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xx省xx市xx供熱鍋爐房工程可行性研究報告代項目建議書-資料下載頁

2025-02-25 10:45本頁面

【導(dǎo)讀】xx省xx市XX供熱鍋爐房工程。山東省xxx設(shè)計咨詢院。主要設(shè)計人員名單。專業(yè)姓名職務(wù)職稱

  

【正文】 1 2 熱網(wǎng)補水量 66 3 鍋爐沖灰用水量 20 4 鼓風機冷卻用水量 12 回收 用于鍋爐沖灰用水 5 沖灰循環(huán)水補充水量 160 6 沖洗地坪用水 2 7 未預(yù)計水量 37 設(shè)計所需補水量約為 286m3/h 各種用水量詳見水量平衡圖 . 消防水量 ( 1)設(shè)計依據(jù)和采用的標準 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》( GBJ1687)( 2021 年版); 廠房建筑體積: 67077m3 ; 廠房建筑高度:約 29m; ( 2)消防用水量 室內(nèi)消防 水量: Q=15l/s; 室外消防水量: Q=20l/s; 廠區(qū)同時發(fā)生火災(zāi)次數(shù)為 1 次,火災(zāi)延續(xù)時間為 2 小時, 一 次消防水量為 252 m3。 給排水系統(tǒng) 34 廠區(qū)生產(chǎn)、生活、消防給水系 統(tǒng) 廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防設(shè)置為一個給水系統(tǒng),該系統(tǒng)在廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀管網(wǎng),并按消防規(guī)范要求設(shè)置地下式消火栓,布置間距≤ 120m。 本次工程設(shè)計生產(chǎn)、生活及消防給水水源擬從 xx 市 柏石峪小區(qū)市政自來水一級給水泵站供給。該給水泵站將水送至本次工程設(shè)計的廠區(qū)內(nèi)。一級給水泵站按照滿足鍋爐房所需水量供給。但由于一級給水泵站的 出口壓力約為 , 而到達本次工程設(shè)計廠區(qū)內(nèi)的給水壓力不足, 因此本次工程設(shè)計在廠區(qū)內(nèi)設(shè)綜合給水泵站及 1000m3生活 、生產(chǎn) 、 消防水池 ,用于滿足生產(chǎn)、生活、消防用水壓力的要求及貯存消防水量及生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。 泵站內(nèi)設(shè)二臺消防泵,一臺工作,一臺備用。 性能: Q=126m3/h, H=57m 配用電機功率: N=45kW 消防水泵同廠房內(nèi)消火栓連鎖。 泵站內(nèi)設(shè)四臺生活、生產(chǎn)給水泵,三臺工作,一臺備用。 性能: Q=60100120m3/h, H=545047m 配用電機功率: N=22kW 主廠房內(nèi)生產(chǎn)給水系統(tǒng) 該部分用水由廠區(qū)生活、生產(chǎn)、消防給水環(huán)狀管網(wǎng)上接供,主要供給生活、消防高位水箱及鼓風機冷卻用水等。 主廠房內(nèi)生活給水系統(tǒng) 本次工程設(shè)計生活用水量僅為衛(wèi)生間的衛(wèi)生器具用水及少量職工飲用水。該部分用水由 屋頂所設(shè)生活、消防高位水箱供給。 35 主廠房內(nèi)消防給水系統(tǒng) 室內(nèi) 10min 消防用水量為 9m3。 廠房內(nèi)消防給水管道環(huán)狀敷設(shè),管徑為 DN150,消火栓間距≤ 30m。 在 屋頂設(shè) V=10m3生活、消防水箱一座。該水箱貯存有 9m3消 防用水。 設(shè)消防增壓泵二臺,一臺工作,一臺備用。 