【正文】 程控制點，結(jié)合設計圖紙規(guī)定的尺寸，定出定位原點和主軸控制線，然后根據(jù)原點和主控軸線建立區(qū)域直角坐標，由原點開始分別依次定出周邊軸線，最后與原點閉合即告成功。樓層軸線采用外控法施測。b、基礎施工期間，東西兩側(cè)邊以1軸及40軸為控制軸線，南北以A、R軸為控制軸線，用經(jīng)緯儀分別測出每根控制軸線點，并用油漆作出醒目標記。基礎軸線根據(jù)測繪院移交的定位原點，測設各分段主軸線外控點。c、軸線控制點必須遠離基坑挖土邊線，一般為邊軸線向外3～5 m，并用砼加固，確保外控點準確牢固。外控點與內(nèi)控點閉合較核。標高傳遞與樓層軸線控制a、樓層標高引測在建筑物四個大角處定點用鋼尺連續(xù)測量，并相互校核，調(diào)整誤差，不準套層引測，以防出現(xiàn)累積誤差。b、軸線引測采用大線錘吊線與經(jīng)緯儀內(nèi)控投測相結(jié)合的方法，嚴禁用墻或柱分中引線。在結(jié)構(gòu)施工過程中，每層都必須引測軸線，并經(jīng)監(jiān)理驗收確認，方可進入下一道工序施工。c、垂直度偏差控制，除在外控制的基礎上，另再實行外控校核，主體結(jié)構(gòu)每施工一層即有測量技術(shù)人員采用激光經(jīng)偉儀進行復核，確保工程總垂直度控制在1/1000以上，且不超過20mm。測量精度的控制及誤差范圍a、測角：采用三測回法，測角誤差5秒以內(nèi)，總誤差5秒以內(nèi)；b、測距：采用往返測法，取平均值；c、量距：用鑒定過的鋼尺進行量測，并進行溫度修正；d、誤差：每層軸線之間的偏差控制在1mm以內(nèi)，層高垂直偏差控制在2mm以內(nèi)，工程總高度垂直偏差控制在10mm以內(nèi)。二、主體沉降觀測沉降觀測點的設置待后征詢設計人員確定，基準點可利用附近國家控制點或在現(xiàn)場適宜處設置。沉降觀測點埋置按某市建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站文件要求執(zhí)行。 根據(jù)圖紙要求，除委托有資質(zhì)的測量部門進行觀測外，我公司另安排施工現(xiàn)場專業(yè)測量人員進行觀測。觀測點與基準點A、基礎施工前首先在施工場地周圍均勻埋設觀測基準點（36個），基準點基座埋設在建筑物砼內(nèi)、高度在+1M左右的位置，預埋專業(yè)制作的沉降觀測點，并作好保護工作。B、在177。，在轉(zhuǎn)角、高低層交界處及每外周邊間隔12M左右埋設質(zhì)檢部門規(guī)定要求的鋼質(zhì)觀測點，按照規(guī)范規(guī)定要求設置沉降觀測點。C、為了保證檢測工作的穩(wěn)定性，在新大運路邊建筑物的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上埋設兩個檢核點。定期進行檢核，以保證檢測成果的可靠性。施測方法本工程沉降觀測所用儀器DS2光學水準儀，按光學測微法觀測；觀測等級為二級，水準觀測限差符合國家建設部1998頒發(fā)的JGJ/T897《建筑變形測量規(guī)程》有關(guān)規(guī)定要求。沉降觀測前15天埋設好觀測標志，確保觀測點的穩(wěn)定，按照幾何水準測量的原理進行計算。施測次數(shù)地下室施工完畢后到177。，以后主體結(jié)構(gòu)施工完一層觀測一次，裝修階段每月觀測一次，工程竣工交付前觀測一次，交付使用后再測一次。每次觀測結(jié)束，均應在月末報甲方一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應及時通知甲方及設計院現(xiàn)場研究對策。三、觀測資料的整理和保管本工程沉降觀測資料由專人保管，每月根據(jù)觀測結(jié)果繪制一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖、—份沉降量分布曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術(shù)資料的一部分存檔。觀測資料專人保管，每季度根據(jù)觀測結(jié)果繪一份沉降量與時間關(guān)系曲線圖——沉降分布曲線圖報送業(yè)主、監(jiān)理方，最終納入工程資料一并存檔。施工區(qū)段劃分、施工順序1）、基礎施工階段先機械挖基礎土方，再進行基礎墊層砼的澆筑，然后進行基礎模板的支設和鋼筋的加工、安裝及基礎混凝土澆筑；最后進行地下室剪力墻和框架柱、梁板的模板支設、鋼筋加工、安裝及混凝土澆筑。開挖時分段開挖。請地勘、設計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)建設單位驗槽。個別基槽地質(zhì)情況與地勘報告不符的，及時向建設單位、地勘單位及監(jiān)理單位報告，決定是否超挖。2）、主體施工階段：搭設模板支撐系統(tǒng)（排架）→綁扎框架柱鋼筋→支設框架柱模板→澆筑框架柱混凝土→支設梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→養(yǎng)護→拆模。，腳手架搭設與主體施工同時進行。安全設施要做到同時設計，同時施工，同時使用“三同時”。：彈線→抄標高→排磚→設墻柱拉結(jié)筋→砌筑。每次砌筑高度要符合規(guī)范要求。3）、裝修工程室外裝修均采用自上而下的流水施工方案。當由上往下每層的所有工序都完成后，即開始拆除該層的腳手架。散水及臺階等在外架拆除后進行施工。室內(nèi)裝修采用自上而下的施工順序。室內(nèi)抹灰工程在同一層內(nèi)按墻面→天棚→地面的施工順序進行。4）、屋面防水工程屋面施工時應按照屋面防水的規(guī)范進行施工，從而保證屋面的質(zhì)量?