【正文】 表面的距離小于或等于 15mm時，可分為不少于三段透照，互成 120176。 B．當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于 15mm時，可分為不少于四段透照，互成 90176。 7． 2 雙壁單影的一次透照長度按公式計算后得出。 8 貼片、屏蔽 8． 1 用磁性貼片夾 或其他工具貼片，盡量保證整個膠片與被檢焊縫緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。 8． 2 應(yīng)使膠片暗袋的中心對準(zhǔn)射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。 NDL ??3 82天然氣增壓站 工程無 損檢測施工方案 19 8． 3 當(dāng)背散射比較嚴(yán)重時應(yīng)在暗袋背面襯以 3mm 厚的鉛皮以阻擋散射線。 8． 4 為檢測背散射和無用射線的輻射，應(yīng)在每個暗袋后背貼附“ B”字的鉛標(biāo)記，該標(biāo)記影象不得疊加在焊縫影象上，并離焊縫邊緣 5mm 以上。 9 拍片操作 9． 1 檢查射線機(jī)操作箱及其電纜線與電源線，避免在拍片過程中不能正常工作。 9． 2 檢查發(fā)電機(jī)機(jī)油，和燃燒油料是否充足、空氣濾清器是否干凈，避免拍片過程中不 正常熄火。 9． 3 檢測所編鉛字焊口號等是否與指令單相符。 10 安全、防護(hù) 10． 1 射線操作人員上崗前必須進(jìn)行專門的上崗培訓(xùn)，由項目部 HSE 專職人員負(fù)責(zé)安全知識教育，并制定相關(guān)緊急事故應(yīng)急措施。 10． 2操作人員使用 X源射線機(jī)時應(yīng)佩帶個人劑量儀、射線報警器、警示標(biāo)識等，確保人身安全。 10． 3 由于 X 射線穿透能力較強(qiáng)，輻射范圍較大，操作人員在進(jìn)行拍片時應(yīng)盡量避免 X 射線對身體的直射，操作人員可利用時間、距離、屏蔽的方法進(jìn)行防護(hù)。 10． 4 X射線機(jī)操作人員應(yīng)定期對身體進(jìn)行檢查，一旦出現(xiàn)不適反應(yīng)應(yīng)及時停止 X射線機(jī) 的操作。 11 關(guān)鍵程序控制點(diǎn)的技術(shù)措施 為了保證站場無損檢測質(zhì)量得到有效控制 ,針對關(guān)鍵和重要檢測過程設(shè)置質(zhì)量控制 部位、質(zhì)量控制點(diǎn)，并制定相應(yīng)的質(zhì)量控制對策， 詳見質(zhì)量 要素 控制對策表： 質(zhì)量要素控制對策表 序號 工 序 部 位 關(guān)鍵 /重要工序 控制點(diǎn) 控 制 對 策 1 探 傷 前準(zhǔn)備 技術(shù)交底 依據(jù)無損檢測工藝方案進(jìn)行技術(shù)交底工作，使各檢測站了解檢測工藝過程及相關(guān)注意事項。并建立技術(shù)交底記錄。 設(shè)備調(diào)試 a）所有檢測設(shè)備必須通過計量檢定。 b）按管道規(guī)格選擇 X射線機(jī)型號。 c）所有電纜連 線無損壞、脫頭。 d）發(fā)電機(jī)達(dá)到額定電壓、電流值。 檢測材料 a）使用的材料必須具有材質(zhì)證明及合格證。 b）每批號膠片使用前，做本底灰霧度測試。 射線防護(hù) a）配備個人射線劑量牌及報警儀、防護(hù)服。 b）設(shè)置安全防護(hù)區(qū)、防護(hù)器具，派專人看守。 c）人口稠密地帶采用環(huán)形鉛防護(hù)護(hù)罩，將被檢焊縫罩起來。 82天然氣增壓站 工程無 損檢測施工方案 20 序號 工 序 部 位 關(guān)鍵 /重要工序 控制點(diǎn) 控 制 對 策 2 工 藝 過 程 曝光量 a） 依據(jù)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》對射線源和能量選擇的要求，選擇適合的射線源和能量。 