【正文】 離的 金屬氧化物及其他疏松污垢。 b) 沖洗時，先以高位注水，低點排放，以便沖洗掉系統(tǒng)內(nèi)的 雜物，當(dāng)進出水澄清透明時，沖洗結(jié)束。檢查系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處， 有泄漏情況應(yīng)及時處理，以保證清洗過程的正常進行。 脫脂 a) 脫脂的目的是去除系統(tǒng)中各類機油、石墨、防銹油等有機 物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地同污垢表面接觸，從而 促進金屬氧化物和污垢的溶解，以保證達(dá)到良好的清洗效果。逐漸加入脫 脂藥劑，混合均勻后進行正反向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度、濁度基本 平衡，監(jiān)視管段上油污全部除凈，即可結(jié)束脫脂步驟。 b) 脫脂液排凈后，用大量熱水進行沖洗，當(dāng)進出水的 PH 值、 濁度等參數(shù)基本平衡時，即可結(jié)束水沖洗。酸洗是整個化學(xué)清洗過程 的關(guān)鍵步驟，此次清洗選用食用級檸檬酸作為酸洗主劑進行清洗，以確保優(yōu)質(zhì)的酸洗質(zhì)量。 c) 將系統(tǒng)內(nèi)充滿脫鹽水，配制酸洗液，正反向循環(huán)清洗，定時取 樣分析、排空、排污。 d) 所需藥劑 ? 檸檬酸 食品級 ? LAN826 工業(yè)級 ? Fe3+抑制劑 工業(yè)級 ? 酸洗助劑 工業(yè)級 ? 氨水 工業(yè)級 e) 工藝條件 ： 7 ? 溫度 80～ 85℃ ? 時間 8～ 12 小時 f) 測試項目 ： ? 酸濃度 1 次 /30 分鐘 ? 全鐵濃度 1 次 /30 分鐘 ? 溫度 1 次 /30 分鐘 ? PH值 1 次 /30 分鐘 酸洗后 水沖洗 a) 酸洗結(jié)束后，排凈酸液，充滿新鮮水進行沖洗，去除殘留 在系統(tǒng)中的酸液和洗落的顆粒，當(dāng)出水接近中性時，濁度平衡后即可 結(jié)束水沖洗 。 b) 將系統(tǒng)充滿水并加熱，維持溫度，加入漂洗藥劑進行漂洗。 5℃ ? 時間 4～ 5 小時 8 e) 測試項目 ： ? 漂洗液濃度 1 次 /30 分鐘 ? 總鐵濃度 1 次 /30 分鐘 ? 溫度 1 次 /30 分鐘 ? PH值 1 次 /30 分鐘 中和鈍化 a) 防止產(chǎn)生二次浮銹。循環(huán) 4～ 6 小時結(jié)束。 化學(xué)清洗廢液處理 清洗每道工序結(jié)束后廢液經(jīng)過處理后通過臨時系統(tǒng)排放到指定 排污點，達(dá)到 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。此次化學(xué)清洗完畢后的清洗廢 液主要分為水沖洗部分、脫脂和酸洗鈍化部分三部分。 該部分廢液可直接排進雨排系統(tǒng)。 b) 我公司在此次清洗中使用的主 要為藍(lán)星洗油王，及少量助劑。 PH 為 14，堿性較強， 一般采用中和法處理，將脫脂液排入廢液處理槽，與鹽酸相互中和， 使 PH 值達(dá) 6~9。 d) 中和完畢后，排至指定污水井。開始沖洗時系統(tǒng)中仍含有少許殘余的脫脂液，當(dāng)廢液的 PH 值大于 9 時，將脫脂液排入廢液處理槽，與鹽酸相互中和，使 PH 值 達(dá) 6~9。當(dāng)廢液的 pH 值小于 9 時，可以直接排放到指定的排污井中。該廢液對環(huán)境產(chǎn)生污 染影響的主要因素為強 酸性、 COD 等。將酸性廢液與氫氧化鈉中和，反應(yīng)式如下： OH+2H+=H2O+CO 2 c) 待中和至 PH 值為 6~9 后，使用罐車?yán)轿鬯幚韽S，由污水處理廠 對廢液進行 COD 的降解處理。沖洗一段時間后，系統(tǒng)中主要是中性水，可直排。漂洗液不需要進行排放，漂洗完成后直接進行中和鈍化。 鈍化 a) 鈍化的目的是為了防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金屬表面 出現(xiàn)二次 浮銹而采取的措施。 鈍化廢液對環(huán)境產(chǎn)生污染主要因素為堿性、亞硝酸鹽。 5 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a) 被清洗的內(nèi)表面應(yīng)清潔無污，無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬 粗晶析出的過洗現(xiàn)象； b) 用腐蝕指示片測量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于 6g （ m2 保證措施 a) 按公司質(zhì)量管理體系文件建立 QHS管理 體系 （見第 7條） ，責(zé)任人員按期到位，保證體系運行正常。 