【正文】 安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密， 保證不變形、不漏漿。2） 模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3） 拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和混凝土。4） 模板拆除時， 混凝土強度應達到設計強度的70%， 懸挑部位應達到設計強度的100% 。5） 梁柱接頭處應事先做好設計，并固定牢固，嚴禁亂拼湊。 鋼筋工程鋼筋是結(jié)構的骨架，因此，鋼筋的檢驗、焊接、綁扎成形各工序應嚴格把關。鋼筋綁扎完畢未經(jīng)檢查驗收不得進行下道工序的施工。(1) 材料要求:進場鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書， 準用許可證及檢測報告。按有關規(guī)定抽樣送試驗室檢測， 有焊接要求的進口鋼筋還應做化學分折。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。(2) 鋼筋的加工1） 鋼筋加工采用集中配料，現(xiàn)場加工制作成半成品，分類墊高堆放， 并掛牌標識清楚， 現(xiàn)場設鋼筋加工棚。鋼筋加工前應先熟悉圖紙，填好下料單，鋼筋的加工形狀、尺寸必須符合要求。鋼筋的水平運輸采用雙輪車， 塔吊運送至使用部位， 人工綁扎成型入模。2） 施工中不宜進行鋼筋代換， 如必須代換時， 須經(jīng)建設、監(jiān)理、設計單位同意并出變更后， 方可進行代換。3） 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形， 其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。4） 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。5） 鋼筋彎鉤或彎曲(a) 鋼筋彎鉤。彎鉤形式有三種， 分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧， 彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。， 平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:， ， 。(b) 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D， 不小于鋼筋直徑的5倍。(c) 箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調(diào)整， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。(d)鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度， 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度＝ 箍筋內(nèi)周長＋ 箍筋調(diào)整值＋ 彎鉤增加長度(3) 鋼筋的接頭根據(jù)本工程鋼筋特點，鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。1） 對焊操作要求Ⅱ 級鋼筋的可焊性較好， 焊接參數(shù)的適應性較寬， 只要保證焊縫質(zhì)量， 拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而， 其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預熱充分， 頻率要高； 二次閃光， 短、穩(wěn)、強烈； 頂鍛過程， 快速有力。2） 電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。幫條焊:幫條焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別， 同直徑的鋼筋制作。搭接焊:搭接焊適用于Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處， 其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d，雙面焊為5d。鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3） 豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序:安裝焊接鋼筋→ 安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“ 造渣” 工作電壓40～ 50V，“ 電渣” 工作電壓20～ 25V→ 造渣過程形成渣池→ 電渣過程鋼筋端面熔化→ 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→ 卸出焊劑拆卸焊盒→ 拆除夾具。1) 焊接鋼筋時， 用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時， 中心線要一致。2) 安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋， 將預先準備好的鋼絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時， 要防止鋼絲球被壓扁變形。3) 裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩， 然后再裝上焊劑盒， 并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時， 焊接口宜位于焊劑盒的中部， 石棉繩纏繞應嚴密， 防止焊劑泄漏。4) 接通電源， 引弧造渣:按下開頭， 接通電源， 在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提， 引燃電弧，同時進行“ 造渣延時讀數(shù)” 計算造渣通電時間?！?造渣過程” 工作電壓控制在40～50V 之間， 造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。5) “ 電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“ 電渣延時讀數(shù)”， 計算電渣通電時間， 并降低上鋼筋， 把上鋼筋的端部插入渣池中， 徐徐下送上鋼筋， 直至“ 電渣過程” 結(jié)束?！?電渣過程” 工作電壓控制在20～25V 之間， 電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。6) 頂壓鋼筋， 完成焊接:“ 電渣過程” 延時完成， 電渣過程結(jié)束， 即切斷電源， 同時迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。