b)檢測前 做曝光 曲線 試驗以確定準(zhǔn)確的曝光參數(shù)使底片 靈敏度、黑度、清晰度的 質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 c) 每次檢測前對設(shè)備進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，使設(shè)備達(dá)到額定的曝光量。 d)依據(jù)膠片的類型及射線源能量選擇相應(yīng)的金屬增感屏。 標(biāo)識 a） 加強(qiáng)檢測人員責(zé)任心使識別標(biāo)記、定位標(biāo)記齊全、準(zhǔn)確布置合理。 b） 當(dāng)進(jìn)行擴(kuò)探、復(fù)探等及穿、跨越地段檢測時，應(yīng)加有相應(yīng)的標(biāo)記。 象質(zhì)計 a)依據(jù)不同的透照厚度選擇相應(yīng)的 象質(zhì)計型號。 b)象質(zhì)計 的擺放 位置及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 c)透照的結(jié)果應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)，即靈敏度的要求。 暗室處理 a)在進(jìn)行 膠片暗室處理時應(yīng)選擇自動沖片機(jī)進(jìn)行沖洗，且自動沖片機(jī)達(dá)到工作溫度后再進(jìn)行工作，以保證沖洗質(zhì)量和速度。 b)暗室應(yīng)采取避光措施，照明選用紅燈且亮度可調(diào)。 c)暗室人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程對底片進(jìn)行處理，保證 底片沖洗無劃傷、藥膜脫落、污染、指痕等。 d)底片黑度測試值 X射線應(yīng) 在 ～ 。 3 評 片 評定準(zhǔn)確 a）強(qiáng)化監(jiān)督管理使評片質(zhì)量符合要求，評定時應(yīng)客觀公正，防止評松、評嚴(yán)、漏評、保證裂紋、末熔合、末焊透、夾渣等主要缺陷的定性、定量準(zhǔn)確。 b） 依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對底片 采用評片尺 進(jìn)行評定 。 c）評定記錄數(shù) 據(jù)準(zhǔn)確、齊全。 d)不符合要求的廢片要與合格片隔離，且有明顯標(biāo)志 返 修 通知單 按底片評定結(jié)果簽發(fā)返修通知單，并繪制缺陷位置示意圖，圖上標(biāo)注的缺陷位置清晰、準(zhǔn)確。 4 信 息 反 饋 檢測結(jié) 果 a） 定期向業(yè)主、監(jiān)理工程師上報無損檢測日、周、月報表。 b） 在接到檢測委托書 18小時內(nèi)，將檢測結(jié)果 以 書面的形式通報監(jiān)理工程師及有關(guān)人員。 5 竣 工 資 料 資 料 準(zhǔn)確性 a） 加強(qiáng)審核力度，保證資料內(nèi)容無缺項，無涂改，公章、名章、簽名清晰。 b） 保證實(shí)物檢測與檢測資料同步。 c） 檢測資料設(shè)專人管理，實(shí) 現(xiàn)計算機(jī)管理。 82天然氣增壓站 工程無 損檢測施工方案 21 12 站場的無損檢測措施 在進(jìn)行站場無損檢測時及時與施工安裝單位聯(lián)系， 搶午間、晚間的時間以最快的速度出具檢測結(jié)果，以便將大多數(shù)缺陷在地面預(yù)制階段返修復(fù)探完。 以防止高空作業(yè)給檢測帶來施工難度。 ，配備小徑管專用固定器，以便射線機(jī)懸空作業(yè)。 檢測前每臺射線機(jī)均應(yīng)制作曝光曲線，以作為選擇曝光參數(shù)的依據(jù)。 