【導(dǎo)讀】小安隧道2#橫洞位于廣元市魚洞鄉(xiāng)魚嘴村山體內(nèi)。于構(gòu)造侵蝕低中山峽谷區(qū)，地形起伏大，坡陡。與正洞左線中線交界里程：D5K363+800，小里程方向夾角。111°；貫穿Ⅴ級圍巖116m、IV級圍巖600m、III級圍巖600m。隧道采用無軌運輸，雙車道形式。隧道經(jīng)過巖性變化較頻繁，其中。被發(fā)育，多為雜草、灌木和松樹，坡腳谷地多辟為梯田。震動峰值加速度為＜，地震動反應(yīng)譜特征周期為。此橫洞為永久工程，不封閉。護，初期支護采用掛網(wǎng)錨噴支護，鋼拱架采用I16型鋼，，部分錨噴地段采用套襯加強支護。隧道竣工后作為運營期間的。緊急出口，設(shè)置應(yīng)急照明及標(biāo)識。(半)成品均由3#拌合站及鋼筋加工供應(yīng)。故在本隧道施工中，主要以CH4為監(jiān)測對象，采用自動瓦斯監(jiān)?？叵到y(tǒng)監(jiān)測隧道內(nèi)CH4氣體的濃度變化情況。源和1臺備用電源組成。風(fēng)速傳感器一組。該系統(tǒng)瓦斯監(jiān)測范圍：0%~4%CH4，瓦斯檢測反。聲光報警及洞外監(jiān)控中心自動報警。

　　

【正文】 產(chǎn)生火花。 爆破管理：?爆破前后雷管、炸藥數(shù)量要及時清點，及時回收入庫或交回，并做好爆破記錄；?放炮后必須通風(fēng)排煙 15 分鐘以 27 上，由炮工先檢查放炮現(xiàn)場，沒有危險后其他人員再進入作業(yè)現(xiàn)場，進行碴堆路面灑（噴）水后，出碴機械再進行出碴作業(yè)；?打眼、裝藥、封泥和放炮都必須符合瓦斯防爆的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁采用明火放炮。 采用濕式作業(yè)：鉆孔與噴射砼作業(yè)要做到先開水后開風(fēng)，以密閉粉塵，避免產(chǎn)生火花。 拱架連接：所有格柵和型鋼拱架連接鋼筋一律采用機械連接，不得焊接連接。 二次襯砌砼：?加入氣密劑 (如 NFB 型氣密劑 ) ，增強襯砌砼的氣密性；?二襯砼施工作業(yè)應(yīng)斜向振搗，不要垂直方向振搗；?二襯砼拆模時要用木棰敲打，防止產(chǎn)生火花。 （二）、瓦斯隧道施工通風(fēng)安全技術(shù)措施 瓦斯隧道施工前，要根據(jù)勘測設(shè)計文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段 落長度、投入機械設(shè)備及人員數(shù)量等因素，考慮一定富裕系數(shù)，提前做好通風(fēng)設(shè)計計算，確定施工通風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)速（不小于 1m/s），科學(xué)選配隧道施工通風(fēng)所需風(fēng)機、風(fēng)管的性能和規(guī)格。確保隧道空氣中的瓦斯?jié)舛认♂尩皆试S濃度以下。 瓦斯隧道施工通風(fēng)設(shè)計計算選配通風(fēng)機械設(shè)備要考慮設(shè)備故障因素，配備足夠的備用設(shè)備，防止設(shè)備故障造成洞內(nèi)瓦斯積聚與超限。 要選用防爆型風(fēng)機、阻燃型防靜電風(fēng)管，風(fēng)機距洞口 20 米布設(shè)。 施工過程中加強瓦斯隧道施工通風(fēng)管理，對通風(fēng)機械設(shè)備、通風(fēng)管路要做到經(jīng)常性維護保養(yǎng)和檢查， 降低通風(fēng)系統(tǒng)的故障率、減少通風(fēng)管路的漏風(fēng)量，確保施工通風(fēng)系統(tǒng)正常和通風(fēng)效果。 28 瓦斯隧道施工通風(fēng)機必須設(shè)兩路供電系統(tǒng)，并裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置。當(dāng)一路電源停止供電時，另一路電源應(yīng)有 15min 啟動，保證風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。注意保證施工通風(fēng)供電線路的維護、管理和檢修，必須配置自發(fā)電及備用供電系統(tǒng)，避免因停電或供電線路故障時造成洞內(nèi)瓦斯積聚或超限。 因停電、通風(fēng)機械設(shè)備故障等因素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，對隧道上部、坍塌洞穴、避車洞等通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，瓦斯不得超過 2%，當(dāng)檢查超過此濃 度時，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電流，停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待進行局部充分通風(fēng)處理后，由瓦斯檢測員進行再次專項檢測，證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。 工作面若采用局扇通風(fēng)，由于局扇或供電故障造成局扇停風(fēng)時，在恢復(fù)局扇通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋C實爆破工作面附近20 米范圍內(nèi)的 CH4 濃度不超過 1%，且局扇及其開關(guān)附近 10 米風(fēng)流中， CH4 濃度不超過 %時，方可啟動局扇通風(fēng)。