【導(dǎo)讀】的化學(xué)清洗范圍，參考公司歷年所承攬的相關(guān)類型的管線及設(shè)備的清洗方案,及管線的使用壽命，為裝置建成后的安全長期運行提供保障。a)壓縮機油管線，約24米；取樣點，設(shè)在循環(huán)泵進出口管線上。c)臨時系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)通過倍清洗工作壓力的水壓試驗。為了防止雜質(zhì)被重新帶入系統(tǒng)中，在清洗槽出口處加濾網(wǎng)。拆裝部位均應(yīng)進行掛牌，標(biāo)明位置，對拆下的設(shè)備附件按要求單獨。處理，以備清洗后安裝復(fù)位。DA-5601A/DA-5601B泵送押送循環(huán)管線作為一個系統(tǒng)；解吸劑過濾器后與原料過濾器后管線作為一組；抽余液抽出液管線為一組。c)200#配套外管抽出液與抽余液相互連接組成一個系統(tǒng)。并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。理，以保證清洗過程的正常進行。溶解，以保證達到良好的清洗效果。氫氧化鈉2%工業(yè)級。洗選用食用級檸檬酸作為酸洗主劑進行清洗，以確保優(yōu)質(zhì)的酸洗質(zhì)量。洗落的顆粒，當(dāng)出水接近中性時，濁度平衡后即可結(jié)束水沖洗。

　　

【正文】 行工作 票制 未安全教育 清洗液泄漏傷人 未發(fā)生 每次檢查 勝任 1 5 5 加強管理 人員防護措施未落實 人員傷害 未發(fā)生 每次檢查 勝任 2 2 4 加強管理 監(jiān)護人未到位 發(fā)生事故不能及時有 效處理 未發(fā)生 每次檢查 勝任 2 4 8 認真檢查 監(jiān)督未到位 檢修質(zhì)量差 偶爾發(fā)生 日常檢查 勝任 2 3 6 認真檢查 3 作業(yè)完工 質(zhì)量未到到要求 影響生產(chǎn) 未發(fā)生 每次檢查 勝任 2 4 8 加強管理 設(shè)備漏洗 損 壞設(shè)備 未發(fā)生 每次檢查 勝任 1 5 5 加強管理 設(shè)備損壞 影響生產(chǎn) 未發(fā)生 每次 1 5 5 加強管理 施工場地未凈 環(huán)境差，影響生產(chǎn) 偶爾發(fā)生 每次檢查 3 2 6 加強教育 22 1 組進 2組出 12組 管線 相聯(lián) 3組進 3 組出 12組 管線 相聯(lián) 4 組FD5601A/B后 D 進 4 組FD5602A/B出口 F 出 5 組 R 在與200 相聯(lián) DA5601A DA5601B 1組出 2組進 5組出 1 工序確認表 工序一 工序名稱 水沖洗及系統(tǒng)試漏 工藝流程 見 清洗流程 示意圖 工序目的 除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并進行系統(tǒng)檢漏。 清洗方法 首先，液體高進低出進行沖洗。干凈后，將系統(tǒng)加滿水后， 將泵站切換到正常循環(huán)位置，進行試漏。 工藝條件 溫度：常溫 時間： 1～ 2 小時 流量： 20～ 50m3/h 藥液濃度 無 化驗項目 濁度 20 分鐘 /次 水沖洗終點 進出口濁度差 ≤5ppm 記錄內(nèi)容 濁度： 沖洗時間： 注意事項 循環(huán) 過程中要注意 系統(tǒng)運行的 情況，調(diào)節(jié)清洗泵的 流量 ，保證 流量和壓力平穩(wěn) 時間記錄 開始時間 結(jié)束時間 工序確認 建設(shè)單位： 日期： 年 月 日 監(jiān)理單位： 日期：年 月 日 施工單位： 日期： 年 月 日 2 工序二 工序名稱 脫脂 工藝流程 見 清洗流程 示意圖 工序目的 除去系統(tǒng)中的各種油污、石墨、防銹油等有機物。 清洗方法 系統(tǒng)水沖洗試壓后，無泄漏，加入脫脂藥。加藥時間為 1 小時；按照《儲罐或管道的化學(xué)清洗流程》進行清洗。 