在檢測不同規(guī)格的管道對接焊縫時，為保證底片黑度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須對不同規(guī)格的管道焊縫預(yù)先測試曝光參數(shù)，以制定不同規(guī)格的管道的相應(yīng)無損檢測工藝卡。 站場工藝管道焊縫可采用定向 X射線機(jī)在管外雙壁單影法進(jìn)行透照。射線機(jī)用管道專用透照架固定，保證了透照焦距一致性，防止由于焦距的變化造成底片黑度的變化過大。從而保證了透照底片的質(zhì)量，而且提高了檢測速度。 對儲罐檢測應(yīng)提前做好除 RT檢測外的 UT、 MT、 PT檢測準(zhǔn)備工作，尤其是 PT 檢測。站場施工前，在設(shè)計單位、監(jiān)理單位確定替代 RT無法檢測焊口的檢測方法后，及時做好實(shí)施該方法的人員、設(shè)備、材料、工藝等的準(zhǔn)備工作。 人口稠密地帶 當(dāng) 進(jìn)行射線檢測時，應(yīng)采用環(huán)形鉛防護(hù)罩將被檢焊縫罩起來，并 設(shè)定防護(hù)區(qū)， 設(shè)置警燈、警旗、警繩及 專人警戒，以免發(fā)生意外照射事故。 夜間射線檢測，要有足夠 的 照明設(shè)備，并配有聲、光報警裝置，以保證檢測質(zhì)量和防護(hù)符合要求。 五、超聲波檢測措施 1 超聲波檢測介紹 焊縫埋藏的缺陷形狀、大小、方向、深度等各不相同，超聲波檢測技術(shù)采用一種角度的探頭對整個焊縫進(jìn)行檢測。速度慢，檢測結(jié)果受操作人員主觀意識和檢測水平的影響，檢測人員勞動強(qiáng)度大，在檢測工作量較大的工程中超聲波檢測技術(shù)已成為一種趨勢。超聲波檢測具有分辨率高、定位、定量準(zhǔn)確、缺陷直觀、檢測速度快、效率高、安全性好、沒 有輻射等優(yōu)點(diǎn)。并能現(xiàn)場出結(jié)果 ,以便跟蹤檢測，提高焊接質(zhì)量。 A．工藝流程 : 82天然氣增壓站 工程無 損檢測施工方案 22 2 超聲波 檢測過程 ? 探頭移動區(qū)的寬度按檢測設(shè)備而定，一般為焊縫兩側(cè)個不小于 150mm 范圍。 ? 焊縫兩側(cè)各 150mm 的范圍內(nèi)，管子制管焊縫應(yīng)用機(jī)械方法打磨至與母材齊平。 ? 應(yīng)清除探頭移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及其他雜物。 ? 每條焊縫應(yīng)有編號標(biāo)記，在平焊位置還應(yīng)有起始標(biāo)記和掃查標(biāo)記，起始標(biāo)記用“ 0”表示，掃查標(biāo)記用箭頭表示，通常沿介質(zhì)流動方向順時針用記號筆劃定，所有標(biāo)記對掃查無影響。 和劑 ? 典型的耦和劑為工業(yè)漿糊為主。在冬季施工，考慮到環(huán)境溫度，需要加酒精，防止工業(yè)漿糊凝固。 ? 在試塊上調(diào)節(jié)儀器和管材檢測時應(yīng)采用同一種耦合劑。 儀器性能的調(diào)試采用 CSK系列標(biāo)準(zhǔn)試塊，靈敏度調(diào)試采用 SGB SGB6系列試塊。 b. 探頭的選用 采用頻率 5MHz，前沿不大于 12mm，晶片有效面積不大于 96mm2的方晶片斜探頭 . 探頭折射角或 k值選擇表 監(jiān)理單位無損檢測指令 項目部委托書 現(xiàn)場探傷 審核 收返修出報告 整理存檔 探傷前工作準(zhǔn)備 耗材 安全部署 焊口編號 藕合劑 調(diào)試機(jī)器 對比試塊 缺陷波判定 存儲波形 審核存儲記錄 返修通知單報予監(jiān)理 監(jiān)理 業(yè)主 82天然氣增壓站 工程無 損檢測施工方案 23 管壁厚度（ mm） 探頭折射角（ 0） 探頭 K值 5～ 8 ～ 3～ ＞ 8～ 30 ～ ～ 器型號 CUD2080數(shù)字式超聲波探傷儀、 DUT998數(shù)字式超聲波探傷儀、 CTS22模擬超聲波探傷儀。 