否則，必須先采取相應(yīng)排除瓦斯的安全措施。 因工序銜接、施工組織等臨時停工的施工地點不得停風(fēng)，不得 在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域進行機械施工作業(yè)。 對施工通風(fēng)系統(tǒng)或通過設(shè)施等出與異常時，如通風(fēng)風(fēng)筒脫節(jié)或破壞等，必須及時組織修復(fù)，盡快恢復(fù)正常通風(fēng)。 發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生火源、斷電、加強通風(fēng)，同時盡快撤出施工人員，對隧道進行警戒，進一步研究考慮采取抽排瓦斯的具體安全措施。 （三）、瓦斯檢測安全技術(shù)措施 29 對瓦斯隧道施工必須制訂并實施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度 (如一炮三檢制、三人連鎖爆破制等 )。 隧道內(nèi)一般地段瓦斯?jié)舛炔灰顺^ %， 否則應(yīng)加強通風(fēng)和檢測；在隧道開挖工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%，當(dāng)檢查超過此濃度時，應(yīng)停止鉆眼放炮；當(dāng)濃度超過 %時，應(yīng)停止施工，撤出人員，切斷電源，停止電動機運轉(zhuǎn)或開啟電器開關(guān)，待采取措施處理后進行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。 要指派 3 名專職瓦斯檢測員，實行“三班制” 24 小時不間斷巡查檢測。檢測頻率每小時檢查一次，瓦斯?jié)舛鹊臏y定應(yīng)在隧道風(fēng)流的上部。 低瓦斯隧道要配置便攜式瓦斯檢測儀；高瓦斯隧道或可能瓦斯突出的隧道還要配置高濃度瓦斯檢測儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置。 對 瓦斯檢測儀器、裝置要經(jīng)常性檢查和校準(zhǔn)，確保其精準(zhǔn)和有效性。 加強對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人 (車 )洞等各個凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點，嚴(yán)格進行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^ 2%以上時，應(yīng)立即采取局部加強通風(fēng)措施進行處理。 瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每工班要進行交接簽字手續(xù)，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員 (工班長 )接班時要查閱上班的檢測記錄，并向項目經(jīng)理部安全專管部門匯報。 每天的瓦斯檢測記錄交項目經(jīng)理部安全專項部門，由安全專管部門專職工程師進行數(shù)理統(tǒng)計和分 析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時向項目總工程師、項目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。 30 項目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報表，進洞時必須攜帶瓦斯檢查儀進行瓦斯檢查。 根據(jù)洞內(nèi)瓦斯涌出或溢出情況，可考慮安裝設(shè)置自動量測警報系統(tǒng)。 （四）、瓦斯隧道機電設(shè)備安全技術(shù)措施： 不準(zhǔn)在洞內(nèi)拆卸和修理設(shè)備。 瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設(shè)備，均應(yīng)采用防爆型，當(dāng)采用非防爆型時，在儀器設(shè)備 20m 范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?1%。 安裝后的機電設(shè)備，必須經(jīng)過外觀 、防爆性能、操作性能的檢查，合格后方可投入使用。 機電設(shè)備重點檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應(yīng)無明接頭，接頭連接應(yīng)牢固、緊密不松散，有漏電保護及接地裝置，電纜懸掛整齊，防護裝置齊全等。 瓦斯隧道使用的機電設(shè)備，在使用期間，除日常檢查外，尚應(yīng)按規(guī)定的周期進行檢查。 固定敷設(shè)的照明、通信、信號和控制用的電纜應(yīng)采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。 電纜不應(yīng)與風(fēng)、水管敷設(shè)在同一側(cè)，當(dāng)受條件限制時，必須敷設(shè)在管子的上方，其間距應(yīng)大于 米。 