【導(dǎo)讀】xx省xx市XX供熱鍋爐房工程。山東省xxx設(shè)計(jì)咨詢?cè)?。主要設(shè)計(jì)人員名單。專業(yè)姓名職務(wù)職稱

　　

【正文】 1 2 熱網(wǎng)補(bǔ)水量 66 3 鍋爐沖灰用水量 20 4 鼓風(fēng)機(jī)冷卻用水量 12 回收 用于鍋爐沖灰用水 5 沖灰循環(huán)水補(bǔ)充水量 160 6 沖洗地坪用水 2 7 未預(yù)計(jì)水量 37 設(shè)計(jì)所需補(bǔ)水量約為 286m3/h 各種用水量詳見水量平衡圖 . 消防水量 （ 1）設(shè)計(jì)依據(jù)和采用的標(biāo)準(zhǔn) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GBJ1687）（ 2021 年版）； 廠房建筑體積： 67077m3 ； 廠房建筑高度：約 29m； （ 2）消防用水量 室內(nèi)消防 水量： Q=15l/s； 室外消防水量： Q=20l/s； 廠區(qū)同時(shí)發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為 1 次，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為 2 小時(shí)， 一 次消防水量為 252 m3。 給排水系統(tǒng) 34 廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水系 統(tǒng) 廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防設(shè)置為一個(gè)給水系統(tǒng)，該系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng)，并按消防規(guī)范要求設(shè)置地下式消火栓，布置間距≤ 120m。 本次工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)、生活及消防給水水源擬從 xx 市 柏石峪小區(qū)市政自來水一級(jí)給水泵站供給。該給水泵站將水送至本次工程設(shè)計(jì)的廠區(qū)內(nèi)。一級(jí)給水泵站按照滿足鍋爐房所需水量供給。但由于一級(jí)給水泵站的 出口壓力約為 ， 而到達(dá)本次工程設(shè)計(jì)廠區(qū)內(nèi)的給水壓力不足， 因此本次工程設(shè)計(jì)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)綜合給水泵站及 1000m3生活 、生產(chǎn) 、 消防水池 ，用于滿足生產(chǎn)、生活、消防用水壓力的要求及貯存消防水量及生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。 泵站內(nèi)設(shè)二臺(tái)消防泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 性能： Q=126m3/h， H=57m 配用電機(jī)功率： N=45kW 消防水泵同廠房?jī)?nèi)消火栓連鎖。 泵站內(nèi)設(shè)四臺(tái)生活、生產(chǎn)給水泵，三臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 性能： Q=60100120m3/h， H=545047m 配用電機(jī)功率： N=22kW 主廠房?jī)?nèi)生產(chǎn)給水系統(tǒng) 該部分用水由廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)上接供，主要供給生活、消防高位水箱及鼓風(fēng)機(jī)冷卻用水等。 主廠房?jī)?nèi)生活給水系統(tǒng) 本次工程設(shè)計(jì)生活用水量?jī)H為衛(wèi)生間的衛(wèi)生器具用水及少量職工飲用水。該部分用水由 屋頂所設(shè)生活、消防高位水箱供給。 35 主廠房?jī)?nèi)消防給水系統(tǒng) 室內(nèi) 10min 消防用水量為 9m3。 廠房?jī)?nèi)消防給水管道環(huán)狀敷設(shè)，管徑為 DN150，消火栓間距≤ 30m。 在 屋頂設(shè) V=10m3生活、消防水箱一座。該水箱貯存有 9m3消 防用水。 設(shè)消防增壓泵二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 型號(hào)： KQL65/1504/2 性能： Q=， H=302824m 配用電機(jī)功率： N=4kW， n=2960r/min 該增壓泵同靜水壓力達(dá)不到消防水壓要求的消火栓連鎖。 串流給水系統(tǒng) 為了節(jié)約用水，鼓風(fēng)機(jī)軸承冷卻用水之回水全部回收使用，作為鍋爐沖灰用水的補(bǔ)充水。 