7) 卸出焊劑， 拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時， 應將料斗卡在劑盒下方， 回收的焊劑應除去熔渣及雜物， 受潮的焊劑應烘、焙干燥后， 可重復使用。8) 鋼筋焊接完成后， 應及時進行焊接接頭外觀檢查， 外觀檢查不合格的接頭， 應切除重焊。(4) 鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙， 檢查配料表與圖紙、設計是否有出入， 仔細檢查成品尺寸、端頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以上鋼筋， 22號鋼絲綁扎直徑10以下鋼筋。1） 構造柱鋼筋:主要保證柱鋼筋的相對位置和保護層， 根據(jù)設計意圖， 確定各層鋼筋的綁扎順序。2） 梁與板(a) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時， 兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋， 如縱向鋼筋直徑大于25mm時， 短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(b) 箍筋的接頭應交錯設置， 并與兩根架立筋綁扎， 懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎， 其余可梅花點綁扎。(c) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（ 面加筋）要防止被踩下； 特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板， 要嚴格控制負筋位置及高度。(d) 板、次梁與主梁交叉處， 板的鋼筋在上， 次梁的鋼筋在中層， 主梁的鋼筋在下， 當有圈梁或墊梁時， 主梁鋼筋在上。(e) 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋， 板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（ L— 板的中— 中跨度）。3） 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定(a) 搭接長度的末端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的10倍， 接頭不宜位于構件最大彎矩處。(b) 受拉區(qū)域內(nèi)， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤。(c) 鋼筋搭接處， 應在中心和兩端用鋼絲扎牢。(d) 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度， 應符合結(jié)構設計要求。(e) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度， 應符合結(jié)構設計要求。(f) 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線， 按線綁扎， 控制質(zhì)量。(g) 為了保證鋼筋位置的正確， 根據(jù)設計要求， 板筋采用鋼筋馬凳縱橫間距600mm預以支撐。(5) 鋼筋的保護層控制:柱、梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm， 墊塊采用1:2 水泥砂漿制作， 經(jīng)養(yǎng)護達到強度等級后使用?，F(xiàn)澆板每一米見方設， 梁沿長度方向每米設2～ 4 塊/每排（ 2 肢箍每排設2 塊， 4 肢箍筋每排設4 塊）。現(xiàn)澆板的上下層鋼筋網(wǎng)均設置馬凳。(6) 每個分項工程施工完畢， 必須由施工班組、質(zhì)量員進行自檢驗收， 符合設計及規(guī)范要求后， 以書面形式通知建設單位，進行檢查驗收。合格后及時辦理隱蔽工程驗收手續(xù)， 并經(jīng)雙方簽字生效。在混凝土澆筑過程需安排2 名以上鋼筋工值班， 對在施工過程中被踩亂、移位、變形的鋼筋負責修整， 以確保鋼筋隱蔽質(zhì)量。 混凝土工程本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌。施工現(xiàn)場設置1臺塔吊，同時設4 臺攪拌機。混凝土配合比由集團試驗室提供?，F(xiàn)場派專人對機械、電器設備進行檢查維修， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 以保證現(xiàn)場施工的正常進行。(1) 混凝土的材料說明1） 水泥。水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、強度等級出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標應符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。2） 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂?；炷凉こ虘獌?yōu)先選用粗中砂。對于泵送混凝土， 砂子宜用中砂， 砂率宜控制在40%～ 50%。砂的含泥量（ 按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30 時，不大于3%； 低于C30時， 不大于5%， 對有抗?jié)B、抗凍或其他特殊要求的混凝土用砂， 其含泥量不應大于3%。3） 石子（ 碎石或卵石）石子宜選用花崗巖。石子最大粒徑不得大于結(jié)構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送混凝土， 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比， 宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:。石子中的含泥量（ 按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%； 低于C30時， 不大于2%； 對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝， 石子的含泥量不大于1%。石子中針、片狀顆粒的含量（ 按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時， 不大于15%； 低于C30時， 不大于25%； 對C10或C10以下， 可放寬到40%。4） 水:符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土， 不需要進行檢驗。5） 外加劑:配制防水混凝土時，采用復合型膨脹劑摻量12%；配制非防水混凝土時， 使用減水劑?；炷恋奶涠纫縣檢查一次， 雨天每h抽查一次， 坍落度控制在18～ 22cm。 (3) 混凝土的施工要點:混凝土的輸送應遵守以下施工要求:1） 布料設備不