【導(dǎo)讀】以確保優(yōu)質(zhì)、安全地完成本工程的施工任務(wù)。裝工程等專業(yè)的施工組織管理及施工方法。成行成堆，保持場(chǎng)容及環(huán)境衛(wèi)生?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。本工程均采用城市給水管網(wǎng)直接供水，系統(tǒng)形式采用下行上給直接供水方式。BV-500銅芯線均穿阻燃可繞管暗設(shè)于砌體及現(xiàn)澆構(gòu)件內(nèi)。編制放線方案，以確保定位準(zhǔn)確。

　　

【正文】 ⑤防水層施工完畢實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)達(dá)找坡的最高點(diǎn)水位 20mm 以上。蓄水時(shí)間不少于 24 小時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補(bǔ)，再蓄水試驗(yàn)，直到不漏。 九 門窗工程 塑 料 窗安裝 施工準(zhǔn)備 塑 料 窗的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全。并具有產(chǎn)品的出廠合格證。 作業(yè)條件 ①結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。 ②按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi) +500mm 水平線。校核門、窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)提前進(jìn)行剔鑿處理， ③檢查塑鋼窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。 ④塑 料 門、窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去。按圖紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查塑鋼窗的質(zhì)量，如發(fā) 現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，驗(yàn)收合格后才能安裝 操作工藝 ①?gòu)椌€找規(guī)矩 在最高層找出門窗位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的立邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。 門窗口的水平位置應(yīng)以樓層 +500mm 的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上量，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個(gè)房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致，同時(shí)每一層也應(yīng)保持下皮標(biāo)高一致。高層建筑在最高層門窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將窗兩側(cè)直線打到墻上。窗下皮標(biāo)高線仍依 上法找平。 ②確定安裝位置 根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定塑鋼門、窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺(tái)板外露寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入塑鋼窗下 5mm 為宜。 ③防腐處理 a．門窗框兩側(cè)的防腐處理如設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。 b．塑 料 窗安裝時(shí)若采用連接鐵件時(shí)進(jìn)行固定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接固定件最好選用不銹鋼件 。 ④就位和臨時(shí)固定 根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼門窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后，用木楔臨時(shí)固定。 最后用射釘槍將鐵腳與墻體固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于 180mm，鐵腳間距應(yīng)小于 600mm。 ⑤處理窗框與墻體的縫隙 塑鋼窗安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求在縫隙內(nèi)填充石棉板，表層夾鋼絲模，抹水泥砂漿。 ⑥安裝五金配件。要保證其使用靈活且門窗要開(kāi)啟靈活，油漆不得污染其小五金。 十 油漆、玻璃工程 油漆玻璃為裝飾工程的最后一道工序，需精工細(xì)作，邊角到位，自上而下進(jìn)行，施工完一層 ，自驗(yàn)收一層，封閉一層，直至工程竣工驗(yàn)收。 十一 水、電安裝工程 預(yù)留、預(yù)埋施工方案 水電安裝的預(yù)留、預(yù)埋施工為整個(gè)安裝工程的第一道關(guān)鍵性工序，所有施工人員必須充分熟悉施工圖紙以及圖紙會(huì)審記錄等技術(shù)文件，對(duì)整個(gè)工程要做到心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)與設(shè)計(jì)院取得聯(lián)系。要加強(qiáng)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作，整個(gè)預(yù)埋工作要主動(dòng)，不能拖土建工程進(jìn)度的后腿。 、洞預(yù)留： 管道穿墻、梁、板處的均設(shè)預(yù)埋套管。所有預(yù)埋套管均應(yīng)在模板上按圖上標(biāo)注的尺寸在鋼筋綁扎時(shí)埋設(shè)好，并固定穩(wěn)實(shí)。 預(yù)埋： 各種電源線穿線管敷設(shè)應(yīng)密切配合土建施工。暗敷于梁、柱、樓板中的線管要與鋼筋綁扎同步施工。砌體內(nèi)線管在砌筑時(shí)埋入。電線管的連接應(yīng)采用套管焊接，禁止采用對(duì)口焊接。套管應(yīng)與電線管緊密連接，長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求電線管斷口處要保持管口齊整無(wú)毛刺，連接緊密、焊接嚴(yán)實(shí)、無(wú)滲漏。鋼管要沿最短路徑敷設(shè)。 、開(kāi)關(guān)、插座盒的預(yù)埋： 配電箱位置應(yīng)在砌墻時(shí)預(yù)留，粉刷前埋設(shè)。接線盒、開(kāi)關(guān)、插座盒等在粉刷前埋設(shè)。箱盒安裝要嚴(yán)格控制坐標(biāo)及標(biāo)高。按土建裝修統(tǒng)一預(yù)放的水平標(biāo)高嚴(yán)格掌握。埋設(shè)深度應(yīng) 保持表面與裝飾面層齊平。 給水管道安裝 給水管設(shè)計(jì)為 PPR 給水管，熱熔連接。 