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正文內(nèi)容

乙烯裝置管道預(yù)制施工技術(shù)方案(參考版)

2024-11-12 12:24本頁面
  

【正文】 12 支吊架開孔用氣割 控制開孔方法。 10 焊接環(huán) 境控制不嚴 現(xiàn)場焊接時必須采取防風(fēng)、防雨措施,否則不得施焊,如條件不符合施工作業(yè)要求時,應(yīng)立即停止作業(yè),嚴禁蠻干。 8 管道焊接外觀差 及時清理飛濺、藥皮等,加強過程檢查。 6 管道內(nèi)部不清潔 嚴禁在管內(nèi)放置物件,做到管內(nèi)無異物,檢查完的管道應(yīng)及時封口。 4 現(xiàn)場法蘭、管件隨意放置,導(dǎo)致法蘭密封面破壞 設(shè)置專用場地存放法蘭、管件,現(xiàn)場應(yīng)采取防護措施,不銹鋼管件、管道與碳鋼的必須采取隔離措施;加 強管道安裝過程保護,防止拆除工裝卡具時損傷母材或焊接時在母材上引弧、測試電流強度。 2 材質(zhì)證件管理亂,復(fù)驗不及時 按規(guī)定加強進貨檢試驗,核對材質(zhì)證明書及設(shè)計指標是否一致。 17 管段標識 B 管道標識質(zhì)量 18 管道的法蘭焊口檢查 B 管道焊接質(zhì)量 19 法蘭與管道的垂直度檢查 B 管道的組對、焊接質(zhì)量 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 30 20 管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗 B 管道熱處理質(zhì)量、硬度檢驗 21 交工驗收階段 交工資料 A 技術(shù)文件、交工資料確認,質(zhì)量評定、質(zhì)量等級確認。 12 焊接外觀 C 外觀質(zhì)量,幾何尺寸。 10 管段焊接 B 焊接材料,焊接環(huán)境,焊接工藝。 6 準備 階段 高壓鋼管、管件檢查驗收 A2 材料品種、規(guī)格、數(shù)量 7 低溫鋼管、管件檢查驗收 A2 材料品種、規(guī)格、數(shù)量 8 預(yù)制 階段 管道下料切割坡口加工 C 管道規(guī)格、材質(zhì),坡口加工精度。 管線預(yù)制質(zhì)量控制點 FCC 工程項目名稱 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 29 QA/QC 文件 天津分公司 100 萬噸 /年乙烯的配套項目 乙烯主 裝置 序號 控制 階段 控 制 點 類別 控 制 內(nèi) 容 1 準備 階段 施工技術(shù)措施 C 施工工藝及程序,采用標準,審批程序。熱處理作業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行施工工藝,焊接質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù);由專業(yè)工程師確認合格后 再進行無損檢測。 d) 預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認并標識合格,出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口。 b) 材料控制:供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負責(zé)對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告進行審核,并根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗。 h) 管道車間管道預(yù)制檢驗標準見附表。 f) 需要熱處理的焊口檢驗合格后應(yīng)有明顯的狀態(tài)標志。 d) 保證法蘭密封面的質(zhì)量,不得有徑向劃痕。 b) 不銹鋼應(yīng)用專用砂輪片切割或修磨,不得與碳鋼混用。 7 主要資源需求計劃 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 24 勞動力需求計劃 乙烯 主裝置管道預(yù)制工作 量為 萬寸 D,按照四條生產(chǎn)線去布置,四個月內(nèi)完成,其所需的人力安排如下: 分工種情況: a) 管道預(yù)制 工種 人員數(shù)量 單月 總計 12月 1月 2 月 3 月 管理 20 20 20 20 20 管工 36 36 36 36 272 手工焊 56 56 56 56 自動焊 20 20 20 20 點焊工 17 17 17 17 輔助工 44 44 44 44 力工 50 50 50 50 起重 12 12 12 12 熱處理 18 18 18 18 電工 3 3 3 3 塔吊 2 2 2 2 車床操作 4 4 4 4 工段長 10 10 10 10 b) 管道支吊架預(yù)制 工種 人員數(shù)量 總計 管工 12 60 