【正文】 栓再適當(dāng)緊一下，如果出現(xiàn) 葉輪卡的現(xiàn)象，應(yīng)卸下泵體螺栓加張泵蓋墊床，或通知廠家處理。 PLC 型泵 開工啟動前必需對泵的安裝進行復(fù)驗 a泵安裝正確 b 泵旋轉(zhuǎn)方向正確 c 管路鋪設(shè)正確 d 電氣線路正確 運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備 a首次啟動以及每一次較長時間停機啟動，都應(yīng)進行以下工作 b 軸承按要求加潤滑脂 c 檢查泵體應(yīng)浸沒在液下，最高液位應(yīng)低于底板 200mm，最低液位應(yīng)高于泵體中心線 200mm 左右 d 出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài) e給電機施加一個脈沖檢查停機狀態(tài)及旋轉(zhuǎn)方向。正常停機是慢慢停止轉(zhuǎn)動，而不是突然停止轉(zhuǎn)動 ，否則應(yīng)排除故障 開泵 啟動電機，并立即打開排出口閥門，并逐步調(diào)整到正常的工作狀態(tài)，使泵流量、壓差符合數(shù)據(jù)表規(guī)定值 停泵 a關(guān)閉排出閥門后立即切斷電源 b 如長期停泵，應(yīng)將泵吊出沖洗干凈 IHE 型化工泵 啟動 26 / 50 a準(zhǔn)備必要的工具 b 檢查懸架體儲油室之油位。應(yīng)控制在油位計中心線 2mm 處左右的位置上。 c 檢查電機的轉(zhuǎn)動方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。 d 用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻。并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動等雜音。如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器 的防護罩安裝好。 e泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前應(yīng)打開吸入管路的閘閥。是液體充滿泵。如泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，是泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。 f 關(guān)閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動方向正確后才正式運行），開進出口壓力表，再慢慢打開管路閘閥到所需要的位置。 運轉(zhuǎn) a要經(jīng)常檢查泵的電機的溫升情況，軸承溫升不應(yīng)大于 ℃，極限溫度不應(yīng)大于 75℃。 b 注意懸架體儲油市油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內(nèi)，為了 保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油，一般情況，每運轉(zhuǎn) 1500 小時后，要全部更換新油一次。 c 在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的雜音或其他故障時，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 決不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。 d 泵一般不宜在低于 30%設(shè)計流量下長期運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時，應(yīng)在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定使用范圍。 停車 a慢慢關(guān)閉壓出管路閘閥，停止電機。 b 慢慢關(guān)閉壓出口壓力（真空）計，灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥， 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。 c 如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 d 長時間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，e最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。 注意事項 a一般機械密封適用與清潔的、無懸浮顆粒的介質(zhì)中，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜技進入機械端面而使密封失效。 b 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上 的結(jié)晶清洗干凈。 c 拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞，靜環(huán)密封面。 27 / 50 d 如果有污垢拆不下來時，不要勉強去拆，應(yīng)高潮清除污垢，沖洗干凈后，在進行拆洗，以免損壞密封元件。 e安裝機械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。 f 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷，碰破等缺陷。所有部件，包括泵體、g 葉輪、密封腔等裝配前均沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔柔軟的布或棉紗認(rèn)真試擦干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。 h 裝配中要注意消除偏 差，緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。 i 正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以泵安裝后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快，靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。 