【正文】 時(shí)間記錄 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 工序確認(rèn) 建設(shè)單位： 日期： 年 月 日 監(jiān)理單位： 日期： 年 月 日 施工單位： 日期： 年 月 日 。 記錄內(nèi)容 pH值： 沖洗時(shí)間： 注意事項(xiàng) （ 1）沖洗液的濃度 PH6 時(shí)，需中和至 PH=6～ 9。 清洗方法 按照工序三進(jìn)行沖洗。用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化掛片表面，點(diǎn)滴液，由藍(lán)變紅，不小于 5 秒為合格。酸洗液排出后應(yīng)用水沖洗到排出液 PH值問(wèn)哦 4~，含鐵量 50mg/1 為 止，然后進(jìn)行漂洗和鈍化。 最后加入清洗劑循環(huán)清洗。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗的關(guān)鍵步驟。 工藝條件 流量： 40～ 50m3/h 時(shí)間： 2 小時(shí)左右 藥液濃度 無(wú) 化驗(yàn)項(xiàng)目 PH 值 終點(diǎn)判斷 水沖洗的溶液至 PH=6～ 9，進(jìn)出口濁度差 ≤5ppm，停止此工序。 工藝條件 流量： 20～ 50m3/h 時(shí)間： 5～ 6 小時(shí) 藥液濃度 表面活性劑 NaOH 按公司保密配方配置成專(zhuān)用液，加入到脫脂液中達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)濃度 潤(rùn)濕劑 Na3PO4 滲透劑 化驗(yàn)項(xiàng)目 PH值： 堿度（每隔 30 分鐘化驗(yàn)一次） 終點(diǎn)判斷 半小時(shí)內(nèi)兩次化驗(yàn)堿濃度差小于 % 記錄內(nèi)容 pH值： 910 脫脂液濃度： 脫脂時(shí)間： 注意事項(xiàng) 循環(huán) 過(guò)程中要注意 系統(tǒng)運(yùn)行的 情況，調(diào)節(jié)清洗泵的 流量 ，保證 流量和壓力平穩(wěn) 時(shí)間記錄 開(kāi)始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 工序確認(rèn) 建設(shè)單位： 日期： 年 月 日 監(jiān)理單位： 日期： 年 月 日 施工單位： 日期：年 月 日 工序三 3 工序名稱(chēng) 脫脂后水沖洗 工藝流程 見(jiàn)清洗流程 示意圖 工序目的 除去系統(tǒng)中脫脂后剩余的脫脂殘液。 清洗方法 系統(tǒng)水沖洗試壓后，無(wú)泄漏，加入脫脂藥。干凈后，將系統(tǒng)加滿水后， 將泵站切換到正常循環(huán)位置，進(jìn)行試漏。 名 稱(chēng) 規(guī) 格 數(shù) 量 備 注 酸式滴定管 25ml 4 堿式滴定管 25ml 4 燒杯 500ml 8 錐形瓶 200ml 8 移液管 5ml 4 吸耳球 60ml 4 洗瓶 500ml 4 滴定儀器 4套 廣口瓶 250ml 6只 細(xì)口瓶 250ml 6只 20 序號(hào) 物料描述 單位 數(shù)量 備注 1 無(wú)縫碳鋼管 Ф 89 5 20 m 30 替代程控閥等短管用料 2 無(wú)縫碳鋼管 Ф 20 m 24 替代程控閥等短管用料 3 無(wú)縫碳鋼管 Ф 20 m 67 替代程控閥等短管用料 4 無(wú)縫碳鋼管 Ф 20 m 21 替代程控閥等短管用料 5 無(wú)縫碳鋼管 Ф 60 4 20 m 25 替代程控閥等短管用料 6 無(wú)縫碳鋼管 Ф 114 5 20 m 20 替代程控閥等短管用料 7 耐油石棉橡膠板 \NY350δ =3 m2 97 替代程控閥等短管用料 8 鋼板 δ =12mm Q235A m2 32 