電焊 18 力工 30 主要設(shè)備 配置 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格及要求 單位 數(shù)量 備 注 1 全自動焊機 重載型 套 2 2 全自動焊機 非重載型 套 13 3 原有全自動焊機 套 1 新加變位機 4 原有全位置焊機改 臺 3 改造為全自動焊機 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 25 造 5 大口徑管道焊接專機 具有氣保、埋弧焊接功能 臺 1 堤南生產(chǎn)基地 6 數(shù)控火焰切割機 套 1 加 1 套火焰割炬 7 氣保半自動焊機 具有 MAG和不銹鋼 MIG焊接及打底、填充、蓋面功能 臺 12 8 管車床 Q1343( DN50DN400) 臺 4 用于 2和 3生產(chǎn)線 9 轉(zhuǎn)角帶鋸機 BS1250 臺 1 10 轉(zhuǎn)角帶鋸機 BS750 臺 1 11 半自動鏈式切割機 最大到 DN1200 臺 2 12 等離子切割機 最大厚度 40MM 臺 1 用于 3生產(chǎn)線 13 單梁橋式吊車 24 米 5噸 臺 2 用于 2生產(chǎn)線 14 電動葫蘆 2t 臺 6 用于 1和 4生產(chǎn)線 15 塔吊 5400 臺 1 用于成品擺放區(qū) 16 電動輸送輥道 寬 600*高 800 長度 40米 臺 2 用于 1和 2組對焊接區(qū) 17 叉車 5 噸 臺 5 18 手動叉車 2 噸,升程 臺 2 19 空壓機 9 立 臺 1 用于五氣站(租賃) 20 電腦溫控柜 2KⅡ 240KW 型智能 臺 2 用于 2生產(chǎn)線 21 電焊機 ZX7400C 臺 60 施工機具及措施用料 序號 名稱 型號、規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 熱電偶(測溫 01100℃) EUZ 型 K 系列 支 40 2 繩形加熱器 10m/根 根 60 3 硅酸鋁高鋁毯 耐溫≥ 1000℃ Kg 2020 4 鍍鋅鐵絲 16或 18 Kg 200 5 熱電偶補償導(dǎo)線 EV2 型 M 400 6 去濕機 KF5 臺 1 7 焊條烘干箱 YZH1100 臺 1 8 焊條恒溫箱 202B3 臺 1 9 無齒鋸 φ 400 臺 6 10 砂輪機 φ 180 臺 10 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 26 11 砂輪機 φ 125 臺 40 12 防火布 M 200 13 鋼板 δ =10mm 平方 米 100 14 δ =6mm 平方米 200 15 石棉板 δ =2mm 平方米 200 8 質(zhì)量目標及保證措施 質(zhì)量目標 為確保工程質(zhì)量,預(yù)制廠實行工廠化施工管理,采取“ 工序分解、流水作業(yè)、體系封閉、實現(xiàn)預(yù)制產(chǎn)品化 ”的管理模式,在產(chǎn)品質(zhì)量控制方面已達到以下水平: a) 工程質(zhì)量報檢一次和合格率: 98%以上; b) 工藝管道焊接 拍片一次合格率: 96%以上, 其中:超 高壓蒸汽管道一次合格率 98%以上。 b) 管道車間成品工段長根據(jù)現(xiàn)場要求和施工員提供的管段合格信息,編寫管段發(fā)貨清單,進行產(chǎn)品的發(fā)運。 c) 擺放要求 1) 碳鋼及鉻鉬鋼應(yīng)擺放在平整后的場地上,下墊 100mm 的碎石; 2) 不銹鋼管道應(yīng)擺放在木板上,不得擺放在水泥地面上。應(yīng)由車間施工員做好成品最終管段檢查驗收記錄,確定管段的最終檢驗狀態(tài),以便管段交付現(xiàn)場使用。 b) 根據(jù)車間要求管段應(yīng)按工程區(qū)域進行劃分并綁扎不同色帶或在管段上刷環(huán)向色標進行區(qū)分。 管段標識 管段封孔后,根據(jù)標識管理規(guī)定對管段的標識進行確認。 c) 封孔形式 管段封孔在管道預(yù)制廠成品存放區(qū)進行,封口的方式有兩種: 1) 管段為管口結(jié)構(gòu)的采用塑料布加鐵絲進行包裹; 2) 管段為法蘭口結(jié)構(gòu)的采用木板加鐵絲或螺栓進行封閉 。 管段封口 a) 管段在吹掃后,車間施工員應(yīng)及時向車間質(zhì)檢人員進行報檢,并填寫管段吹掃記錄。 管段檢驗內(nèi)容 a) 管段上的焊口內(nèi)部檢驗; b) 管段上的焊縫外觀質(zhì)量檢驗; c) 對管段的幾何尺寸進行抽查; d) 對管段的各項標識進行檢查; e) 檢查管段內(nèi)部是否清潔、封口是否嚴密牢固; 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 22 f) 對管段的平行度及垂直度進行檢查; 成品管段吹掃 a) 吹掃方法 成品管段到達指定的成品擺放區(qū)后,應(yīng)及時對管道內(nèi)的雜物進行清掃,以保證管道內(nèi)部質(zhì)量,吹掃采用人工清掃和空氣吹掃 兩種方法。 