【正文】 a軸承潤(rùn)滑 檢查軸承是否加足了潤(rùn)滑脂。 e 定期檢查填料壓蓋的壓緊程度，必須有少量的滴水。 用手盤(pán)動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 空負(fù)荷試驗(yàn)完畢后應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn) 8 小時(shí)，檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。 。 本機(jī)器 的電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線裝在絕管內(nèi)。 ，并注入適量的潤(rùn)滑油（脂）。 、活動(dòng)套筒、圓盤(pán)、渦輪、三角帶以及密封件的損失情況，以便及時(shí)調(diào)整或更換。 設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn) 50 小時(shí)，應(yīng)將傳動(dòng)軸部位的油杯旋緊二轉(zhuǎn)，以便將油劑壓入滑動(dòng)軸承，并經(jīng)常檢查油杯內(nèi)的潤(rùn)滑情況，保持油量的充足。 ，要保持良好狀態(tài)。 ●油浴潤(rùn)滑時(shí)的油位由測(cè)油尺或油標(biāo)來(lái)監(jiān)測(cè)，出廠已做過(guò)標(biāo)定。 32 / 50 各部分所用潤(rùn)滑油： 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑油名稱 各油杯油嘴 3 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂 減速機(jī)體內(nèi) 50 號(hào)機(jī)器油 各油 孔 40 號(hào)機(jī)器油 鏈輪 4 號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂 擺線針輪減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 啟動(dòng)前檢查 啟動(dòng)前應(yīng)按次序進(jìn)行下列檢查，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)方可轉(zhuǎn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)： a安裝位置的準(zhǔn)確性 b 各緊固件緊固的可靠性 c 飛濺潤(rùn)滑的油面調(diào)試高度是否符合要求，油的牌號(hào)及粘度是否符合工作要求 d 當(dāng)帶有循環(huán)油潤(rùn)滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)及監(jiān)控系統(tǒng)時(shí)，需檢查。否則將嚴(yán)重影響設(shè)備的壽命。電源相序是否符合電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。當(dāng)用交流傳動(dòng)時(shí)，則盡量采用改變刮板位置的方法。 使用 . 給料機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，才可開(kāi)始給料。 ，活動(dòng)套筒、圓盤(pán)蝸輪、蝸桿、三角帶以及密封件的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整、修理或更換。 ，用手盤(pán)動(dòng)三角帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如圓盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確，需改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。當(dāng)填料已無(wú)法壓緊而泄漏又嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換填料。 c 確認(rèn)水位高度符合泵最低起動(dòng)液位。 b 如果密封何用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。 c 密封情況，機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù) 滴流狀態(tài)。 j 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿密封液。 c 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許動(dòng)用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞，靜環(huán)密封面。 決不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。如有，則應(yīng)設(shè)法排除，并將聯(lián)軸器 的防護(hù)罩安裝好。 h 由于一年四季的溫度變化圈套，塑料的膨脹系數(shù)較大，塑料與鑄件收縮大小不一，很難人為控制和調(diào)整。但為了減輕振動(dòng)，在保持安裝基礎(chǔ)水平情況下，盡可能使基礎(chǔ)具有良好的吸振性。 d 應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油脂，保證軸承有充足的油脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂宜選用 3 鋰基潤(rùn)滑脂或 3 號(hào)二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂。 d 如果停車時(shí)間超過(guò) 1 天，必須將泵內(nèi)和氣水分離器內(nèi)的水排凈，以防零件銹蝕。 c 泵在極限壓力下工作時(shí)，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率損耗并不增加，可將進(jìn)氣管路上的閥門(mén)打開(kāi)，使進(jìn)入少量氣體，爆炸聲隨即消失。 d 電氣線路正確。 安全措施 操作人員有責(zé)任確保必須由經(jīng)過(guò)授權(quán)的熟悉機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程的專門(mén)技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行所有的維護(hù)，檢查和安裝工作。 注：在下列過(guò)程期間，必須保證電機(jī)在任何情況不會(huì)偶然啟動(dòng)。 啟動(dòng) 泵機(jī)組在安裝調(diào)整好之后，即可進(jìn)行試運(yùn)行，有條件的用戶，應(yīng)首先使用清水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行正常后再輸送渣漿。 d 電器線路正確。 。 故障原因及消除辦法 電泵發(fā) 生故障，應(yīng)立即切斷電源，停止使用，進(jìn)行檢修。 檢查、移動(dòng)或拆除檢修電泵時(shí)，必須要先切斷電源。嚴(yán)禁把地線當(dāng)相線連接。 泵的潤(rùn)滑 前后軸承均采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，建議采用 4 號(hào) MoS2 鋰基潤(rùn)滑脂。尤其是密封室要認(rèn)真沖洗干凈，最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。 C．在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)應(yīng)立即停車檢查，待排出故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 ，應(yīng)感到輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如 有則應(yīng)設(shè)法排除。正常停機(jī)是慢慢停止轉(zhuǎn)動(dòng)，而不是突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)，否則應(yīng)排除故障。 c. 管路敷設(shè)正確。當(dāng)裝入第三圈填料后即裝水封環(huán)，再依次裝后面的三圈填料。 b． 檢查軸承支架、電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常噪音。 a. 軸承潤(rùn)滑：檢查軸承是否加足了潤(rùn)滑脂。調(diào)正好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管道工況有關(guān)。 14 / 50 b． 打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。 其它 。 輔助管路 帶冷卻水套以及帶交換器的泵，冷卻管路的冷卻水流量按表規(guī)定。 f. 觀察排出側(cè)的壓力。 預(yù)熱、預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn) 高溫分離型使用 100℃以下液體進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，由于液體在預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的 比重、粘度增大，額定流量時(shí)，電流會(huì)超過(guò)額定電流，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口側(cè)閥門(mén)，將電流控制在泵的額定電流以下。 