；炷翂|層施工本工程地下室墊層為100厚C15砼墊層，在基礎土方開挖完工后進行，施工時地下水位須降低在基地底以下500，采用平扳振動器拖平、收光，至少養(yǎng)護2天方可進入下道工序。模板工程施工(1)模板體系選擇及配備1模板體系選擇本工程為框架結(jié)構(gòu)和框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上二層，地下室外墻為鋼筋剪力墻，地下室內(nèi)及地上主體為框架結(jié)構(gòu)，模板體系選擇如下：結(jié)構(gòu)部位模板類型及材料支撐系統(tǒng)基礎底板膠合板φ48地下室剪力墻體采用拼裝式膠合板大模板，木方背楞φ48+φ14穿墻螺栓框架柱采用膠合板拼裝成片模采用鋼管柱箍：φ48鋼管斜向支撐，混凝土板面預埋鋼筋地錨頂板梁模板、樓板底模采用膠合板碗扣式和扣件式鋼管支撐體系，配可調(diào)節(jié)早拆頂托及可調(diào)支座樓梯整體式木模板采用φ48構(gòu)造柱膠合板鋼管+木方、楔子2模板配備數(shù)量1）、頂板模板按滿配一層考慮，支撐配置一層。2）、柱模板按地下室柱模配備1/2層，視施工損耗適當增配。3）、地下室墻體模板按地下室外墻配置一個施工段。4）、框架梁按快拆體系配置，底模隨頂板配備一層，側(cè)模配備一層。5）、周轉(zhuǎn)材料的數(shù)量詳見周轉(zhuǎn)材料計劃表。3模板施工準備工作1）、模板組裝嚴格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。已經(jīng)破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。2）、引測建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準線，引測其它軸線。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，施工前3線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）、在澆筑頂板砼時，在柱根部支設模板處用4m刮杠刮平，控制柱兩側(cè)板標高偏差在2mm以內(nèi)，用鐵抹子找平。嚴禁在支模前用砂漿找平，或用砂漿封堵。4）、檢查水電管線預埋情況，包括預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預埋等隱檢手續(xù)。5）、砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板、梁內(nèi)的雜物用高壓氣泵清理干凈。4模板施工1）、底板集水坑模板①底板集水坑模板配置序號項目內(nèi)容備注1模板面板膠合板2模板背肋50100木方局部100100木方3支撐50100木方和可調(diào)鋼管支撐配合使用大集水坑用鋼管支撐4配重預制砼塊做配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢②底板集水坑模板的支設A、集水坑和電梯井模板，鉛絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔500mm左右剪出一個φ70 洞，以方便振搗砼，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300。然后在鉛絲網(wǎng)上綁扎一排Φ20@250 鋼筋，防止在澆筑砼時鉛絲網(wǎng)上浮。，側(cè)模的背后設置50100 木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度，如下圖所示。B、現(xiàn)澆樓板模板本工程頂板模板支撐體系均采用十字扣式快拆體系，工藝流程如下：：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝立桿→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗收→刷脫模劑。：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。Ⅰ.豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。Ⅱ.模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。Ⅲ.當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。Ⅳ.模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。Ⅴ.施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。Ⅵ.模板板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。Ⅶ.頂板布板時要盡量考慮板的對稱、板縫和相鄰兩板的高低差,避免無謂裁割。Ⅷ.底部為固定托座時，支撐高度的調(diào)平是利用早拆托座上的螺母進行調(diào)節(jié)的，故應在支模前計算好微調(diào)量，并在安裝前調(diào)好。Ⅸ.底部為可調(diào)托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應在安裝前調(diào)好。Ⅹ.支撐高度的調(diào)節(jié)，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。