3) 在每天下午四點前 ,經(jīng)車間質(zhì)量員檢查確認的管道焊接記錄交 于管道錄入人員進行焊口信息和其他信息的錄入。 管段報檢 a) 報驗時間 1) 每天下午三點鐘車間焊接工段長將收集的焊接記錄和管段圖交付車間 質(zhì)檢員 。 成品工段 管段檢驗委托 a) 管道在施工前,車間施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對管段上的焊口進行一定比例的無損探傷檢驗,以保證管段焊口的內(nèi)在質(zhì)量,管道焊接接頭的檢驗比例按照設(shè)計要求及規(guī)范要求執(zhí)行。 c) 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù),非合金鋼管道不得超過 3次,其余鋼種中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 21 不得超過兩次 。 6) 焊縫返修完畢后按照原檢查程序進行外觀檢查和無損檢測。 4) 需預(yù)熱焊縫進行修補時預(yù)熱溫度取上限,采用火焰進行加熱。的坡口角度。 b) 內(nèi)部缺陷 返修 1) 經(jīng)射線檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。 焊縫返修 a) 表面缺陷修補 表面缺陷用角向磨光機進行清除,缺陷清除后,焊縫厚度不低于最小時,表面打磨平整圓滑即可;若焊縫厚度小于最小厚度,則進行焊縫修補。檢驗的標準按焊縫外觀質(zhì)量標準執(zhí)行。每個焊接接頭檢查不少于一處,每處三點,焊縫、熱影響區(qū)、母材各一點; 2) 異種鋼焊接時,應(yīng)對焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)和母材分別測定硬度; 3) 硬度合格標準為: 中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 20 熱處理后焊縫的硬度值不宜超過母材標準布氏硬度值加 100 HB ,且應(yīng)符合下列規(guī)定: A335 P11 不大于 270 HB P2 P P91 不大于 300 HB 硬度值超過規(guī)定值時,應(yīng)按班次加倍檢驗,仍不合格時應(yīng)重新進行熱處理,并重新測定硬度值。 鉻鉬鋼管的焊接 a) 鉻鉬鋼管在施焊過程中,管道預(yù)熱、焊接、焊后熱處理工藝及參數(shù)嚴格按照《乙烯裝置工藝管線焊接施工技術(shù)方案》執(zhí)行。 c) 焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。 a) 焊接應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書。 f) 管材及配件用膠皮或石棉布墊放,且不得與碳鋼混放。層間溫度不大于100℃ d) 層間用角向磨光機進行徹底清理,打磨和切割必須使用白剛玉砂輪片。 b) 手工電弧焊填充及蓋面時,在坡口兩側(cè)各不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材上涂以白堊粉,以防焊接飛濺損傷母材。 d) 對于承插口,必須保證 1— 2mm 的承插間隙, e) 焊接完畢后,焊工應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近飛濺物清理干凈, 并中石化 100萬噸 /年乙烯及配套項目乙烯工程 100萬噸 /年乙烯裝置 管道預(yù)制施工技術(shù)方案 19 在管道焊口附近做好管道標識,并在標識中注明焊工代號和焊接日期。 焊接材料 序號 材質(zhì) 焊條 焊絲 備注 1 20 J427 H08Mn2SiA 0822AWAMV 2 20g J427 H08Mn2SiA 0448AWAMV 3 Q235B J427 H08Mn2SiA 0238AWAMV 4 A106B J427 H08Mn2SiA 0650AWAMV 5 API5LB J427 H08Mn2SiA 0650AWAMV 6 A3336 E8018C1 ER80SNi2 0273AWAMV 7 A671CC60 E8018C1 ER80SNi2 0273AWAMV 8 A335P22 R407 H08Cr2MoA 1382AWAMV 9 A335P11 E8018B2 ER80SB2 1381AWAMV 10 A69111/4Cr E8018B2 ER80SB2 1381AWAMV 11 A69121/4Cr R407 H08Cr2MoA 1382AWAMV 12 A312TP304 A107 H0Cr21Ni10 1452AWAMV 13 A312TP304L A002 H00Cr20Ni10 0424AWAMV 14 A312TP347H A137 H1Cr20Ni10Nb 1378AWAMV 15 A358T
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