各種用水量詳見水量平衡圖 煙氣凈化沖灰循環(huán)水系統(tǒng) 沖灰循環(huán)水水量為： 1600m3/h 設(shè)沖灰循環(huán)水泵站一座。 根據(jù)沖灰循環(huán)水水量及水 壓的要求設(shè)六臺(tái)沖灰循環(huán)水加壓泵，四臺(tái)工作，二臺(tái)備用。 循環(huán)水泵型號(hào)： 150ZGB 配用電機(jī)功率： N=75kW 為了使沉淀池中的 MgSO3 氧化成溶解于水的 MgSO4， 需在沉淀池 36 中進(jìn)行曝氣，這樣可以大為減少循環(huán)水中的懸浮物，也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢堵塞，也可減少脫硫渣的生成量（沉淀池設(shè)計(jì)見通風(fēng)專業(yè)）。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。 設(shè)羅茨鼓風(fēng)機(jī)五臺(tái)，四臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)： SSR125,Q= m3/min。 配用電機(jī)功率： N= 同時(shí)為了調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)中的 PH值，設(shè)加藥 設(shè)備一套。 排水系統(tǒng) 廠區(qū)排水采用生產(chǎn)、生活、雨水合流排放系統(tǒng)。 本次工程設(shè)計(jì)生產(chǎn)廢水只有少量鍋爐沖灰循環(huán)水的溢流水及經(jīng)過化糞池消化處理后的少量生活污水的排放。 排水最終至柏石峪大溝。 水工建（構(gòu)）筑物 （ 1） 1000 m3生活、生產(chǎn)、消防水池一座。 m 4m (長(zhǎng)寬深 ) 地下式。 （ 2）綜合給水泵站一座。 15 m 6m(長(zhǎng)寬 ) 半地下式。 地上高 ，地下深 。 （ 3）沖灰循環(huán)水泵站一座。 24 m (長(zhǎng)寬 ) 半地下式。 地上高 ，地下深 。 37 采暖通風(fēng)與煙氣凈化 設(shè)計(jì)范圍 本設(shè)計(jì)包括主廠房、輸煤系統(tǒng)等的采暖通風(fēng)；鍋爐煙氣凈化及脫硫系統(tǒng)。 設(shè)計(jì)遵循的規(guī)范 （ 1） 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500192021） （ 2） 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996） （ 3） 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB1327102021） （ 4） 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GBZ 12021） （ 5） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ8785） 氣象資料 （ 1） 室外計(jì)算溫度 冬季采暖 － 7℃ 冬季通風(fēng) － 2℃ 夏季通風(fēng) 31℃ 冬季空調(diào) － 10℃ 夏季空調(diào) ℃ 年平均氣溫 ℃ （ 2） 大氣壓力 冬季 夏季 （ 3）室外平均風(fēng)速 38 冬季 夏季 （ 4）年主導(dǎo)風(fēng)向 SSW 采暖設(shè)計(jì) （ 1） 室內(nèi)采暖溫度 鍋爐房有散熱設(shè)備的區(qū)間 5℃ 鍋爐房輔助房間 18℃ 輸煤系統(tǒng)：地上部分 10℃ 地下部分 16℃ （ 2） 采暖熱媒 全廠區(qū)各車間均采用 130℃～ 70℃熱水采暖。 （ 3）主廠房與其它建筑物均采用散熱器采暖 。 （ 4）鍋爐控制室設(shè)置空調(diào)器以改善工作條件。 通 風(fēng) （ 1） 鍋爐房以自然通風(fēng)為主，并利用鍋爐送風(fēng)機(jī)吸取室內(nèi)風(fēng)作為機(jī)械排風(fēng)。 （ 2） 鍋爐房配電室設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)以消除余熱并兼作事故通風(fēng)。 煙氣凈化及脫硫 鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣含有粉塵及二氧化硫， 采取有效的處理措施，進(jìn)行除塵、脫硫，使之達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 （ 1） 原始數(shù)據(jù) 鍋爐： 58MW 鏈條式熱水鍋爐鍋爐 4 臺(tái) 39 鍋爐煤質(zhì)資料： Ay=%， Sy= % 鍋爐耗煤量： t / h .