b) 系統(tǒng)清洗流程在化學(xué)清 洗前需經(jīng)相關(guān)部門進行確認(rèn)，包括壓力、溫度、入水和排水口都應(yīng)滿足要求。 d) 所使用的臨時用材料應(yīng)與正式工藝管道相同，且應(yīng)滿足按化學(xué)清洗要求。 6 HSE 管理 QHSE 管理體系 12 依據(jù)公司 QHSE 管理體系文件建立健全項目 QHSE 管理體系，建立 QHSE 管理組織機構(gòu)及管理網(wǎng)，設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全管理和與監(jiān)理、業(yè)主的 溝通，辦理各種作業(yè)票證。 HSE 過程控制 人員管理 每一位進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員都要接受揚子石化公司的 HSE 教育，并簽訂 HSE承諾書，取得入場證后方可入場施工。業(yè)主的審查。機械操作工必須按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作 。 項目經(jīng)理： 施工經(jīng)理 ： 現(xiàn)場 經(jīng)理： 安監(jiān)站： 經(jīng)營部： 供應(yīng)部： 安監(jiān)站： 技質(zhì)部： 工程部： 作業(yè)單位kjklkjkl。l,lgh 13 施工現(xiàn)場臨時用電安全管理 施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。所有電視設(shè)備必須保證接線正確，手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應(yīng)配置漏電保護裝置。這些設(shè)備分段制造屬于一級高處作業(yè)。進入施工現(xiàn)場，必須 戴好安全帽，按規(guī)范進行勞保著裝；高空作業(yè)時，系好安全帶，防止墜落，高空組對口處的三角架要安裝牢固，并設(shè)有安全網(wǎng)。 b) 要有足夠光亮的照明設(shè)備以使工人能夠安全地工作。 d) 靠近或在行車地帶的所有電纜必須加保護。 f) 沒有足夠的照明或因為任何原因變成不安全的話，所有的工作都要暫停。除設(shè)計特殊要求，一般的設(shè)備管 線應(yīng)采用水壓試驗。 c) 工藝設(shè)備及工藝管線上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查試設(shè)備的盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設(shè)置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓。 e) 在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓及補焊和修理，檢查受壓設(shè)備和管道時不得擊打，不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對面站人。 腳手架的使用 a) 腳手架定 期檢查，雨天或大風(fēng)后應(yīng)進行全面檢查，如有松動、折裂或傾斜等情況，及時緊固或修復(fù)。 c) 雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架。 f) 拆除的腳手架及跳板采用溜放，嚴(yán)禁從高空拋扔。 i) 鋼管入庫前檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象。 工作服飾與個人防護管理規(guī)定 a) 在工作區(qū)的每個人都要按規(guī)定穿戴防護用品、用具； b) 在接 觸含刺激或損害皮膚的化學(xué)試劑時，工作人員戴橡皮手套、防護圍裙或其它適用的防護用具； c) 工作人員不宜穿著易燃、有害或刺激性物質(zhì)的衣服進行工作； d) 作人員進入工作區(qū)時不得佩戴會被鉤住、掛住的珠寶首飾或其它裝飾品； e) 頭發(fā)及胡須不得妨礙防護用品的有效功能； f) 凡從事具有傷害眼睛的工作人員戴合適的防護用品 (護目鏡、面罩等 )，以防事故發(fā)生； g) 進行電焊、氣割、混拌化學(xué)藥品等特種作業(yè)時，操作人員佩戴適用于該作業(yè)的安全眼鏡。 作業(yè)環(huán)境管理規(guī)定 安全標(biāo)志 a) 作業(yè)現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志。 工作面與通道 a) 所有工作面與