j 對有外部沖洗的機械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。 LB 型化工泵 起動前準(zhǔn)備 a起動前要把泵現(xiàn)場清理干凈。 b 保 證軸承室有適量的潤滑油。 c 點動電動機，確保泵的轉(zhuǎn)向與規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。 d 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后，可方便地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象。 e泵在吸上情況下使用，起動前 起動 a如果軸封采用外部引液時，打開引液閥門。 b 關(guān)閉進口壓力（或真空）計和出水閥門，起動電動機，然后打開進出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況，在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時間，不能超過 3 分鐘。 c 密封情況，機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù) 滴流狀態(tài)。 運行 a 經(jīng)營檢查泵和電機的發(fā)熱情況，軸承極限溫度不應(yīng)大于 75℃及軸承室潤滑情況。采用 15或 22稀油潤滑，一般每運行 1500 小時后全部換油一次。 b 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。 28 / 50 c 泵不宜在低于 30%的設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。 d 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。 停止 a緩慢關(guān)閉出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥），并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 切斷電源。 b 如果密封何用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。 c 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。 d 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔，最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進出口外，還應(yīng)定期檢查。 LHZ 型泵 泵啟動前的準(zhǔn)備工作 泵首次啟動以及每一次較長時間停機后起動前均應(yīng)進行以下工作。 a軸承潤滑 檢查軸承是否加足了潤滑脂。 b 軸密封 檢查一下填料壓蓋的壓緊程度是否合適。建議開車前 先松開一些，待開車后再根據(jù)泄漏情況調(diào)整壓緊程度。確認(rèn)填料沖洗水已接通。 c 確認(rèn)水位高度符合泵最低起動液位。 d 確認(rèn)泵出口閥門已完全打開。 開泵 啟動電動機，調(diào)整出口管線上的閥門的開啟度，使泵的流量、壓差符合數(shù)據(jù)規(guī)定。 泵的運行 泵在運行過程中經(jīng)常進行下述檢查： a檢查電機的輸入電流，該值應(yīng)始終控制在額定范圍內(nèi)，任何情況下都不應(yīng)超過電機額定電流； b 檢查軸承支架、電機運行狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無振動，無異常噪音； c 檢查軸承溫度，軸承溫度最高不得超過 75℃，且不得比周圍溫度超過 35℃； d 檢查軸密封的溫升，泄漏及沖洗水的壓力、流量。 e 定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水。正常的泄漏量為每 1 分鐘 150 滴左右，以便帶走摩擦熱量，以保證填料的正常潤滑。不泄漏工藝液體，只泄漏少量冷卻水，有助于延長填料和軸套壽命。如 29 / 50 發(fā)現(xiàn)泄漏工藝液體，可以適當(dāng)加大填料密封潤滑壓力和將填料壓蓋螺母擰緊即可。當(dāng)填料已無法壓緊而泄漏又嚴(yán)重時應(yīng)及時更換填料。 停泵 a切斷電源，并立即關(guān)閉泵排出口閥門。 b 如長時期停泵，應(yīng)將泵從工位吊出，清除干凈，碳鋼材質(zhì)的零件應(yīng)涂上防銹油，并封閉泵的進出口，將泵置于 干燥通用的場地存放。 2. BR 座式圓盤給料機 圓盤給料機屬于低速運行的機器，但對人體接觸到其中的旋轉(zhuǎn)部件或直線運行部件后，仍有可能導(dǎo)致傷亡事故！ 電控裝置采用 AC380V/220V供電，電機采用 AC380V 供電，所有電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地，所有電氣設(shè)備中帶電部位人體均不得直接接觸，否則有觸電的危險！ 所有輸送易燃易爆物料的給料機附近嚴(yán)禁煙火，以減少事故隱患！ 試車 在未進入工作前必須檢查減速機中有無足夠的潤滑油及各活動關(guān)節(jié)部分有無填入潤滑油脂，發(fā)現(xiàn)不夠時應(yīng)向該部填充足夠的潤滑油。 用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。 檢查渦輪減速機內(nèi)的潤滑油高度，并向各潤滑點注入適量的潤滑油（脂）。 空運轉(zhuǎn)試驗 2 小時并根據(jù)說明書上的技術(shù)要求檢查下列項目。 （ 1）檢查圓盤旋轉(zhuǎn)方向，以確定電機接線是否正確。如圓盤轉(zhuǎn)動方向不正確，需改變電機轉(zhuǎn)向。 （ 2）檢查有無周期性噪音及震動，檢查有無漏油現(xiàn)象。 （ 3）檢查軸承溫升及潤滑油溫升情況。 （ 4）調(diào)節(jié)刮板至兩個極限位置，檢查刮板與圓盤的間隙是否在 1525 毫米之間。 空負(fù)荷試驗完畢后應(yīng)進行負(fù)荷試驗 8 小時，檢查有無異?，F(xiàn)象。同 時檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生產(chǎn)。 