型號: KQL65/1504/2 性能: Q=, H=302824m 配用電機功率: N=4kW, n=2960r/min 該增壓泵同靜水壓力達不到消防水壓要求的消火栓連鎖。 串流給水系統(tǒng) 為了節(jié)約用水,鼓風機軸承冷卻用水之回水全部回收使用,作為鍋爐沖灰用水的補充水。 各種用水量詳見水量平衡圖 煙氣凈化沖灰循環(huán)水系統(tǒng) 沖灰循環(huán)水水量為: 1600m3/h 設(shè)沖灰循環(huán)水泵站一座。 根據(jù)沖灰循環(huán)水水量及水 壓的要求設(shè)六臺沖灰循環(huán)水加壓泵,四臺工作,二臺備用。 循環(huán)水泵型號: 150ZGB 配用電機功率: N=75kW 為了使沉淀池中的 MgSO3 氧化成溶解于水的 MgSO4, 需在沉淀池 36 中進行曝氣,這樣可以大為減少循環(huán)水中的懸浮物,也可防止循環(huán)水系統(tǒng)及脫硫塔內(nèi)結(jié)垢堵塞,也可減少脫硫渣的生成量(沉淀池設(shè)計見通風專業(yè))。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風機提供。 設(shè)羅茨鼓風機五臺,四臺工作,一臺備用。 羅茨鼓風機型號: SSR125,Q= m3/min。 配用電機功率: N= 同時為了調(diào)節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)中的 PH值,設(shè)加藥 設(shè)備一套。 排水系統(tǒng) 廠區(qū)排水采用生產(chǎn)、生活、雨水合流排放系統(tǒng)。 本次工程設(shè)計生產(chǎn)廢水只有少量鍋爐沖灰循環(huán)水的溢流水及經(jīng)過化糞池消化處理后的少量生活污水的排放。 排水最終至柏石峪大溝。 水工建(構(gòu))筑物 ( 1) 1000 m3生活、生產(chǎn)、消防水池一座。 m 4m (長寬深 ) 地下式。 ( 2)綜合給水泵站一座。 15 m 6m(長寬 ) 半地下式。 地上高 ,地下深 。 ( 3)沖灰循環(huán)水泵站一座。 24 m (長寬 ) 半地下式。 地上高 ,地下深 。 37 采暖通風與煙氣凈化 設(shè)計范圍 本設(shè)計包括主廠房、輸煤系統(tǒng)等的采暖通風;鍋爐煙氣凈化及脫硫系統(tǒng)。 設(shè)計遵循的規(guī)范 ( 1) 《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》( GB500192021) ( 2) 《大氣污染物綜合排放標準》( GB162971996) ( 3) 《鍋爐大氣污染物排放標準》( GB1327102021) ( 4) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》( GBZ 12021) ( 5) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》( GBJ8785) 氣象資料 ( 1) 室外計算溫度 冬季采暖 - 7℃ 冬季通風 - 2℃ 夏季通風 31℃ 冬季空調(diào) - 10℃ 夏季空調(diào) ℃ 年平均氣溫 ℃ ( 2) 大氣壓力 冬季 夏季 ( 3)室外平均風速 38 冬季 夏季 ( 4)年主導(dǎo)風向 SSW 采暖設(shè)計 ( 1) 室內(nèi)采暖溫度 鍋爐房有散熱設(shè)備的區(qū)間 5℃ 鍋爐房輔助房間 18℃ 輸煤系統(tǒng):地上部分 10℃ 地下部分 16℃ ( 2) 采暖熱媒 全廠區(qū)各車間均采用 130℃~ 70℃熱水采暖。 ( 3)主廠房與其它建筑物均采用散熱器采暖 。 ( 4)鍋爐控制室設(shè)置空調(diào)器以改善工作條件。 通 風 ( 1) 鍋爐房以自然通風為主,并利用鍋爐送風機吸取室內(nèi)風作為機械排風。 ( 2) 鍋爐房配電室設(shè)排風系統(tǒng)以消除余熱并兼作事故通風。 