工藝條件 流量： 20～ 50m3/h 時間： 5～ 6 小時 藥液濃度 表面活性劑 NaOH 按公司保密配方配置成專用液，加入到脫脂液中達到標(biāo)準(zhǔn)濃度 潤濕劑 Na3PO4 滲透劑 化驗項目 PH值： 堿度（每隔 30 分鐘化驗一次） 終點判斷 半小時內(nèi)兩次化驗堿濃度差小于 % 記錄內(nèi)容 pH值： 910 脫脂液濃度： 脫脂時間： 注意事項 循環(huán) 過程中要注意 系統(tǒng)運行的 情況，調(diào)節(jié)清洗泵的 流量 ，保證 流量和壓力平穩(wěn) 時間記錄 開始時間 結(jié)束時間 工序確認 建設(shè)單位： 日期： 年 月 日 監(jiān)理單位： 日期： 年 月 日 施工單位： 日期：年 月 日 工序三 3 工序名稱 脫脂后水沖洗 工藝流程 見清洗流程 示意圖 工序目的 除去系統(tǒng)中脫脂后剩余的脫脂殘液。 清洗方法 開始采用高進低出沖洗，干凈后，按照清洗循環(huán)路線沖洗。 工藝條件 流量： 40～ 50m3/h 時間： 2 小時左右 藥液濃度 無 化驗項目 PH 值 終點判斷 水沖洗的溶液至 PH=6～ 9，進出口濁度差 ≤5ppm，停止此工序。 記錄內(nèi)容 沖洗時間 注意事項 循環(huán) 過程中要注意 系統(tǒng)運行的 情況，調(diào)節(jié)清洗泵的 流量 ，保證 流量和壓力平穩(wěn) 時間記錄 開始時間 結(jié)束時間 工序確認 建設(shè)單位： 日期：年 月 日 監(jiān)理單位： 日期： 年 月 日 施工單位： 日期： 年 月 日 4 工序四 工序名稱 酸洗 /鈍化 工藝流程 見清洗流程 示意圖 工序目的 利用酸洗液與垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，以除去設(shè)備、管道表面的污垢。酸洗是整個化學(xué)清洗的關(guān)鍵步驟。 清洗方法 水循環(huán) 30 分鐘后， 加 入清洗助劑 后再循環(huán) 30 分鐘。 最后加入清洗劑循環(huán)清洗。 工藝條件 流量： 30～ 50m3/h 時間： 4~6 小時 藥液濃度 清洗劑 適量 緩蝕劑 適量 鈍化 劑 適量 還原劑 適量 化驗項目 酸洗時金屬腐蝕率每小時不得大于 10g/㎡ 終點判斷 酸濃度在半小時內(nèi)測定結(jié)果差值小于 總鐵離子濃度穩(wěn)定 記錄內(nèi)容 pH值： ［ Fe3+］濃度 ［ Fe2+］濃度 酸濃度： 酸洗時間： 注意事項 （ 1）當(dāng)鐵離子濃度和酸濃度穩(wěn)定，樣管干凈后再循環(huán)一小時，結(jié)束清洗。酸洗液排出后應(yīng)用水沖洗到排出液 PH值問哦 4~，含鐵量 50mg/1 為 止，然后進行漂洗和鈍化。 （ 2）鈍化膜的質(zhì)量用硫酸銅點滴法檢驗（紅點法）。用點滴液點滴鈍化掛片表面，點滴液，由藍變紅，不小于 5 秒為合格。 時間記錄 開始時間 結(jié)束時間 工 序 確 認 建設(shè)單位： 日期： 年 月 日 監(jiān)理單位： 日期： 年 月 日 施工單位： 日期： 年 月 日 5 工序五 工序名稱 酸洗 /鈍化 后水沖洗 工藝流程 見清洗流程 示意圖 工序目的 除去系統(tǒng)酸洗后剩余的酸洗殘液和脫落的顆粒。 清洗方法 按照工序三進行沖洗。 工藝條件 流量： 40～ 50m3/h 時間： 2 小時左右 藥液濃度 無 化驗項目 PH 值 、濁度 60 分鐘 /次 終點判斷 沖洗水的 PH=6～ 9，進出口濁度差 ≤5ppm，停止此工序。 記錄內(nèi)容 pH值： 沖洗時間： 注意事項 （ 1）沖洗液的濃度 PH6 時，需中和至 PH=6～ 9。 （ 2）噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況，調(diào)節(jié)清洗泵的 流量 ，保證儲罐壁沖洗水分布均勻。 時間記錄 開始時間 結(jié)束時間 工序確認 建設(shè)單位： 日期： 年 月 日 監(jiān)理單位： 日期： 年 月 日 施工單位： 日期： 年 月 日