臺(tái) 鍋爐排灰量： / 鍋爐排煙量： 165600m3 / h .臺(tái) 排煙溫度： 165℃ （ 2） 煙氣凈化及 脫硫方案比較 國(guó)內(nèi)燃煤電廠現(xiàn)運(yùn)行的鍋爐煙氣凈化除塵器以靜電除塵器為多，具有 技術(shù)成熟，安全可靠， 除塵效率高等優(yōu)點(diǎn) 。電除塵器效率可達(dá) 99%以上 ， 能捕集 1μ m 以下的細(xì)微粉塵，能滿足國(guó)家對(duì)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)電除塵器阻力小，但靜電除塵器沒有脫硫作用，必須另行配備一套脫硫裝置。 鍋爐煙氣由鍋爐排出后，先進(jìn)入電除塵器，除去煙氣中 99%粉塵后，煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī) 進(jìn)入 XSP 型脫硫塔 。 首先經(jīng)過 脫硫 塔的第一級(jí)噴淋裝置進(jìn)行初級(jí)的脫硫與降溫，煙氣與噴淋的吸收液形成的水膜接觸，可以去除部分 SO2,進(jìn)入塔體后， 煙氣繼續(xù)上升遇到稠密的噴霧 層和渦流旋液層，由于煙氣同大量霧粒和液膜強(qiáng)制接觸，進(jìn)行充分的傳質(zhì)、傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)， SO2則被 大量霧粒和液膜面吸收，從而獲得很高的脫硫效率。 綜上所述， 采用電除塵器 加 脫硫除塵器處理鍋爐煙氣 的方案是合理的 ，處理后的煙氣既能滿足粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的要 求 ， 又能滿足 SO2 排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，故本工程設(shè)計(jì)推薦電除塵器 加 XSP 型脫硫除塵器聯(lián)合處理煙氣的 方案。 40 （ 3）本設(shè)計(jì)選用 電除塵器加脫硫除塵器 進(jìn)行凈化煙氣和脫硫，其除塵效率為 %，脫硫率為 75%，處理后的煙塵排放濃度為 36mg / Nm3，二氧化硫排放濃度為 342mg/Nm3，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 除塵引風(fēng)機(jī)選用 QAY1№ 型防腐鍋爐引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)流量Q=195712m3/h；風(fēng)機(jī)壓頭 P=4313Pa，轉(zhuǎn)數(shù) n=960r/min。配用電機(jī) Y450— 6 型，功率 N=355kW，轉(zhuǎn)數(shù) n=990r/min， IP44。 （ 4）煙囪 經(jīng)脫硫除塵器處理的煙氣，通過引風(fēng)機(jī)引至煙囪，進(jìn)行高空排放。煙囪高度為 120m，煙囪上口直徑為 φ 。 （ 5）國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)有害物含量（ 脫硫率按 75 % 計(jì)算）。 鍋爐 煙囪 有害物含量 國(guó)標(biāo) 臺(tái)數(shù) 高度（ m） 上口直徑 （ m） 名稱 含量 GB132712021 4 120 煙塵 36mg/Nm3 80 mg/Nm3 SO2 342mg/Nm3 900 mg/Nm3 從上表可看出煙塵與 SO2排放均小于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。 軟化水系統(tǒng) 系統(tǒng)補(bǔ)充水量 系統(tǒng)補(bǔ)充水量按鍋爐房系統(tǒng)循環(huán)水量的 2%確定，因此，供熱區(qū)鍋爐房系統(tǒng)補(bǔ)充水量為 66t/h。 41 鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 本鍋爐為低壓鍋爐，按照國(guó)標(biāo)《低壓鍋爐水質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（ GB157689），給水標(biāo)準(zhǔn)如下： 硬度≤ 溶氧≤ 懸浮物≤ 5mg/L PH值（ 25℃）： 7~ 補(bǔ)水系統(tǒng)的確定 補(bǔ)充水系統(tǒng)采用全自動(dòng)鈉離子軟化、過濾式除氧系統(tǒng)，出水水質(zhì)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。全自動(dòng)鈉離子交換器、過濾式除氧器選用三臺(tái)，一臺(tái)備用。 主要設(shè)備如下： 全自動(dòng)離子交換器：出力 40t/h， 3 臺(tái) 全自動(dòng)過濾式除氧器：出力 40t/h， 3 臺(tái) 電氣部分 概述 本工程建設(shè)規(guī)摸為 4 臺(tái) 58MW 熱水鍋爐。 