煙氣凈化及脫硫 鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣含有粉塵及二氧化硫, 采取有效的處理措施,進行除塵、脫硫,使之達到國家排放標準后排放。 ( 1) 原始數(shù)據(jù) 鍋爐: 58MW 鏈條式熱水鍋爐鍋爐 4 臺 39 鍋爐煤質(zhì)資料: Ay=%, Sy= % 鍋爐耗煤量: t / h .臺 鍋爐排灰量: / 鍋爐排煙量: 165600m3 / h .臺 排煙溫度: 165℃ ( 2) 煙氣凈化及 脫硫方案比較 國內(nèi)燃煤電廠現(xiàn)運行的鍋爐煙氣凈化除塵器以靜電除塵器為多,具有 技術(shù)成熟,安全可靠, 除塵效率高等優(yōu)點 。電除塵器效率可達 99%以上 , 能捕集 1μ m 以下的細微粉塵,能滿足國家對粉塵排放標準的要求,同時電除塵器阻力小,但靜電除塵器沒有脫硫作用,必須另行配備一套脫硫裝置。 鍋爐煙氣由鍋爐排出后,先進入電除塵器,除去煙氣中 99%粉塵后,煙氣經(jīng)引風機 進入 XSP 型脫硫塔 。 首先經(jīng)過 脫硫 塔的第一級噴淋裝置進行初級的脫硫與降溫,煙氣與噴淋的吸收液形成的水膜接觸,可以去除部分 SO2,進入塔體后, 煙氣繼續(xù)上升遇到稠密的噴霧 層和渦流旋液層,由于煙氣同大量霧粒和液膜強制接觸,進行充分的傳質(zhì)、傳熱的物理化學反應(yīng), SO2則被 大量霧粒和液膜面吸收,從而獲得很高的脫硫效率。 綜上所述, 采用電除塵器 加 脫硫除塵器處理鍋爐煙氣 的方案是合理的 ,處理后的煙氣既能滿足粉塵排放標準的要 求 , 又能滿足 SO2 排放標準的要求,故本工程設(shè)計推薦電除塵器 加 XSP 型脫硫除塵器聯(lián)合處理煙氣的 方案。 40 ( 3)本設(shè)計選用 電除塵器加脫硫除塵器 進行凈化煙氣和脫硫,其除塵效率為 %,脫硫率為 75%,處理后的煙塵排放濃度為 36mg / Nm3,二氧化硫排放濃度為 342mg/Nm3,符合國家排放標準。 除塵引風機選用 QAY1№ 型防腐鍋爐引風機,風機流量Q=195712m3/h;風機壓頭 P=4313Pa,轉(zhuǎn)數(shù) n=960r/min。配用電機 Y450— 6 型,功率 N=355kW,轉(zhuǎn)數(shù) n=990r/min, IP44。 ( 4)煙囪 經(jīng)脫硫除塵器處理的煙氣,通過引風機引至煙囪,進行高空排放。煙囪高度為 120m,煙囪上口直徑為 φ 。 ( 5)國家排放標準與設(shè)計有害物含量( 脫硫率按 75 % 計算)。 鍋爐 煙囪 有害物含量 國標 臺數(shù) 高度( m) 上口直徑 ( m) 名稱 含量 GB132712021 4 120 煙塵 36mg/Nm3 80 mg/Nm3 SO2 342mg/Nm3 900 mg/Nm3 從上表可看出煙塵與 SO2排放均小于國家排放標準。 軟化水系統(tǒng) 系統(tǒng)補充水量 系統(tǒng)補充水量按鍋爐房系統(tǒng)循環(huán)水量的 2%確定,因此,供熱區(qū)鍋爐房系統(tǒng)補充水量為 66t/h。 41 鍋爐水質(zhì)標準 本鍋爐為低壓鍋爐,按照國標《低壓鍋爐水質(zhì)質(zhì)量標準》( GB157689),給水標準如下: 硬度≤ 溶氧≤ 懸浮物≤ 5mg/L PH值( 25℃): 7~ 補水系統(tǒng)的確定 補充水系統(tǒng)采用全自動鈉離子軟化、過濾式除氧系統(tǒng),出水水質(zhì)完全符合國家標準。全自動鈉離子交換器、過濾式除氧器選用三臺,一臺備用。 主要設(shè)備如下: 全自動離子交換器:出力 40t/h, 3 臺 全自動過濾式除氧器:出力 40t/h, 3 臺 電氣部分 概述 本工程建設(shè)規(guī)摸為 4 臺 58MW 熱水鍋爐。 電源 本工程設(shè)計兩路電源進線,電壓等級為 10kV,電源引自附近小區(qū)10kV 變電所。