支、拆模示意如下圖所示：C、梁模板復核梁底標高、校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁木方→安裝梁底模（按設計要求起拱）→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)模板→穿對拉螺栓→安裝梁口鋼楞，擰緊對位螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接牢固Ⅰ.梁模板采用的模板必須按圖紙尺寸進行加工，以提高支模速度，保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫，梁下部用夾具夾緊。梁支模示意圖如下：Ⅱ.對梁高大于700mm 時，采用對拉螺栓，防止梁側(cè)模跑?，F(xiàn)象發(fā)生。Ⅲ.框架梁跨度大于4m 時，在支模前按設計及規(guī)范要求起拱1‰～3‰。Ⅳ.梁模拆除時間必須嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行。Ⅴ.為保證梁柱接頭及柱帽處混凝土質(zhì)量，防止接頭處采用拼裝模板時出現(xiàn)的模板吃進混凝土、截面尺寸不準確等現(xiàn)象的發(fā)生，梁、柱接頭位置采用定型模板。梁柱接頭部位節(jié)點示意圖如下：D、柱模板彈柱模位置線→模板就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。Ⅰ.模板按要求加工為4片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，模板與模板交接處粘貼海棉條。Ⅱ.通排柱，先安裝兩端柱；經(jīng)校正、固定后，拉通線校正中間各柱，并通過花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調(diào)整。Ⅲ.柱模背楞為50100木方。柱箍為48*，最下一道距地200mm，向上間距≮400mm。Ⅳ.柱腳固定：在距柱外皮230250mm處，提前在樓板上預埋Ф16鋼筋棍，每邊兩個。柱腳固定詳見下圖：Ⅴ.柱模的斜撐：柱上口柱箍采用Ф48鋼管，與Ф48鋼管斜支撐扣件固定。地錨用Ф14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。Ⅵ.柱與主次梁交接處模板的柱頭模板，現(xiàn)場根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工定型模板，詳見前梁模板。E、樓梯模板，制作完畢后，在現(xiàn)場安裝。，次龍骨用50100mm木方，主龍骨用100100mm木方，次龍骨間距≤400，主龍骨間距≤1200，龍骨上壓刨刨平。采用鋼管架子支撐。，測量員應隨模板的支搭進行標高及平整度的測量及時調(diào)整。：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，達到設計強度的75%，可拆模。結(jié)構(gòu)跨度＞8m時，達到設計強度的100%，可拆模。：F、后澆帶模板支設，位置見流水段劃分圖所示。，樓層后澆帶模板采用定制鋼板網(wǎng)，用鉛絲與鋼筋綁牢。待澆筑完砼強度達到砼標準值30%時拆除鋼板網(wǎng)，并將此處的砼鑿毛。，該跨樓板的底模及支撐均不得拆除。當懸挑端長度≤2m時，設置1排支撐；當懸挑端長度2m時，設置2排支撐。，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，詳見下圖。學習圖紙和資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑書面交底操作人員參加技術(shù)交底支模和鋼筋工序交接檢查澆砼時留人看模與鋼筋工序交接檢查腳手架腳手板底部標高中心線截面尺寸邊線中間檢查自檢質(zhì)量評定執(zhí)行驗評標準不合理處理（返工）按梁柱和獨立基礎各抽查10%，但不少于3件，帶形基礎，梁、板每3050M抽查一處，但不少于3處。拆模拆模整理資料按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角清理現(xiàn)場文明施工自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄(2)拆模：1注意事項：1)、拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。2）、拆模時應注意保護棱角。3）、拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。4）、拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。2模板工程安全保證措施1）、模板運到現(xiàn)場后，要認真檢查構(gòu)件和材料是否符合設計要求。2）、模板的支設必須嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置臨時固定設施，而且要牢固可靠，嚴防傾覆。3）、使用吊裝機械吊裝暗柱模時，應采用卡環(huán)和暗柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免暗柱模翻轉(zhuǎn)時脫鉤造成事故，待模板立穩(wěn)后拉好支撐，方可摘取卡環(huán)。4）、嚴禁在模板的連接支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。5）、支設暗柱模板和梁模板時，應搭設工作平臺，不準站在暗柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。模板在6m以上不宜單獨支模，應將幾根暗柱子模板拉成整體。主暗柱若采用膠合支架支模時，各層支架本身必須成為整體空間結(jié)構(gòu)，支架的層間墊塊要平整，各層支架的立暗柱應垂直，上下層立暗柱應在同一條垂直線上。6）、用鋼管和扣件