電源 本工程設(shè)計(jì)兩路電源進(jìn)線，電壓等級(jí)為 10kV，電源引自附近小區(qū)10kV 變電所。兩路電源，采用鎧裝電纜直埋 引入。 電源線路的設(shè)計(jì)及保護(hù)應(yīng)由當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門承擔(dān)。 42 電氣主接線 電氣主接線 廠用電系統(tǒng)高壓用電設(shè)備電壓為 10kV，低壓用電設(shè)備電壓為380/220V。 根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，本設(shè)計(jì) 10kV 電氣主接線方案采用 10kV單母線真空斷路器分段的接線方式。所有高壓用電設(shè)備均分別引自 10 kV I 段母線和 II 段母線。 10kV 側(cè)計(jì)量、 10kV 側(cè)就地補(bǔ)償。 電氣主接線見附圖。 熱網(wǎng)循環(huán)水泵、引風(fēng)機(jī)采用 10kV 電機(jī)調(diào)速方案和 電機(jī)調(diào)速方案比較 電機(jī)容量 355kW 電機(jī)方案 10kV 電機(jī)方案 電機(jī) 萬 開關(guān) /斷路器 萬 萬 調(diào)速裝置 31 萬（含電抗器） 42 萬（含電機(jī)） 變壓器增容 8 萬 合 計(jì) 兩種方案在技術(shù)上均可行，低壓電機(jī)設(shè)備采用變頻調(diào)速，高壓電機(jī)設(shè)備采用斬波內(nèi)饋調(diào)速。兩種裝置均技術(shù)成熟，節(jié)約電量明顯，且運(yùn)行可靠，維護(hù)方便。同時(shí)，兩種裝置均具有軟啟動(dòng)功能，能夠限制啟動(dòng)電流（ ）大小，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊。對(duì)電機(jī)均具有多種保護(hù)功能。 43 變頻調(diào)速是在電機(jī)極數(shù)不變情況下，通過改 變電機(jī)定子供電電源頻率和電壓的辦法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的改變，為了將電網(wǎng)的工頻電源變?yōu)殡姍C(jī)定子的可變頻率電源，在工頻電源與電機(jī)間加入一套變頻裝置。由于變頻調(diào)速是從電機(jī)定子側(cè)進(jìn)行能量控制的，電機(jī)全部功率均須經(jīng)變頻裝置控制。對(duì)大功率電機(jī)的變頻裝置，需選用高檔大功率器件，采用一系列器件串、并聯(lián)分壓、分流的控制技術(shù)。導(dǎo)致裝置龐大，器件眾多，控制復(fù)雜，技術(shù)可靠性降低；變頻裝置產(chǎn)生的諧波分量大，對(duì)電網(wǎng)和電機(jī)本身影響較大。 斬波內(nèi)饋調(diào)速裝置與內(nèi)饋調(diào)速異步電機(jī)統(tǒng)一設(shè)計(jì)和制造。該裝置將定子感應(yīng)給轉(zhuǎn)子的電磁功率，據(jù)調(diào)速要求部分移出， 經(jīng)該裝置回饋至內(nèi)饋電機(jī)的定子內(nèi)饋繞組。因此調(diào)速裝置器件數(shù)量少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)可靠性高。且對(duì)電網(wǎng)無回饋 諧波分量 ， 因此 對(duì)電網(wǎng)和電機(jī)本身無影響。 在經(jīng)濟(jì)上，低壓電機(jī)方案價(jià)格較高壓電機(jī)方案略低。 綜上，本次設(shè)計(jì)對(duì) 355kW 電機(jī)推薦采用 10kV 電機(jī)調(diào)速方案。 廠用電接線及直流系統(tǒng) 主要設(shè)計(jì)原則 廠用電系統(tǒng)采用 10kV 和 兩級(jí)電壓。低壓廠用變壓器、引風(fēng)機(jī)和熱網(wǎng)循環(huán)水泵由 10kV 供電，容量小于 220kW 的電動(dòng)機(jī)、照明和檢修等低電壓負(fù)荷由 供電。 負(fù)荷計(jì)算 本工程采用需要系數(shù)法進(jìn)行計(jì)算。經(jīng)計(jì)算， 10kV I 段母線補(bǔ)償后的計(jì)算負(fù)荷為 ，補(bǔ)償容量 600kvar； 10kV II 段母線補(bǔ)償后的計(jì) 44 算負(fù)荷為 ，補(bǔ)償容量 300kvar。 廠用電接線 主廠房 380/220V 廠用電采用單母線分段方式。 在主廠房設(shè)置兩臺(tái) 10/ 低壓廠用工作變壓器，容量分別為1250kVA 及 1000kVA，其電源分別引自 10kV I、 II 段母線；設(shè)置一臺(tái)10/ 低壓廠用備用變壓器，容量為 1250k