兩路電源,采用鎧裝電纜直埋 引入。 電源線路的設(shè)計及保護應(yīng)由當?shù)赜嘘P(guān)部門承擔。 42 電氣主接線 電氣主接線 廠用電系統(tǒng)高壓用電設(shè)備電壓為 10kV,低壓用電設(shè)備電壓為380/220V。 根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模,本設(shè)計 10kV 電氣主接線方案采用 10kV單母線真空斷路器分段的接線方式。所有高壓用電設(shè)備均分別引自 10 kV I 段母線和 II 段母線。 10kV 側(cè)計量、 10kV 側(cè)就地補償。 電氣主接線見附圖。 熱網(wǎng)循環(huán)水泵、引風機采用 10kV 電機調(diào)速方案和 電機調(diào)速方案比較 電機容量 355kW 電機方案 10kV 電機方案 電機 萬 開關(guān) /斷路器 萬 萬 調(diào)速裝置 31 萬(含電抗器) 42 萬(含電機) 變壓器增容 8 萬 合 計 兩種方案在技術(shù)上均可行,低壓電機設(shè)備采用變頻調(diào)速,高壓電機設(shè)備采用斬波內(nèi)饋調(diào)速。兩種裝置均技術(shù)成熟,節(jié)約電量明顯,且運行可靠,維護方便。同時,兩種裝置均具有軟啟動功能,能夠限制啟動電流( )大小,減少對電網(wǎng)的沖擊。對電機均具有多種保護功能。 43 變頻調(diào)速是在電機極數(shù)不變情況下,通過改 變電機定子供電電源頻率和電壓的辦法來實現(xiàn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的改變,為了將電網(wǎng)的工頻電源變?yōu)殡姍C定子的可變頻率電源,在工頻電源與電機間加入一套變頻裝置。由于變頻調(diào)速是從電機定子側(cè)進行能量控制的,電機全部功率均須經(jīng)變頻裝置控制。對大功率電機的變頻裝置,需選用高檔大功率器件,采用一系列器件串、并聯(lián)分壓、分流的控制技術(shù)。導(dǎo)致裝置龐大,器件眾多,控制復(fù)雜,技術(shù)可靠性降低;變頻裝置產(chǎn)生的諧波分量大,對電網(wǎng)和電機本身影響較大。 斬波內(nèi)饋調(diào)速裝置與內(nèi)饋調(diào)速異步電機統(tǒng)一設(shè)計和制造。該裝置將定子感應(yīng)給轉(zhuǎn)子的電磁功率,據(jù)調(diào)速要求部分移出, 經(jīng)該裝置回饋至內(nèi)饋電機的定子內(nèi)饋繞組。因此調(diào)速裝置器件數(shù)量少,系統(tǒng)簡單,系統(tǒng)可靠性高。且對電網(wǎng)無回饋 諧波分量 , 因此 對電網(wǎng)和電機本身無影響。 在經(jīng)濟上,低壓電機方案價格較高壓電機方案略低。 綜上,本次設(shè)計對 355kW 電機推薦采用 10kV 電機調(diào)速方案。 廠用電接線及直流系統(tǒng) 主要設(shè)計原則 廠用電系統(tǒng)采用 10kV 和 兩級電壓。低壓廠用變壓器、引風機和熱網(wǎng)循環(huán)水泵由 10kV 供電,容量小于 220kW 的電動機、照明和檢修等低電壓負荷由 供電。 負荷計算 本工程采用需要系數(shù)法進行計算。經(jīng)計算, 10kV I 段母線補償后的計算負荷為 ,補償容量 600kvar; 10kV II 段母線補償后的計 44 算負荷為 ,補償容量 300kvar。 廠用電接線 主廠房 380/220V 廠用電采用單母線分段方式。 在主廠房設(shè)置兩臺 10/ 低壓廠用工作變壓器,容量分別為1250kVA 及 1000kVA,其電源分別引自 10kV I、 II 段母線;設(shè)置一臺10/ 低壓廠用備用變壓器,容量為 1250k
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