【導讀】工程量計算清單、施工圖紙為亳州一中學生宿舍樓裝飾改造工程而編制。以上規(guī)范如有廢止的，按當前國家、省市最新最嚴格的規(guī)范執(zhí)行。電、路已經(jīng)全部滿足裝修施工的需要，符合裝飾施工條件。范、標準的要求及安徽省的有關(guān)規(guī)定，按照招標文件的要求質(zhì)量標準：合格標準。門竣工驗收簽證或竣工報告為準。商定，以書面形式增減或變更通知書，呈業(yè)主或建筑設(shè)計師認可后實施。10%；M5及其以上的砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不得含有草根等雜物。并辦完預檢手續(xù)。高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，

　　

【正文】 按計劃執(zhí)行土方開挖。因為施工區(qū)段時間較長，為確保施工期安全，防止土方坍塌，在施工期內(nèi)須對個別施工地段采用必要的應(yīng)急處理措施，并報告工程師?；A(chǔ)開挖后，應(yīng)及時對開挖后的基礎(chǔ)高程和土體質(zhì)量進行測量、撿查、整修和處理，迅速報請監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后迅速組織下一道工序的施工。 土方開挖的施工工藝流程如下： 施工準備→測量放樣→場地清理→土方開挖→階段驗收 （ 2）技術(shù)要求 ①陸地機械河道開挖： 河道中心線、河底高程、寬度和邊坡 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。河道邊坡平整、穩(wěn)定，河口線、坡腳線整齊順直，河底平整，灘面基本平整，無明顯起伏，河道和支河交匯處的河坡應(yīng)平順連接。棄土區(qū)位置、范圍、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 ②基坑開挖： 31 a）基坑開挖前，應(yīng)降低地下水位，使其低于基坑底面 米以下，基坑開挖宜分層分段依次進行。 b）嚴禁擾動基底土壤，基底上淤泥必須清除干凈，嚴禁欠挖，如開挖后不能立即回填或澆墊層的，應(yīng)預留保護層。如發(fā)生超挖，宜用與底板相同標號的混凝土或相應(yīng)的單層料填平。 c）地基開挖后，應(yīng)即要求建設(shè)（監(jiān)理）單位、設(shè)計單位現(xiàn)場檢驗，當確認符合 設(shè)計要求，并簽證認可后，方可進行下一道工序的施工。 土方填筑 本工程堤防工程土方回填土料首選原開挖土料，不足部分采用位于業(yè)主指定的土料場取土回填。 (1)、回填土料的選擇 土方填筑前應(yīng)選擇好土料。土料必須是經(jīng)過土工試驗后達到設(shè)計各項指標的土料，本工程回填土料計劃從指定的土料場取，監(jiān)理人認為不合格的粘土不得進行填筑。 在取土料前，應(yīng)先對開采的回填土料場區(qū)域的界線、范圍及儲量進行復查、復核，然后根據(jù)施工的要求，具體劃定界線，做出明顯標志，并根據(jù)規(guī)范及工程師的指令清理場地，并在場區(qū)周圍開挖排水溝，配置排水設(shè)施準備 開采。 (2)、土方回填的施工方法及技術(shù)措施 ①、回填前基礎(chǔ)準備 對施工區(qū)段回填土方的基礎(chǔ)表層腐植土、草皮、植被、雜物及垃圾在工程師的指令下進行清除，直到滿足堤基清理的設(shè)計要求為止，在個別地段 (如有池塘、沼澤地 )施工時，必須先排干塘內(nèi)的積水，再清除塘內(nèi)的淤泥，基礎(chǔ)清理后報工程師認可后，方可進行土方填筑施工。 32 ②、土方回填的施工方法 土方填筑施工程序 汽車運載 不合格 ③、土方回填的技術(shù)措施 土方填筑采用機械和人工相結(jié)合的施工方法。合格的土料用水利挖掘機挖掘，5~10 噸自卸汽車運輸至各工作面，然后用推土機推平土料，按 30cm 一層嚴格控制進土厚度，分層填筑，土體推平后，采用壓路機等碾壓設(shè)備碾壓，方法為按梯等每層均衡填土后進行碾壓和打夯，機械碾壓不到的部位采用蛙式打夯機（ ）進行夯實。同時，填筑時盡量采用大面積填筑，使層面盡量整體抬升，盡量減少接縫，接縫部位須進行刨毛處理再壓實，再回填，避免出現(xiàn)錯縫、分層現(xiàn)象。土料填筑從低洼部開始，鋪料分為卸料和平料，鋪料采用占進法，不得順坡鋪填。土料逐層壓 實，碾壓不低于 6 遍，壓實方法采用進退錯距法，每一層填土按規(guī)定的施工壓實參數(shù)施工完畢后及時抽樣檢驗，檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)鋪填新土。為了保證施工質(zhì)量，壓實土體時防止出現(xiàn)干松土、彈簧土、光面等不良現(xiàn)象，在下雨時盡量不施工，利用晴天，多加班加點。 ④鋪料作業(yè) 應(yīng)按設(shè)計要求將土料 (按進占法施工 )鋪至規(guī)定部位，嚴禁將砂 (礫 )料或其他透水料與粘性土料混雜，上堤土料中的雜質(zhì)應(yīng)予清除。鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，宜通過碾壓試驗和《堤防工程施工規(guī)范》確定，一般鋪料厚度要求為測量放樣 回填區(qū)清理、壓實 土方回填 機械攤鋪 取樣試驗 壓實 工料試驗 土料場 合格后填新土 返回 33 米 (允許偏差≤177。 5cm)， 土塊粒徑≤ 10cm。鋪料至堤邊時，應(yīng)在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料宜為 10cm，機械鋪料宜為 30cm。 ⑤填筑作業(yè) ,應(yīng)符合下列要求 a)地面起伏不平時，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填；堤防橫斷面上的地面坡度陡于 1： 5 時，應(yīng)將地面坡度削至緩于 1： 5。 b)分段作業(yè)面的最小長度不應(yīng)小于 100m。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，并配備人員或平土機具參與整平作業(yè)，嚴禁出現(xiàn)界溝。 c)相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡面相接，坡度可采用 1： 3～ 1： 5，高差大時宜用緩坡。標段內(nèi)作業(yè)隊或標與標交界處，作業(yè)面不能平衡進土，且高差在 米以上，產(chǎn)生坡面施工接縫時，應(yīng)作為隱蔽工程處理。相鄰標之間由進度慢的承包商負責處理，并由監(jiān)理協(xié)調(diào)共同驗收。 d)在土堤的斜坡結(jié)合面上填筑時，應(yīng)隨填筑面上升進行削坡，并削至質(zhì)量合格層；削坡合格后，應(yīng)控制好結(jié)合面上土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實。 e)已鋪土料表面在壓實前被曬干時，應(yīng)灑水濕潤。 f)用光面碾壓實粘性土填筑 層，新層鋪料前，應(yīng)對壓光層面作刨毛處理。填筑層檢驗合格后因故未繼續(xù)施工，因擱置較久或經(jīng)過雨淋干濕交替使表面產(chǎn)生疏松層時，復工前應(yīng)進行復壓處理。 g)如發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。 h)對占壓堤身斷面的上堤臨時馬道、坡道作補缺口處理，須將已板結(jié)老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。 i)堤后有棄土平臺時，棄土部分以自碾為主。 j)堤身填筑應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求預留沉降超高。 k)堤身全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實及削坡處理。 l)施工過程中應(yīng)保護觀測設(shè)備和測量標志完好。 (3)壓實作業(yè) 施工前應(yīng)先做碾壓試驗 (試驗方法見附錄 )，驗證碾壓質(zhì)量達到設(shè)計干密度值的措施。分段填筑，各段應(yīng)設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下層的接縫位 34 置應(yīng)錯開。每層應(yīng)設(shè)高程樁網(wǎng)，以保證按規(guī)定層厚進土。碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a)碾壓機械行走方向應(yīng)以達到最佳自碾效果為原則設(shè)計，施工道路及馬道的間距不小于 50 米。 b)分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于 3m。 c)拖拉機帶碾磙或振動碾壓作業(yè)，宜采用 進退錯距法，碾壓搭壓寬度應(yīng)大于10cm；鏟運機兼作壓實機械時，宜采用輪跡排壓法，輪跡應(yīng)搭壓輪寬的 1/3。 d)機械碾壓時應(yīng)控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜：平碾為 2km/h，振動碾為 2km/h，鏟運機為 2 檔。 e)機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯 1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于 1/3 夯徑。 f)填塘、填灘須采用鏟運機、推土機分層上土，行走方向達到最佳自碾效果。 波紋管施工工藝 施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實 測量放線施工方案： 熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。 進場后對建設(shè)單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導線點、水準點的加密，每 60 米范圍內(nèi)有一個水準點，加密 點必須進行閉合平差 ,水準點的閉合差為 20√ L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復測， 35 發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要 進行相鄰水準復核測量。 管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復核測量。 溝槽開挖及基礎(chǔ)處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。 工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留 20cm 的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽 底。 嚴格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。 溝槽開挖的土方直接裝車外運，外運地點由業(yè)主指定。 當溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于 100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于 ；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。 在溝槽開挖百米左右，土方外運人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。 管道基礎(chǔ)： 工程中管道基礎(chǔ)采用 20cm 砂礫墊層基礎(chǔ)， 135176。砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。 管道安裝： 管道安裝由機械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少 2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。 管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。 管道安裝采用人工安裝， 槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管徑大于公稱直徑 DN400 時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管 36 位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小? 穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。 HDPE 雙壁波紋管 管道連接： HDPE 雙壁波紋管是由 HDPE 同時擠出的波紋外壁和一層光滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型的，管壁截面為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁光滑平整，外壁為等矩排列的具有梯形中空結(jié)構(gòu)的管材。具有 優(yōu)異的環(huán)剛度和良好的強度與韌性，重量輕、耐沖擊性強、不易破損等特點，且運輸安裝方便。管道主要采用橡膠圈承插連接（也可采用熱縮帶連接）。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術(shù)規(guī)范要求。 金屬內(nèi)增強聚乙烯（ HDPE）螺旋波紋管 管道連接： 金屬內(nèi)增強聚乙烯（ HDPE）螺旋波紋管它是以聚乙烯為主要原料，經(jīng)過特殊的擠出纏繞成型工藝加工而成的結(jié)構(gòu)壁管，產(chǎn)品由內(nèi)層為 PE 層、中間層為經(jīng)涂塑處理的金屬鋼帶層、外層為 PE 層的三層特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。經(jīng)涂塑處理的鋼帶與內(nèi)、外聚 乙烯層在熔融狀態(tài)下復合，使其有機的融為一體，管徑從 DN700～DN2021。其連接方式主要有：焊接連接、卡箍連接和熱收縮套接（適用于 DN1200以下）。 焊接時先將中間層鋼帶按照焊接技術(shù)規(guī)程焊接好，經(jīng)外觀質(zhì)量檢查和抽查合格后，將鋼帶做涂塑處理。經(jīng)過 3 小時后再將內(nèi)層 PE 層、外層 PE 層熱焊接補口?？ü窟B接主要將卡箍安裝牢靠，最后將卡箍螺栓擰緊即可。熱收縮套接是利用熱熔機將套管加熱，然后套接。 管道連接時， 有質(zhì)量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。 管道與檢查井連接采用柔性連接。 儲藏壁柜施工 工藝流程與施工方法： 找線定位→壁柜制作→柜體安裝→壁柜隔板安裝→壁柜扇安裝→五金安裝→貼臉安裝→打膠清理 找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設(shè)計施工圖要求的壁柜和門框的標高及上下口要一致，確定相應(yīng)的位置。 壁柜制作：根據(jù)現(xiàn)場實際原預留洞口尺寸，記錄后同項目部其它工種共同研究后，每層必須為統(tǒng)一尺寸之后方能進行加工，洞口尺寸不同的進行對洞口的修改，使得洞口一致，才能滿足驗收標準。根據(jù)實際洞口及更改后的的洞口統(tǒng)一尺 37 寸加工柜體，根據(jù)柜體尺寸測算出每個柜體躺板尺寸及柜門尺寸，經(jīng)各方確認后方能進行加工制作。 壁柜的框架安裝：安裝壁柜的框架應(yīng)在室內(nèi)抹灰后實際測量加工，安裝位置要正確，和門框的標高要一致，兩側(cè)框固定點應(yīng)發(fā)泡膠與墻體連接。若隔墻為輕質(zhì)材料。應(yīng)按實際現(xiàn)場洞口尺寸要求固定牢固，即塞入洞口后支墊平穩(wěn)，與洞口四周固定， 用電鉆打深 70～ 100mm 的ф 5mm 孔，埋入木楔，其方法是將與孔相應(yīng)大的木楔粘 108 膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固，用以釘固框。在框架固定前應(yīng)先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。 壁柜隔板支固點安裝：按施工圖隔板標高位置及支固點的構(gòu)造要求，安設(shè)隔板的支固條、架、件。木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體木磚上；混凝土隔板一般是型鐵件或