a、施工工藝 引入管→立管安裝→水平管→水壓試驗(yàn)→支管→連接衛(wèi)生器具 b、 PPR 管安裝工藝 ①施工準(zhǔn)備：管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書和質(zhì)量合格證書，存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)盡免彎曲管材。 ②立管安裝應(yīng)在土建墻體裝飾后進(jìn)行。管道穿越屋面前應(yīng)設(shè)固定支架。管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，管道 系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開(kāi)口處及時(shí)封堵。 ③管道連接：同種材質(zhì)的給水管及管配件之間，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。塑料管與金屬管件連接，用帶金屬嵌件的塑料管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接。與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件用絲扣連接。 c、支吊架安裝 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 f、試壓：試壓應(yīng)分區(qū)進(jìn)行。冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 g、清洗、消毒 給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流宜大于 2m/s。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 20— 30mg/L 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留 24h 以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方可交付使用。 排水管道安裝 排水管采用 PVCU 排水管，承插粘接。排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)。衛(wèi)生間排水管道每層設(shè)阻火圈，排水立和與排水管端采用兩個(gè) 45176。彎頭連接。排水管道轉(zhuǎn)彎處均設(shè)門彎。地下一層潛污泵排水管均采用焊接鋼管，焊接連接。埋地管采用排水鑄鐵管。 a、施 工工藝 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→排水管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn) b、安裝工藝 ①預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，分立管按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑頒均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。 ②引出管道安裝：將預(yù)制加工好的管段按編號(hào)運(yùn)至安裝單位進(jìn)行安裝。各管段粘 接時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。引入管至第一層檢查口安裝完后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下除為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。 ③立管安裝：立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用自制 U 型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水立管轉(zhuǎn)彎時(shí)或最末端轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用 2 個(gè) 45176。的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應(yīng)做 C10號(hào)砼。 ④支管安裝：剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地。按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)預(yù)留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用 45176。斜三通或斜四通連接。 ⑤器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整 預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號(hào)。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留口和堵洞。打開(kāi)下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 c、灌水試驗(yàn)： 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，滿水 15s 后，再灌滿延續(xù) 5s，以液面不下降為合格。 雨水管道安裝，應(yīng)作灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水斗，以不滲漏為合格。 d、成品保護(hù)： 管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距 地 2m 以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆裝飾前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。 衛(wèi)生設(shè)備與排水管道安裝 a、材料要求：衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)規(guī)矩、造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。 b、作業(yè)條件：所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗(yàn)已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進(jìn)行安裝。 c、施工工藝流程 安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢查→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗(yàn) d、衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進(jìn)行預(yù)制再安裝。 