試運(yùn)轉(zhuǎn) 保護(hù)給定值的確定 屏蔽電機(jī)的額定電流比同功率普通電機(jī)的額定電流值稍大些，因此用戶應(yīng)注意銘牌上的數(shù)據(jù)。通常在 100％、 50％和 10％的流量設(shè)定下，標(biāo)定計(jì)量泵的流量。檢查確認(rèn)計(jì)量泵手動(dòng)調(diào)節(jié)沖程為 0％，如果不是，松開(kāi)鎖緊螺栓或螺母，將沖程調(diào)節(jié)至 0％。縱向 ） 2）一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 35℃ ，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 70℃ ；滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 40℃ ，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 80℃ ；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò) 15℃ ，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 100℃ 。 勞動(dòng)需求計(jì)劃表 序號(hào) 工種名稱 單位 數(shù)量 備注 1 管工 個(gè) 2 2 焊工 個(gè) 2 3 電工 個(gè) 4 4 普工 個(gè) 5 5 鉗工 個(gè) 3 6 安 全員 個(gè) 1 7 技術(shù)人員 個(gè) 3 三、 設(shè)備試車專項(xiàng)方案 試車準(zhǔn)備工作 泵的找平、校正、檢查及調(diào)整安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄； 泵的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格 ,潤(rùn)滑、冷卻、水、電氣（儀表）控制等附屬裝置滿足使用要求； 參加試車的人員應(yīng)熟悉泵的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程； 泵的周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。附：電機(jī) P= 臺(tái) 1 小計(jì) 12 二、濕磨工段 2 P2201A/B 礦漿收集泵 流量： q=3070M3/h 楊程 H=18M。操作介質(zhì)： 98％濃硫酸；介質(zhì)密度： 1820Kg/M3,操作溫度：40℃；附：電機(jī) P=15KW n= 臺(tái) 2 4 P5102 濃硫酸裝車泵 流量： q=15M3/h 楊程 H=20M。 0 / 50 德陽(yáng)昊華清平磷礦有限公司 30萬(wàn)噸 /年硫酸、 20萬(wàn)噸 /年磷銨項(xiàng)目 單機(jī)試車方案 （ 磷酸裝置 工程） 批 準(zhǔn)： 審 核： 安全匯簽： 編 制： 中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè) 有限 公司 四川綿竹項(xiàng)目經(jīng)理部 2021 年 10 月 5 日 1 / 50 目 錄 一、 工程概述 ........................................................................................................................................... 2 二、 人員安排 ........................................................................................................................................... 9 三、 設(shè)備試車專項(xiàng)方案 ............................................................................................................................. 9 ............................................................................................................................................... 9 試車準(zhǔn)備工作 ???? ????????????????????? ????????? 9 試車內(nèi)容及步驟 ????????????????????????????????? 9 泵的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) ???????????????????????????????? 10 特殊泵的試車要求 ..................................................................................................................... 10 助濾劑泵（液壓隔膜式計(jì)量泵） ...................................................................................... 10 消泡劑泵（屏蔽電泵） .................................................................................................... 11 單級(jí)單吸臥式離心泵（ ISW） .......................................................................................... 13 LHZ 型泵 ...................................................................................................................... 14 JHB 系列高溫濃硫酸液下泵 ............................................................................................. 15 JHC系列標(biāo)準(zhǔn)化工泵 ....................................................................................................... 16 JFZ 型耐腐蝕耐磨蝕臥式泵（或 LC 型泵） ....................................................................... 17 WQ 型污水污物潛水泵（或 WQK 型工程污物潛水泵） .................................................. 18 JLF、 JLZ 系列耐腐蝕耐磨蝕懸臂式液下泵 ..................................................................... 20 JZJ系列渣漿泵 .............................................................................................................. 21 LCF 系列耐腐蝕耐磨蝕泵 ............................................................................................... 21 SLV 系列液環(huán)式真空泵及壓縮機(jī) .................................................................................... 23 FYUC工程塑料低轉(zhuǎn)速懸臂渣漿液下泵 ........................................................................... 24 PLC 型泵 ....................................................................................................................... 25 IHE 型化工泵 ................................................................................................................ 25 LB 型化工泵 .................................................................................................................. 27 LHZ型泵 .......................................