【正文】 證施工期間標高測量用。 c、高程傳遞：分別在東南角剪力墻及西北角剪力墻外側面設置高程引測點，在該兩個柱外側面上標示相同的基準 標高，再用鋼卷尺沿柱身往上引測高程，每層樓板均以東南角柱的引測值為測量控制值，用西北角剪力墻的引測值為復核校準用；每層標高引測時均從該零點進行引測，以避免累計誤差的產(chǎn)生。 3)、垂直度測量： a、放樣垂直度測量：軸線垂直引測后，由質檢員按同樣方式進行復核，同時也用 5 公斤重的錘球（垂線用 20鐵絲、應確保錘球質心和形心的重合）從建筑各個大角吊垂線，以此檢查、復核、控制建筑物總高的垂直度。 測量控制點大樣 施工組織設計 15 b、施工層垂直度測控：每層樓層安裝模板及砌筑磚墻時，利用 公 斤重的錘球和 垂直度檢查尺進行檢查和控制。 4)、沉降觀測： a、觀測點設置：按設計的沉降觀測點部位進行觀測點設置，在一層柱砼澆筑時預埋在柱砼內，觀測點形式采用“燕尾式”。 b、觀測方法：用精密水準儀進行測量，從高程水準基點沿順時針方向測出各觀測點的標高，（首次測量時應再按逆時針方向再回測一遍，兩次測值取平均值做為觀測點的初始高程），各點相鄰兩次測值之差為當期沉降值，各點第一次和最后一次測值之差為累計總沉降值。 c、觀測次數(shù)：觀測點設置后進行第一次觀測，以后主體每澆一層砼樓板觀測一次，主體 結構驗收前觀測一次，進入裝修階段后每隔一個月觀測一次，竣工前觀測最后一次，交付使用再最后測一次，移交后由業(yè)主繼續(xù)測量。 (二 )開挖、回填工程施工方法： 1）、施工準備： a、施工機具等進場就位，檢查施工用電器具是否正常。 b、熟悉施工圖紙，對操作人員進行技術交底。 c、對基坑開挖邊線及放坡位置線進行放樣。 d、根據(jù)設計院設計的施工圖紙編制基坑土方開挖施工組織計劃，選定開挖機械、開挖程序和運輸車輛的行駛路線、地面和坑內排水措施等。 e、對鄰近建筑、構筑物、給水排水煤氣電力電話等地下管線進行調查，摸清其位置、埋設標高、基礎和上部結構型式，當處于基坑較強影響區(qū)范圍內時，采取可靠的措施保護 2）、工藝流程： 測量定位放線→分層土方開挖、支護→人工修坡、整平。 3）、土方開挖： 鋼筋混凝土柱觀測點 施工組織設計 16 本工程土方采用機械開挖、人工清理。 a、開挖方案 本工程土方開挖分兩個階段進行，如下： 第一階段：大面積采用分層開挖； 第二階段：開挖至要求標高后，再進行承臺地梁第二次土方開挖。 土方開挖順序：向坡道方向逐步開挖。 b、土方開挖的技術措施 ① 基坑開挖采用對稱分層均衡開挖，每層開挖深度不超過 ，不允許沿基坑四周一次開挖到底，先中間后四周，防止挖土機械開挖面的坡度過陡，防止運輸車輛運輸荷載引起土體位移、底面隆起等異常現(xiàn)象發(fā)生。 ②土方開挖時設臨時運土坡道，挖運機械下基坑操作。塔吊支撐系統(tǒng)、反壓土及最后 200～ 300mm土方由人工開挖配合塔吊轉運。 ③對不同標高的地下室相接處土方開挖過程中產(chǎn)生的超挖、擾土，采用夯石回填、澆筑素砼等方法進行處理，并應征得設計部門的同意。 ④為了保證基礎施工無積水，排除地面雨水。在地下室外墻軸線凈距 以外設 置好排水溝和集水井。排水溝以坑內四周設置，排水溝底面比挖土面低 ；集水坑在基坑四周每隔 30～ 40m設置一個，集水井底面比排水溝底面低 。 ⑤基抗開挖時注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測其對周圍道路、市政設施和建筑物有無不利影響。 ⑥土方開挖時，隨挖隨運，每班土方當班運出，不堆放在基坑周邊，盡量減少基坑四周堆載的壓力。 4）、項目部委托專業(yè)單位進行觀測，防止意外發(fā)生，現(xiàn)場配備好鋼管、沙袋等應急物資；基坑周邊采用鋼管拉密目安全網(wǎng)搭設 進行防護 。 5）、基坑排水：采用明排。 按要求設置坡頂設置截水溝，坡底 設置排水溝、集水井，應水量不大，明排降水應保證能滿足施工需要。 6）、土方回填：地下室外墻先行驗收、做好防水 /保護后回填，以保證主體結構施工的連續(xù)性；其他土方均應按設計要求分層回填，回填土土質應得到監(jiān)理工程師的確認、且應做最佳含水率試驗，回填時應使土保持在最佳含水率狀態(tài)，按每 30 厘米厚度進行分層夯實，采取人工逐層夯填密實?；靥顣r嚴格按設計要求進行。 施工組織設計 17 (三 )支護工程施工方法 放坡噴面施工 ： 基坑開挖后修坡 → 插筋施工 → 掛鋼絲網(wǎng)片 → 噴細石砼（養(yǎng)護） 1）埋設混凝土噴射厚度標志 按設計要求開挖工作面，在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差值為 177。20mm 。用經(jīng)緯儀和水準儀測放出坡頂及坡腳線的平面位置及混凝土噴射高程，上下拉直線，中間用 ф 14 鋼筋打入坡壁做加密厚度控制點。 2） 鋼筋網(wǎng) 布設 坡頂和坡面打入 ф 14 插筋用于掛設鋼筋網(wǎng)，插筋長度 800mm，布設間距 1500mm。按設計要求 掛設鋼筋網(wǎng) ，要使 鋼筋網(wǎng) 具有足夠的保護層， 鋼筋網(wǎng) 保護層厚度不宜小于20mm。噴面 鋼筋網(wǎng) 采用 ф 8@150179。 150。 鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)間搭接長度不小于 300mm，距離 坡 面不小于 20mm。 鋼筋網(wǎng) 應固定在坡面上，噴射混凝土時不得晃動。 3）噴射混凝土 混凝土 強度為 C20， 配合比為水泥：石 子 ：砂 =1： 2： 2（重量比），石子粒徑 5～10mm，砂的含泥量按重量計不大于 3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于 1%,噴射混凝土支護面層厚度為 100mm。 噴射作業(yè)前，應對機械設備、風、水管路及電線等進行全面檢查，受噴面有水時，應做好導排工作。施工中可根據(jù)具體情況添加速凝劑和早強劑，噴射混凝土需加入 2%（水泥用量）速凝劑。作業(yè)開始時，先送風后開機，再給料。結束時，待混凝土料噴完后，再 關風。噴射時，噴頭處的工作風壓須保持在 ～ ，且與受噴面應盡量垂直，距離 ～ ；應自下而上進行噴射，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動；噴射混凝土搭接長度 300mm；回彈物不可重新噴射。 噴射混凝土時，應嚴格控制鋼筋位置和鋼筋保護層厚度，不得有露筋現(xiàn)象。 噴射混凝土終凝 2小時后，應噴水養(yǎng)護， 養(yǎng)護期不小于 14天 。 三軸水泥攪拌樁施工 ： 1）、 三軸水泥攪拌樁施工工藝流程如下： 清除地下障礙物、平整場地 施工組織設計 18 2） 、 測量放樣和場地清理 根據(jù)設計要求，先把場地進行清理整平，然后進行放樣，該項工作的測量放樣包括兩個內容：一是根據(jù)設計資料放出打設寬度；二是根據(jù)設計畫出布樁平面圖，標明排列編號，放出具體樁位，施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復核。 3）、 開挖溝槽 根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用 PC200 挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為寬 ，深 1～,并清除地下障礙物。開挖導向溝槽余土應及時處理，以保證樁機水平行走 4） 、樁機就位 由現(xiàn)場施工員、樁機班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，及時糾正，樁位偏差不大于 50mm。樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于 1/200。 開挖泥漿溝 定位 三軸攪拌機就位 壓漿鉆進與攪拌 施工結束 移位至下一根樁重復操作 壓漿注入 水泥漿配置 壓漿提升與攪拌 壓縮空氣壓入注入 施工組織設計 19 5） 、制備水泥漿液及漿液注入 a、水泥摻入量每米不應小于 360kg（ 水泥摻量 ≥ 20%），水灰比 ， 注漿壓力為～ ，以漿液輸送能力控制 。 ，在施工現(xiàn)場配備 電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐，以確保漿液質量的穩(wěn)定 。 ，停滯時間不得超過 2 小時， 因故擱置超過 2 小時以上 的 拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。 搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 12 小時。注漿時通過 2 臺注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭在 H 口進行混合，注漿壓力為 ～，注漿流量為 80～ 120L/min/每臺。 6)、鉆進攪拌提升 單排φ 850 三軸攪拌樁，搭接 100mm，施工采用 重復套鉆 水泥土攪拌樁 ， 樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土均勻拌和，下沉和提升均為噴漿攪拌，下沉速度 ~ m/min，提升速度 ~ m/min，樁底部分重復攪拌注漿 。 ，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機在下鉆時，注漿的水泥用量占總數(shù)的 70％～ 80％，而提升時為 20％～ 30％。 按照技術交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設計水泥漿液全部注完。 7)、樁機移位 施工完一根樁后，以東樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。 灌注樁施工方法： 1） 工藝流程 成樁安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊預拌混凝土安放鋼筋籠下導管二次清孔、測定沉渣沖擊成孔孔深測定、清孔樁機定位樁位放線,埋設護筒制作鋼筋籠泥漿處理泥漿循環(huán) 施工組織設計 20 2） 施工準備 ①熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。 ②根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格。 ③材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施 架設或鋪設完成。 ④做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。 3）、 施工方法 ： ① 護筒埋設 沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為，高出自然地面 300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大 200mm。 護筒中心與樁位中心偏差 ≤20mm ，護筒安放垂直。 ② 沖孔方法 護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于177。 20mm。開始應低錘密擊，錘高 ～ ，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下 3～ 4m 后，才可加快速度，將錘提高至 2～ 以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊 1～ 2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊 1～ 2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。 在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數(shù)的調節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護 壁的作用。 施工組織設計 21 場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據(jù)地質報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在 ～ ；進入微風化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應控制在 ～ ，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程 中經(jīng)常測定泥漿密度。 ③ 樁機就位 樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。 ④ 沖進 沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下 1m 以后，可按土質情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在 。 操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。 在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在 。 剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。 沖 孔至持力層時，立即通知業(yè)主、監(jiān)理 、地質驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導管長度及節(jié)數(shù)，保證導管底至孔底距離為 400～ 600mm 之間。 驗收合格后，進行第一次清孔。 ⑤混凝土澆筑。 澆筑砼前，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于 50mm。為保證清孔質量，適當延長清孔時間，約在 1～ 2 小時。 開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用 8鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內需初存的砼量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于 的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內。 在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中 2～ 4m，最小埋深不得小于 2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內；也不宜大于 6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不 施工組織設計 22 出的事