e、衛(wèi)生設(shè)備安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防止二次裝修時(shí)對(duì)衛(wèi)生設(shè)備的拌動(dòng)。 電氣工程施工方案 a:線路敷設(shè)：電源進(jìn)線電纜的走向、安裝方式，設(shè)計(jì)圖紙未作設(shè)計(jì)，今后按設(shè)計(jì)院通知施工。如采用直埋方式，過(guò) 路面或跨其他地下管道時(shí)要套好保護(hù)管，電纜進(jìn)入地下室的套管要作好防水處理。弱電進(jìn)線也要預(yù)埋四根 Dg100 鋼管。所有配電箱、柜都要接地。 b:母線安裝及金屬線槽敷線：豎井中的密集式母線為工廠定制產(chǎn)品，必須在土建主體工程基本完工后按實(shí)際尺寸定貨。其安裝配件也由廠家配套供應(yīng)。在安裝固定支架時(shí)，應(yīng)由上至下吊通線，支架用膨脹螺栓固定。走廊干線用線槽暗敷于吊頂內(nèi)，線槽的安裝應(yīng)在土建吊頂時(shí)配合做好。線槽在出線位置應(yīng)留有三通或出線口。導(dǎo)線在線槽內(nèi)要平行放置，不能扭結(jié)或交叉。 c:管內(nèi)穿線：穿線等粉刷完畢后進(jìn)行 ，但在粉刷前管內(nèi)應(yīng)穿鐵絲，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋故障，趕在粉刷前采取補(bǔ)救措施。穿線應(yīng)有三人以上操作：一人放線，一人拉線，一人送線。在穿線前金屬管口都應(yīng)套好護(hù)口，避免穿線時(shí)管口損傷導(dǎo)線絕緣。導(dǎo)線應(yīng)按其不同用途在顏色上加以區(qū)別，以免接線錯(cuò)誤。接頭須緊密，接頭處絕緣要認(rèn)真處理。 d:電器和設(shè)備安裝：本工程配電裝置包括低壓配電屏、電源互換裝置、各種啟動(dòng)控制柜以及動(dòng)力、照明配電箱。安裝落地式配電裝置時(shí)，應(yīng)先安裝好槽鋼基座。基座應(yīng)用水平尺找平，角尺找方。 e:開(kāi)關(guān)：燈具及其他弱電設(shè)備：開(kāi)關(guān)、插座、按扭等安裝時(shí)，應(yīng)先將盒子里的 水泥渣清除干凈，盒子四周墻面有缺損不平者先修補(bǔ)齊整，出線管口處導(dǎo)線不得有損傷，開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)保持開(kāi)閉位置全部一致，插座安裝應(yīng)使其插孔接線符合規(guī)程。燈具安裝要嚴(yán)格按圖示位置施工，嵌入式燈具與土建吊頂施工同步進(jìn)行。所有控制設(shè)備、弱電電器都要校好后再行安裝接線。 第七章 質(zhì)量保證計(jì)劃和工程質(zhì)量 技術(shù)組織保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量管理組織體系： 為使本工程項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系。對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 第二節(jié) 質(zhì)量保證計(jì)劃 根據(jù)我公司質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則，項(xiàng)目應(yīng)制訂質(zhì)量計(jì)劃，質(zhì)量計(jì)劃由項(xiàng)目總技術(shù)負(fù)責(zé)小組編制，由公司質(zhì)量經(jīng)理審批。 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證制度 根據(jù)我公司質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則，在本工程中制定以下質(zhì)量管理制度： a、工程項(xiàng)目質(zhì)量主承包負(fù)責(zé)制度：主承包單位對(duì)于工程全部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。 b、技術(shù)交底制度：技術(shù)部門根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，特殊工序要編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書，每分項(xiàng)工程、每道工序施工前組織施工隊(duì)，作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，各級(jí)交底以書面及口頭形式進(jìn)行。交底內(nèi)容：質(zhì)量計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)、施 工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)指標(biāo)參數(shù)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃制定且高于合格標(biāo)準(zhǔn)。 c、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：工程用鋼筋、水泥及其它各類規(guī)定要求的材料應(yīng)出具出廠合格證，并且按規(guī)范要求分批抽樣送檢，檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。 d、樣板引路制度：施工操作注重工序優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化操作。量大面廣的分項(xiàng)工程，在大面積操作前做出示范樣板，優(yōu)化統(tǒng)一操作方法要求。 e、 培訓(xùn)上崗制度：所有機(jī)械操作人員和特殊工種均應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，并持證上崗。 f、施工掛牌制度：主要工種如鋼筋、砼、模板、砌磚、抹灰等，在施工過(guò)程中實(shí)行現(xiàn)場(chǎng) 掛牌制，標(biāo)明管理者、操作者、施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。 g、過(guò)程三檢制度：堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，不得漏項(xiàng)，相關(guān)人員必須參加。各級(jí)檢查均應(yīng)按程序進(jìn)行并并做出較詳細(xì)文字記錄。 h、質(zhì)量否決制度：不合格的分項(xiàng)、分部工程必須經(jīng)返修處理或返工，重新檢查末通過(guò)的后續(xù)工程不得施工。 i、工程質(zhì)量事故報(bào)告制度：工程發(fā)生質(zhì)量事故，馬上向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)和建設(shè)行政主管部門報(bào)告，并及時(shí)做好事故搶險(xiǎn)及保護(hù)工作。 j、成品保護(hù)制度：應(yīng)當(dāng)象重視工序的操作一樣重視成品的保護(hù)，項(xiàng)目管