【導讀】以確保優(yōu)質(zhì)、安全地完成本工程的施工任務。裝工程等專業(yè)的施工組織管理及施工方法。成行成堆，保持場容及環(huán)境衛(wèi)生?？拐鹪O防烈度為6度。本工程均采用城市給水管網(wǎng)直接供水，系統(tǒng)形式采用下行上給直接供水方式。BV-500銅芯線均穿阻燃可繞管暗設于砌體及現(xiàn)澆構(gòu)件內(nèi)。編制放線方案，以確保定位準確。

　　

【正文】 ⑤防水層施工完畢實干后，進行蓄水試驗，灌水高度應達找坡的最高點水位 20mm 以上。蓄水時間不少于 24 小時，發(fā)現(xiàn)滲漏進行修補，再蓄水試驗，直到不漏。 九 門窗工程 塑 料 窗安裝 施工準備 塑 料 窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。 作業(yè)條件 ①結(jié)構(gòu)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。 ②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi) +500mm 水平線。校核門、窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前進行剔鑿處理， ③檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理。并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 ④塑 料 門、窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對型號和檢查塑鋼窗的質(zhì)量，如發(fā) 現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重、外觀色差大者，應找有關人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，驗收合格后才能安裝 操作工藝 ①彈線找規(guī)矩 在最高層找出門窗位置后，以其門窗邊線為標準，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的立邊應進行剔鑿處理。 門窗口的水平位置應以樓層 +500mm 的水平線為標準，往上量，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間應保持窗下皮標高一致，同時每一層也應保持下皮標高一致。高層建筑在最高層門窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將窗兩側(cè)直線打到墻上。窗下皮標高線仍依 上法找平。 ②確定安裝位置 根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定塑鋼門、窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準，窗臺板伸入塑鋼窗下 5mm 為宜。 ③防腐處理 a．門窗框兩側(cè)的防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。 b．塑 料 窗安裝時若采用連接鐵件時進行固定時，應進行防腐處理，連接固定件最好選用不銹鋼件 。 ④就位和臨時固定 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。 最后用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應大于 180mm，鐵腳間距應小于 600mm。 ⑤處理窗框與墻體的縫隙 塑鋼窗安裝固定后，應及時按設計要求在縫隙內(nèi)填充石棉板，表層夾鋼絲模，抹水泥砂漿。 ⑥安裝五金配件。要保證其使用靈活且門窗要開啟靈活，油漆不得污染其小五金。 十 油漆、玻璃工程 油漆玻璃為裝飾工程的最后一道工序，需精工細作，邊角到位，自上而下進行，施工完一層 ，自驗收一層，封閉一層，直至工程竣工驗收。 十一 水、電安裝工程 預留、預埋施工方案 水電安裝的預留、預埋施工為整個安裝工程的第一道關鍵性工序，所有施工人員必須充分熟悉施工圖紙以及圖紙會審記錄等技術文件，對整個工程要做到心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)問題要及時與設計院取得聯(lián)系。要加強與建設單位的協(xié)調(diào)工作，整個預埋工作要主動，不能拖土建工程進度的后腿。 、洞預留： 管道穿墻、梁、板處的均設預埋套管。所有預埋套管均應在模板上按圖上標注的尺寸在鋼筋綁扎時埋設好，并固定穩(wěn)實。 預埋： 各種電源線穿線管敷設應密切配合土建施工。暗敷于梁、柱、樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工。砌體內(nèi)線管在砌筑時埋入。電線管的連接應采用套管焊接，禁止采用對口焊接。套管應與電線管緊密連接，長度要符合規(guī)范要求電線管斷口處要保持管口齊整無毛刺，連接緊密、焊接嚴實、無滲漏。鋼管要沿最短路徑敷設。 、開關、插座盒的預埋： 配電箱位置應在砌墻時預留，粉刷前埋設。接線盒、開關、插座盒等在粉刷前埋設。箱盒安裝要嚴格控制坐標及標高。按土建裝修統(tǒng)一預放的水平標高嚴格掌握。埋設深度應 保持表面與裝飾面層齊平。 給水管道安裝 給水管設計為 PPR 給水管，熱熔連接。 a、施工工藝 引入管→立管安裝→水平管→水壓試驗→支管→連接衛(wèi)生器具 b、 PPR 管安裝工藝 ①施工準備：管材和管件應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書，存放在通風良好的庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。管材應水平堆放在平整的地上，應盡免彎曲管材。 ②立管安裝應在土建墻體裝飾后進行。管道穿越屋面前應設固定支架。管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，管道 系統(tǒng)安裝過程中的開口處及時封堵。 ③管道連接：同種材質(zhì)的給水管及管配件之間，安裝應使用專用熱熔工具。塑料管與金屬管件連接，用帶金屬嵌件的塑料管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件用絲扣連接。 c、支吊架安裝 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。 f、試壓：試壓應分區(qū)進行。冷水管試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 g、清洗、消毒 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流宜大于 2m/s。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含 20— 30mg/L 的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留 24h 以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準方可交付使用。 排水管道安裝 排水管采用 PVCU 排水管，承插粘接。排水立管每層設伸縮節(jié)。衛(wèi)生間排水管道每層設阻火圈，排水立和與排水管端采用兩個 45176。彎頭連接。排水管道轉(zhuǎn)彎處均設門彎。地下一層潛污泵排水管均采用焊接鋼管，焊接連接。埋地管采用排水鑄鐵管。 a、施 工工藝 安裝準備→預制加工→排水管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 b、安裝工藝 ①預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑頒均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。 ②引出管道安裝：將預制加工好的管段按編號運至安裝單位進行安裝。各管段粘 接時必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下除為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 ③立管安裝：立管插入端應先劃好插入長度標記，安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水立管轉(zhuǎn)彎時或最末端轉(zhuǎn)彎處應用 2 個 45176。的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應做 C10號砼。 ④支管安裝：剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用 45176。斜三通或斜四通連接。 ⑤器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整 預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 c、灌水試驗： 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度，滿水 15s 后，再灌滿延續(xù) 5s，以液面不下降為合格。 雨水管道安裝，應作灌水試驗，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。 d、成品保護： 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距 地 2m 以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆裝飾前應將管道用紙包裹，以免污染管道。 衛(wèi)生設備與排水管道安裝 a、材料要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應標準，質(zhì)量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。 b、作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續(xù)。衛(wèi)生潔具應在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。 c、施工工藝流程 安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗 d、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應配套。部分衛(wèi)生潔具應先進行預制再安裝。 e、衛(wèi)生設備安裝完畢后應進行成品保護，防止二次裝修時對衛(wèi)生設備的拌動。 電氣工程施工方案 a:線路敷設：電源進線電纜的走向、安裝方式，設計圖紙未作設計，今后按設計院通知施工。如采用直埋方式，過 路面或跨其他地下管道時要套好保護管，電纜進入地下室的套管要作好防水處理。弱電進線也要預埋四根 Dg100 鋼管。所有配電箱、柜都要接地。 b:母線安裝及金屬線槽敷線：豎井中的密集式母線為工廠定制產(chǎn)品，必須在土建主體工程基本完工后按實際尺寸定貨。其安裝配件也由廠家配套供應。在安裝固定支架時，應由上至下吊通線，支架用膨脹螺栓固定。走廊干線用線槽暗敷于吊頂內(nèi)，線槽的安裝應在土建吊頂時配合做好。線槽在出線位置應留有三通或出線口。導線在線槽內(nèi)要平行放置，不能扭結(jié)或交叉。 c:管內(nèi)穿線：穿線等粉刷完畢后進行 ，但在粉刷前管內(nèi)應穿鐵絲，以便及時發(fā)現(xiàn)預埋故障，趕在粉刷前采取補救措施。穿線應有三人以上操作：一人放線，一人拉線，一人送線。在穿線前金屬管口都應套好護口，避免穿線時管口損傷導線絕緣。導線應按其不同用途在顏色上加以區(qū)別，以免接線錯誤。接頭須緊密，接頭處絕緣要認真處理。 d:電器和設備安裝：本工程配電裝置包括低壓配電屏、電源互換裝置、各種啟動控制柜以及動力、照明配電箱。安裝落地式配電裝置時，應先安裝好槽鋼基座。基座應用水平尺找平，角尺找方。 e:開關：燈具及其他弱電設備：開關、插座、按扭等安裝時，應先將盒子里的 水泥渣清除干凈，盒子四周墻面有缺損不平者先修補齊整，出線管口處導線不得有損傷，開關安裝應保持開閉位置全部一致，插座安裝應使其插孔接線符合規(guī)程。燈具安裝要嚴格按圖示位置施工，嵌入式燈具與土建吊頂施工同步進行。所有控制設備、弱電電器都要校好后再行安裝接線。 第七章 質(zhì)量保證計劃和工程質(zhì)量 技術組織保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量管理組織體系： 為使本工程項目施工質(zhì)量達到國家現(xiàn)行質(zhì)量標準，必須對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系。對整個施工項目實行全面質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 第二節(jié) 質(zhì)量保證計劃 根據(jù)我公司質(zhì)量管理實施細則，項目應制訂質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃由項目總技術負責小組編制，由公司質(zhì)量經(jīng)理審批。 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證制度 根據(jù)我公司質(zhì)量管理實施細則，在本工程中制定以下質(zhì)量管理制度： a、工程項目質(zhì)量主承包負責制度：主承包單位對于工程全部分項工程質(zhì)量向建設單位負責。 b、技術交底制度：技術部門根據(jù)施工組織設計，特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書，每分項工程、每道工序施工前組織施工隊，作業(yè)班組進行技術交底，各級交底以書面及口頭形式進行。交底內(nèi)容：質(zhì)量計劃作業(yè)指導、施 工規(guī)范、驗收標準。驗收標準的有關指標參數(shù)應根據(jù)質(zhì)量計劃制定且高于合格標準。 c、材料進場檢驗制度：工程用鋼筋、水泥及其它各類規(guī)定要求的材料應出具出廠合格證，并且按規(guī)范要求分批抽樣送檢，檢驗不合格的材料不得使用。 d、樣板引路制度：施工操作注重工序優(yōu)化、標準化操作。量大面廣的分項工程，在大面積操作前做出示范樣板，優(yōu)化統(tǒng)一操作方法要求。 e、 培訓上崗制度：所有機械操作人員和特殊工種均應經(jīng)過業(yè)務技能培訓，并持證上崗。 f、施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、砼、模板、砌磚、抹灰等，在施工過程中實行現(xiàn)場 掛牌制，標明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。 g、過程三檢制度：堅持實行自檢、互檢、交接檢制度，不得漏項，相關人員必須參加。各級檢查均應按程序進行并并做出較詳細文字記錄。 h、質(zhì)量否決制度：不合格的分項、分部工程必須經(jīng)返修處理或返工，重新檢查末通過的后續(xù)工程不得施工。 i、工程質(zhì)量事故報告制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故，馬上向當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和建設行政主管部門報告，并及時做好事故搶險及保護工作。 j、成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護，項目管