3A 型脈沖超聲波探傷儀操作 規(guī)程 ? 檢測人員操作前必須對所使用的探傷儀的靈敏度在“標(biāo)準(zhǔn)試塊”上進(jìn)行校正，保證探傷儀、探頭的組合靈敏度達(dá)到要求。 ? 正確的選擇探頭、檢測方法。 ? 檢測人員根據(jù)儀器校正得出的數(shù)據(jù)，在超聲波顯示屏上繪出“ DAC”線。 ? 探傷儀電池電量保證充足。 ? 檢測人員必須按規(guī)定著裝。 ? 對檢測對象的表面狀態(tài)進(jìn)行檢查，符合檢測條件后方可檢測。 ? 涂刷耦合劑。 ? 將探頭置于檢測對 象表面，根據(jù)《工藝卡》和《通用工藝》觀察波幅的高低，調(diào)節(jié)儀器衰減器，正確的判斷檢測對象內(nèi)部的缺陷部位及長度。 ? 對不合格的部位進(jìn)行標(biāo)識。 ? 檢測完畢后，檢測人員關(guān)閉電源并對使用的設(shè)備進(jìn)行擦拭等維護(hù)工作并清理檢測現(xiàn)場。 ? 檢測完成后應(yīng)及時給電池充電，充電的方法和時機(jī)按照使用說明書的要求進(jìn)行操作。 ? 在使用過程中應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的要求，對檢測結(jié)果和儀器性能進(jìn)行復(fù)驗。 ? 本儀器為精密的電子儀器，在日常使用中應(yīng)慎加維護(hù)，使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。 ? 本儀器配用的 GN 電池充足電時 ,連續(xù)工作時間約 5 小時 ,若間斷工作則 時間可以更長 ,因此 ,停止使用時 ,應(yīng)關(guān)掉面板上的 “電源 ”開關(guān)，減少耗電。 ? 本儀器不論采用交流或直流供電工作者揮應(yīng)把充電器或電池插好 ,以保證儀器的電源供電正常 ,工作可靠。 ? 儀器工作時應(yīng)避水或機(jī)油選入儀器內(nèi)部。 ? 儀器工作時應(yīng)盡量離開強(qiáng)磁場。 ? 搬動儀器時應(yīng)避免強(qiáng)烈振動 ,并要放于干燥地方。 ? 儀器每次用完 ,應(yīng)即選行外表清潔 ,探頭線電源線切忌扭曲 ,探頭插頭不要猛拉 ,拔、接插頭時應(yīng)用手抓住插頭的金屬部分 ,切忌抓住電纜線拔插。 82天然氣增壓站 工程無 損檢測施工方案 24 — 波幅曲線，受檢表面耦合損失應(yīng)記入距離 — 波幅曲線 。 、 K 值、進(jìn)行一次校準(zhǔn)。 — 波幅曲線靈敏度進(jìn)行復(fù)核校驗點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。 — 波幅曲線靈敏度進(jìn)行校驗。 、探頭、試塊、耦合劑、調(diào)節(jié)按紐發(fā)生變化時，應(yīng)對時基掃描比例和距離 — 波幅曲線靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 、厚度、管徑、組對狀況、坡口形式、焊接方法、焊縫余高、焊縫寬度等情況。 和二次波發(fā)進(jìn)行探傷。 ，掃查速度不大于 150mm/s 相鄰兩次探頭移動間距至少有探頭寬度 10%的重疊。 ，應(yīng)確定其位置、最大波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度，波幅測定誤差≤ 2dB，缺陷的指示長度和定位誤差≤177。 1mm. dB 差記為 SL177。 dB，缺陷的最大波幅與判廢線的 dB 差記為 RL+dB。 ，根據(jù)相應(yīng)的探頭位置和反射波在熒光屏上的位置確定，再焊縫周向分度起點(diǎn)，沿 介質(zhì)流出方