiàn) 葉輪卡的現(xiàn)象，應(yīng)卸下泵體螺栓加張泵蓋墊床，或通知廠家處理。 PLC 型泵 開工啟動(dòng)前必需對(duì)泵的安裝進(jìn)行復(fù)驗(yàn) a泵安裝正確 b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確 c 管路鋪設(shè)正確 d 電氣線路正確 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a首次啟動(dòng)以及每一次較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)啟動(dòng)，都應(yīng)進(jìn)行以下工作 b 軸承按要求加潤(rùn)滑脂 c 檢查泵體應(yīng)浸沒在液下，最高液位應(yīng)低于底板 200mm，最低液位應(yīng)高于泵體中心線 200mm 左右 d 出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài) e給電機(jī)施加一個(gè)脈沖檢查停機(jī)狀態(tài)及旋轉(zhuǎn)方向。正常停機(jī)是慢慢停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而不是突然停止轉(zhuǎn)動(dòng) ，否則應(yīng)排除故障 開泵 啟動(dòng)電機(jī)，并立即打開排出口閥門，并逐步調(diào)整到正常的工作狀態(tài)，使泵流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定值 停泵 a關(guān)閉排出閥門后立即切斷電源 b 如長(zhǎng)期停泵，應(yīng)將泵吊出沖洗干凈 IHE 型化工泵 啟動(dòng) 26 / 50 a準(zhǔn)備必要的工具 b 檢查懸架體儲(chǔ)油室之油位。應(yīng)控制在油位計(jì)中心線 2mm 處左右的位置上。 c 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 d 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音。如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器 的防護(hù)罩安裝好。 e泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)打開吸入管路的閘閥。是液體充滿泵。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動(dòng)前要灌泵或抽真空，是泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。 f 關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)及壓出管路閘閥，起動(dòng)電機(jī)（最好先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行），開進(jìn)出口壓力表，再慢慢打開管路閘閥到所需要的位置。 運(yùn)轉(zhuǎn) a要經(jīng)常檢查泵的電機(jī)的溫升情況，軸承溫升不應(yīng)大于 ℃，極限溫度不應(yīng)大于 75℃。 b 注意懸架體儲(chǔ)油市油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定范圍內(nèi)，為了 保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的實(shí)際情況，定期更換新油，一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn) 1500 小時(shí)后，要全部更換新油一次。 c 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的雜音或其他故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 決不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。 d 泵一般不宜在低于 30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達(dá)到規(guī)定使用范圍。 停車 a慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機(jī)。 b 慢慢關(guān)閉壓出口壓力（真空）計(jì)，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥， 如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。 c 如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 d 長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，e最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。 注意事項(xiàng) a一般機(jī)械密封適用與清潔的、無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜技進(jìn)入機(jī)械端面而使密封失效。 b 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上 的結(jié)晶清洗干凈。 c 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞，靜環(huán)密封面。 27 / 50 d 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，不要勉強(qiáng)去拆，應(yīng)高潮清除污垢，沖洗干凈后，在進(jìn)行拆洗，以免損壞密封元件。 e安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。 f 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷，碰破等缺陷。所有部件，包括泵體、g 葉輪、密封腔等裝配前均沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔柔軟的布或棉紗認(rèn)真試擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。 h 裝配中要注意消除偏 差，緊固螺釘時(shí)，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。 i 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過(guò)大。所以泵安裝后，以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快，靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。 j 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。 LB 型化工泵 起動(dòng)前準(zhǔn)備 a起動(dòng)前要把泵現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 b 保 證軸承室有適量的潤(rùn)滑油。 c 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。 d 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后，可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。 e泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前 起動(dòng) a如果軸封采用外部引液時(shí)，打開引液閥門。 b 關(guān)閉進(jìn)口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況，在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間，不能超過(guò) 3 分鐘。 c 密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù) 滴流狀態(tài)。 運(yùn)行 a 經(jīng)營(yíng)檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況，軸承極限溫度不應(yīng)大于 75℃及軸承室潤(rùn)滑情況。采用 15或 22稀油潤(rùn)滑，一般每運(yùn)行 1500 小時(shí)后全部換油一次。 b 不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 28 / 50 c 泵不宜在低于 30%的設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 d 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。 停止 a緩慢關(guān)閉出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥），并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 切斷電源。 b 如果密封何用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門。 c 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 d 如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔，最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)出口外，還應(yīng)定期檢查。 LHZ 型泵 泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作 泵首次啟動(dòng)以及每一次較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后起動(dòng)前均應(yīng)進(jìn)行以下工作。 a軸承潤(rùn)滑 檢查軸承是否加足了潤(rùn)滑脂。 b 軸密封 檢查一下填料壓蓋的壓緊程度是否合適。建議開車前 先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。確認(rèn)填料沖洗水已接通。 c 確認(rèn)水位高度符合泵最低起動(dòng)液位。 d 確認(rèn)泵出口閥門已完全打開。 開泵 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，調(diào)整出口管線上的閥門的開啟度，使泵的流量、壓差符合數(shù)據(jù)規(guī)定。 泵的運(yùn)行 泵在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行下述檢查： a檢查電機(jī)的輸入電流，該值應(yīng)始終控制在額定范圍內(nèi)，任何情況下都不應(yīng)超過(guò)電機(jī)額定電流； b 檢查軸承支架、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常噪音； c 檢查軸承溫度，軸承溫度最高不得超過(guò) 75℃，且不得比周圍溫度超過(guò) 35℃； d 檢查軸密封的溫升，泄漏及沖洗水的壓力、流量。 e 定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水。正常的泄漏量為每 1 分鐘 150 滴左右，以便帶走摩擦熱量，以保證填料的正常潤(rùn)滑。不泄漏工藝液體，只泄漏少量冷卻水，有助于延長(zhǎng)填料和軸套壽命。如 29 / 50 發(fā)現(xiàn)泄漏工藝液體，可以適當(dāng)加大填料密封潤(rùn)滑壓力和將填料壓蓋螺母擰緊即可。當(dāng)填料已無(wú)法壓緊而泄漏又嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換填料。 停泵 a切斷電源，并立即關(guān)閉泵排出口閥門。 b 如長(zhǎng)時(shí)期停泵，應(yīng)將泵從工位吊出，清除干凈，碳鋼材質(zhì)的零件應(yīng)涂上防銹油，并封閉泵的進(jìn)出口，將泵置于 干燥通用的場(chǎng)地存放。 2. BR 座式圓盤給料機(jī) 圓盤給料機(jī)屬于低速運(yùn)行的機(jī)器，但對(duì)人體接觸到其中的旋轉(zhuǎn)部件或直線運(yùn)行部件后，仍有可能導(dǎo)致傷亡事故！ 電控裝置采用 AC380V/220V供電，電機(jī)采用 AC380V 供電，所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地，所有電氣設(shè)備中帶電部位人體均不得直接接觸，否則有觸電的危險(xiǎn)！ 所有輸送易燃易爆物料的給料機(jī)附近嚴(yán)禁煙火，以減少事故隱患！ 試車 在未進(jìn)入工作前必須檢查減速機(jī)中有無(wú)足夠的潤(rùn)滑油及各活動(dòng)關(guān)節(jié)部分有無(wú)填入潤(rùn)滑油脂，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)向該部填充足夠的潤(rùn)滑油。 用手盤動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 檢查渦輪減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油高度，并向各潤(rùn)滑點(diǎn)注入適量的潤(rùn)滑油（脂）。 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 2 小時(shí)并根據(jù)說(shuō)明書上的技術(shù)要求檢查下列項(xiàng)目。 （ 1）檢查圓盤旋轉(zhuǎn)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。如圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，需改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。 （ 2）檢查有無(wú)周期性噪音及震動(dòng)，檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。 （ 3）檢查軸承溫升及潤(rùn)滑油溫升情況。 （ 4）調(diào)節(jié)刮板至兩個(gè)極限位置，檢查刮板與圓盤的間隙是否在 1525 毫米之間。 空負(fù)荷試驗(yàn)完畢后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn) 8 小時(shí)，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。同 時(shí)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生產(chǎn)。 操作要求及注意事項(xiàng) 。 。 ，用手盤動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 30 / 50 ，起動(dòng)時(shí)檢查圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以確定電機(jī)接線是否正確。 ，及有無(wú)漏油現(xiàn)象。 。 。 檢查刮板和活動(dòng)套筒的位置是否符合喂料量的要求。 ，再打開螺旋閘門，停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。 、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過(guò)熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。 ，活動(dòng)套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許進(jìn)行調(diào)整、修理等作業(yè)。 。 ，根據(jù)使用情況作出決定。 本機(jī)器 的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕管內(nèi)。 使用須知 開機(jī)前的準(zhǔn)備 應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固裝置是否緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 ，使皮帶松緊適度。 。 使用 . 給料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可開始給料。 ，防止卡堵現(xiàn)象。 ，應(yīng)首先停止進(jìn)料，待襯板上的物料完全排除后，才可關(guān)機(jī)。 操作、維護(hù)及檢修 筒的位置是否符合喂料量的要求。 ，并注入適量的潤(rùn)滑油（脂）。 ，再打開螺旋閘門。停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。 ：當(dāng)用直流傳動(dòng)時(shí)，盡量采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法。當(dāng)用交流傳動(dòng)時(shí)，則盡量采用改變刮板位置的方法。只有在上述兩種方法（直流傳動(dòng)時(shí)，除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外，亦可調(diào)節(jié)刮板位置）均不能滿足需要時(shí)，才采用調(diào)節(jié)活動(dòng)套筒高度的方法。調(diào)節(jié)時(shí)，必須注意物料最外圈至圓盤邊緣應(yīng)保持距離，以免物料卡住圓盤，引起過(guò)載造成事 礦。 31 / 50 ，軸承工作情況，各部分溫升情況，如發(fā)現(xiàn)有過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。 、活動(dòng)套筒、圓盤、渦輪、三角帶以及密封件的損失情況，以便及時(shí)調(diào)整或更換。 ，半年內(nèi)換一次。 開車前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書，了解、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 檢查減速機(jī)、齒輪罩的油位是否正常。電源相序是否符合電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。嚴(yán)禁出現(xiàn)開倒車的現(xiàn)象（帶有負(fù)荷時(shí)）！ 一切適當(dāng)后， 再開車運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)按鈕，將速度旋鈕從 500 轉(zhuǎn) /分逐步調(diào)高，最后調(diào)至符合輸送量要求的轉(zhuǎn)速為止。應(yīng)盡量避免在高速時(shí)啟動(dòng)電機(jī)。 設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn) 50 小時(shí)，應(yīng)將傳動(dòng)軸部位的油杯旋緊二轉(zhuǎn)，以便將油劑壓入滑動(dòng)軸承，并經(jīng)常檢查油杯內(nèi)的潤(rùn)滑情況，保持油量的充足。鏈條傳動(dòng)部位每運(yùn)轉(zhuǎn) 200小時(shí)用高壓油槍注入鈣基油劑?！笆帧被瑝K聯(lián)軸器部位每十五天用稀油和鈣基油劑拌和后潤(rùn)滑。 嚴(yán)禁出現(xiàn)空倉(cāng)現(xiàn)象，決不允許將物料直接砸向板機(jī)的負(fù)荷板上。否則將嚴(yán)重影響設(shè)備的壽命。 若設(shè)備在露天作業(yè)，應(yīng)做好電機(jī)、減速機(jī)、控制柜的防雨、接地工作 。 在工作中還要經(jīng)常注意和檢查下列各部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 a．鏈條的拉力要適當(dāng)，必要時(shí)可用拉力裝置調(diào)整，不得有顯著的偏斜現(xiàn)象。 ，要保持良好狀態(tài)。 c．各部位是否有不正常的聲音及不正常的工作現(xiàn)象。 各主要部分維護(hù)周期按下列的規(guī)定進(jìn)行： 電機(jī)按電動(dòng)機(jī)規(guī)定的維護(hù)要求進(jìn)行 減速機(jī) 6 個(gè)月檢查一次，同時(shí)把箱體和滾動(dòng)軸承清洗，換清潔的潤(rùn)滑油。 各注油點(diǎn)每班加油一次。 32 / 50 各部分所用潤(rùn)滑油： 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑油名稱 各油杯油嘴 3 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂 減速機(jī)體內(nèi) 50 號(hào)機(jī)器油 各油 孔 40 號(hào)機(jī)器油 鏈輪 4 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂 擺線針輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng)前檢查 啟動(dòng)前應(yīng)按次序進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)： a安裝位置的準(zhǔn)確性 b 各緊固件緊固的可靠性 c 飛濺潤(rùn)滑的油面調(diào)試高度是否符合要求，油的牌號(hào)及粘度是否符合工作要求 d 當(dāng)帶有循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，需檢查。 e管路聯(lián)接的正確性 f 管路聯(lián)接的各緊固件緊固的可靠性 g 油泵轉(zhuǎn)向的正確性 h 壓力表、監(jiān)測(cè)儀表、控制裝置、開關(guān)是否牢固可靠 i 原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 j 聯(lián)軸器防護(hù)罩、接地線及其它防護(hù)裝置是否裝好。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 減速機(jī)安裝好后應(yīng)按工作轉(zhuǎn)速先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間 2 小時(shí)左右。 ●對(duì)油浴潤(rùn)滑的減速機(jī)，當(dāng)環(huán)境溫度低于所用潤(rùn)滑油允許的最低溫度時(shí)，啟動(dòng)前應(yīng)將潤(rùn)滑油預(yù)熱，以降低起動(dòng)轉(zhuǎn)矩（否則有可能損壞擺線輪或燒壞電動(dòng)機(jī)）和使各潤(rùn)滑油點(diǎn)能飛濺到油。 ●油浴潤(rùn)滑時(shí)的油位由測(cè)油尺或油標(biāo)來(lái)監(jiān)測(cè)，出廠已做過(guò)標(biāo)定。但因使用的工作轉(zhuǎn)速不同，油位高低應(yīng)有所不同。油位過(guò)高會(huì)使減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油攪動(dòng)太厲害，增加功率消耗，引起