所有洞內(nèi)照明一 律采用防爆型照明燈具。 為防止洞內(nèi)施工機械摩擦火花和機械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患，洞內(nèi)施工機械應(yīng)采取如下措施：?在機械磨擦發(fā)熱部件上安設(shè)過熱保護裝置和溫度檢測報警裝置；?對機械動力傳動 31 部位或機構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處，要及時潤滑、保養(yǎng)、清除污物，嚴(yán)防異物進入；?在機械磨擦部件金屬表面，溶敷活性低的金屬銘，使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯；?在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的發(fā)生。 （五）、瓦斯隧道消防安全技術(shù)措施： 消防 (防火 )設(shè)施：?必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中經(jīng)常保 持不小于 200m3 儲水量，保持一定的水壓；?設(shè)置滅火器等滅火設(shè)備或設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。 洞內(nèi)火源管理：?必須嚴(yán)格執(zhí)行“嚴(yán)禁煙火進入隧道”的安全規(guī)定，作業(yè)人員進洞前，必須經(jīng)洞口值班人員檢查，嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入洞；?洞內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡和電爐等，不得從事電、氣焊等工作；?洞口值班房、通風(fēng)機房等洞口附近 20m范圍內(nèi)不得有火源；?出碴運輸車輛要安裝尾氣排放凈化器，防止排放尾氣帶有火花。 易燃品管理：?瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近不得存放各種油類，廢油及時運出洞外；?加強油料運輸管理 ，嚴(yán)禁在瓦斯隧道洞內(nèi)及洞口附近發(fā)生油料的“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，留下安全隱患。 （六）、瓦斯隧道施工人員安全技術(shù)措施： 爆破工、焊工、電工和特種設(shè)備司機等特業(yè)人員和安全員、瓦斯檢測員、倉庫保管員必須經(jīng)過正規(guī)安全培訓(xùn)，懂得瓦斯隧道施工安全知識，保證 100%持證上崗。 所有參與瓦斯隧道施工的作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)專門的瓦斯隧道施工安全知識培訓(xùn)，考核合格后方可上崗作業(yè)。 進入瓦斯隧道的人員必須在洞口進行登記，并均要求攜帶個人自救器。 32 嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入含有瓦斯的工區(qū)。 鉆工必須穿棉質(zhì)服裝、雨衣和膠鞋，佩戴防塵口罩。 瓦斯隧道各道工序、各種作業(yè)施工前，必須對作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。 （七）、瓦斯隧道煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 預(yù)防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技術(shù)措施，具體如下： 超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。 排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多 時，噴出持續(xù)時間可能較長，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進行抽放。 將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。 封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。 對有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。 對開挖工作面進行超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作。按設(shè)計文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測和判定瓦斯 突出的危險性，以便采取相應(yīng)措施。通過超前地質(zhì)鉆孔探測，量測記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。 在超前探測孔鉆進過程中，可能會有瓦斯突出發(fā)生，且探孔 33 直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測距掌子面一般不小于 20m，探測孔一般不少于 5 個，孔徑界于 100～ 200mm 之間為宜。 34