替代程控閥等短管用料 9 鋼板 δ =10mm Q235A m2 18 替代程控閥等短管用料 JHA 分析表 工作危害分析（ JHA）分析表 單 位： 單位編號(hào)： 工 作 任 務(wù)： PX 示范裝 置（ 2 萬(wàn)噸 /年 PDEB 裝置） 化學(xué)清洗 工作崗位： 分析人員及崗位： 分析日期： 審核人員及崗位： 審核日期： 序號(hào) 工作步驟 危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物管理） 主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S R 建議改進(jìn)措施 發(fā)生頻率 管理措施 員工勝任程度 設(shè)備設(shè)施現(xiàn)狀 安全設(shè)施 1 沖洗前準(zhǔn) 備 施工方案未制定 人員傷亡、檢修質(zhì)量差 未發(fā)生 每次檢查 勝任 1 5 5 認(rèn)真檢查 機(jī)器不良好 檢修質(zhì)量差 未發(fā)生 每次檢查 勝任 1 5 5 認(rèn)真檢查 檢修安全方案未制定 人員傷亡 未發(fā)生 每次檢查 勝任 1 5 5 認(rèn)真檢查 材料備品未到位 延誤時(shí)間，檢修質(zhì)量差 未發(fā)生 每次檢查 勝任 1 2 2 認(rèn)真檢查 2 清洗作業(yè) 設(shè)備未完全交出 設(shè)備損壞 未發(fā) 生 每次檢查 勝任 1 4 4 嚴(yán)格執(zhí)行工作 票制 未安全教育 清洗液泄漏傷人 未發(fā)生 每次檢查 勝任 1 5 5 加強(qiáng)管理 人員防護(hù)措施未落實(shí) 人員傷害 未發(fā)生 每次檢查 勝任 2 2 4 加強(qiáng)管理 監(jiān)護(hù)人未到位 發(fā)生事故不能及時(shí)有 效處理 未發(fā)生 每次檢查 勝任 2 4 8 認(rèn)真檢查 監(jiān)督未到位 檢修質(zhì)量差 偶爾發(fā)生 日常檢查 勝任 2 3 6 認(rèn)真檢查 3 作業(yè)完工 質(zhì)量未到到要求 影響生產(chǎn) 未發(fā)生 每次檢查 勝任 2 4 8 加強(qiáng)管理 設(shè)備漏洗 損 壞設(shè)備 未發(fā)生 每次檢查 勝任 1 5 5 加強(qiáng)管理 設(shè)備損壞 影響生產(chǎn) 未發(fā)生 每次 1 5 5 加強(qiáng)管理 施工場(chǎng)地未凈 環(huán)境差，影響生產(chǎn) 偶爾發(fā)生 每次檢查 3 2 6 加強(qiáng)教育 22 1 組進(jìn) 2組出 12組 管線 相聯(lián) 3組進(jìn) 3 組出 12組 管線 相聯(lián) 4 組FD5601A/B后 D 進(jìn) 4 組FD5602A/B出口 F 出 5 組 R 在與200 相聯(lián) DA5601A DA5601B 1組出 2組進(jìn) 5組出 1 工序確認(rèn)表 工序一 工序名稱(chēng) 水沖洗及系統(tǒng)試漏 工藝流程 見(jiàn) 清洗流程 示意圖 工序目的 除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并進(jìn)行系統(tǒng)檢漏。/h， 100m,55KW 1套 清洗泵站 60m179。 酸洗液中鐵含量的測(cè)定 a) 酸中鐵離子濃度的測(cè)定 含鐵量高時(shí)，應(yīng)稀釋水樣的含鐵量在 20～ 100ml 之間，以便觀察 終點(diǎn)。 酸洗液的測(cè)定 酸濃度的測(cè)定 a) 試劑 ? %甲基橙指示劑 ? NaOH 標(biāo)準(zhǔn)溶液 b) 測(cè)定方法 (a?b) 40100 % 2 b 164 100 V 1000 % 18 取酸洗液 1ml 于 250ml 錐形瓶中，用除鹽水稀釋到 100ml，再 加入 2～ 3 滴甲基橙指示劑，用