操作要求及注意事項 。 。 ，用手盤動三角帶，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。 30 / 50 ，起動時檢查圓盤轉(zhuǎn)動方向，以確定電機接線是否正確。 ，及有無漏油現(xiàn)象。 。 。 檢查刮板和活動套筒的位置是否符合喂料量的要求。 ，再打開螺旋閘門，停車時應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。 、軸承工作情況，各部分溫升情況，如果發(fā)現(xiàn)有過熱的現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。 ，活動套筒、圓盤蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時調(diào)整、修理或更換。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不允許進行調(diào)整、修理等作業(yè)。 。 ，根據(jù)使用情況作出決定。 本機器 的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕管內(nèi)。 使用須知 開機前的準(zhǔn)備 應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固裝置是否緊固，不得有松動現(xiàn)象。 ，使皮帶松緊適度。 。 使用 . 給料機正常運轉(zhuǎn)后，才可開始給料。 ，防止卡堵現(xiàn)象。 ，應(yīng)首先停止進料，待襯板上的物料完全排除后，才可關(guān)機。 操作、維護及檢修 筒的位置是否符合喂料量的要求。 ，并注入適量的潤滑油（脂）。 ，再打開螺旋閘門。停車時，應(yīng)先關(guān)閉螺旋閘門再停車。 ：當(dāng)用直流傳動時，盡量采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的方法。當(dāng)用交流傳動時，則盡量采用改變刮板位置的方法。只有在上述兩種方法（直流傳動時，除調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速外，亦可調(diào)節(jié)刮板位置）均不能滿足需要時，才采用調(diào)節(jié)活動套筒高度的方法。調(diào)節(jié)時，必須注意物料最外圈至圓盤邊緣應(yīng)保持距離，以免物料卡住圓盤，引起過載造成事 礦。 31 / 50 ，軸承工作情況，各部分溫升情況，如發(fā)現(xiàn)有過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即消除。 、活動套筒、圓盤、渦輪、三角帶以及密封件的損失情況，以便及時調(diào)整或更換。 ，半年內(nèi)換一次。 開車前必須仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解、熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能。 檢查減速機、齒輪罩的油位是否正常。電源相序是否符合電機運轉(zhuǎn)方向。嚴(yán)禁出現(xiàn)開倒車的現(xiàn)象（帶有負(fù)荷時）！ 一切適當(dāng)后， 再開車運轉(zhuǎn)。啟動按鈕，將速度旋鈕從 500 轉(zhuǎn) /分逐步調(diào)高，最后調(diào)至符合輸送量要求的轉(zhuǎn)速為止。應(yīng)盡量避免在高速時啟動電機。 設(shè)備每運轉(zhuǎn) 50 小時，應(yīng)將傳動軸部位的油杯旋緊二轉(zhuǎn)，以便將油劑壓入滑動軸承，并經(jīng)常檢查油杯內(nèi)的潤滑情況，保持油量的充足。鏈條傳動部位每運轉(zhuǎn) 200小時用高壓油槍注入鈣基油劑?！笆帧被瑝K聯(lián)軸器部位每十五天用稀油和鈣基油劑拌和后潤滑。 嚴(yán)禁出現(xiàn)空倉現(xiàn)象，決不允許將物料直接砸向板機的負(fù)荷板上。否則將嚴(yán)重影響設(shè)備的壽命。 若設(shè)備在露天作業(yè)，應(yīng)做好電機、減速機、控制柜的防雨、接地工作 。 在工作中還要經(jīng)常注意和檢查下列各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 a．鏈條的拉力要適當(dāng)，必要時可用拉力裝置調(diào)整，不得有顯著的偏斜現(xiàn)象。 ，要保持良好狀態(tài)。 c．各部位是否有不正常的聲音及不正常的工作現(xiàn)象。 各主要部分維護周期按下列的規(guī)定進行： 電機按電動機規(guī)定的維護要求進行 減速機 6 個月檢查一次，同時把箱體和滾動軸承清洗，換清潔的潤滑油。 各注油點每班加油一次。 32 / 50 各部分所用潤滑油： 潤滑部位 潤滑油名稱 各油杯油嘴 3 號鈣基潤滑脂 減速機體內(nèi) 50 號機器油 各油 孔 40 號機器油 鏈輪 4 號鈣基潤滑脂 擺線針輪減速機運轉(zhuǎn) 啟動前檢查 啟動前應(yīng)按次序進行下列檢查，確認(rèn)無誤時方可轉(zhuǎn)入試運轉(zhuǎn)： a安裝位置的準(zhǔn)確性 b 各緊固件緊固的可靠性 c 飛濺潤滑的油面調(diào)試高度是否符合要求，油的牌號及粘度是否符合工作要求 d 當(dāng)帶有循環(huán)油潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)時，需檢查。 e管路聯(lián)接的正確性 f 管路聯(lián)接的各緊固件緊固的可靠性 g 油泵轉(zhuǎn)向的正確性 h 壓力表、監(jiān)測儀表、控制裝置、開關(guān)是否牢固可靠 i 原動機轉(zhuǎn)向是否正確 j 聯(lián)軸器防護罩、接地線及其它防護裝置是否裝好。 試運轉(zhuǎn) 減速機安裝好后應(yīng)按工作轉(zhuǎn)速先進行空載試運轉(zhuǎn)，時間 2 小時左右。 ●對油浴潤滑的減速機，當(dāng)環(huán)境溫度低于所用潤滑油允許的最低溫度時，啟動前應(yīng)將潤滑油預(yù)熱，以降低起動轉(zhuǎn)矩（否則有可能損壞擺線輪或燒壞電動機）和使各潤滑油點能飛濺到油。 ●油浴潤滑時的油位由測油尺或油標(biāo)來監(jiān)測，出廠已做過標(biāo)定。但因使用的工作轉(zhuǎn)速不同，油位高低應(yīng)有所不同。油位過高會使減速機內(nèi)潤滑油攪動太厲害，增加功率消耗，引起