【導(dǎo)讀】第十章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施....第十一章成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾.....第十四章地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護加固措施....由專業(yè)人員組成；組織各工種配合施工，穿插作業(yè)，重點部位重點趕工。投標人一旦中標，我們將在接到中標通知書5天內(nèi)，即組織先遣小分隊進駐現(xiàn)場，進行交接樁，辦理水電、租地、簽訂協(xié)議、進行先期測量，開展施工準備工作，制定本程序是為了有效地控制材料的質(zhì)量，使之符合設(shè)計圖紙的有關(guān)規(guī)定，地調(diào)查，對設(shè)備材料的外觀、質(zhì)量保證書、合格證等進行核實。

　　

【正文】 高度設(shè)在 10cm 以上。也可以考慮做成坡道。 4）如果臺階長度超過 3cm，或是需要改變攀登方向，為了安全應(yīng)在中間設(shè)置一個休息平臺，通常平臺的深度為 左右。 5）踏板應(yīng)設(shè)置 1%左右的排水坡度。 6）踏面應(yīng)作防滑飾面，天然石臺階不要做細磨飾面。 7）落差大的臺階，為防止降雨時雨水自臺階上瀑布般跌落，應(yīng)在臺階兩端設(shè)置排水溝。 8）臺階的特殊 處理如下： ①如果踢板高度在 15cm 以下、踏板寬在 35cm 以上，則臺階寬度應(yīng)定為 90cm以上，踢進為 3cm以下。 ②踏面特別需要做防滑處理。 ③為便于上、下臺階，在臺階兩側(cè)或中間設(shè)置扶欄，扶欄的標準高度為 80cm，一般在距臺階的起、終點約 30cm 處作連續(xù)設(shè)置。 ④臺階附近的照明應(yīng)保證一定照度。 21 （十三） 金屬（塑鋼）門 工藝流程 劃線定位→鋼門窗就位→鋼門窗固定→五金配件安裝 操作方法 （ 1）劃線定位 圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，以門窗中線為準向兩邊量出門窗邊線。 從各樓層室內(nèi) +50cm 水平線量出門窗的 水平安裝線。 依據(jù)門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門窗的安裝標記。 （ 2）鋼門窗就位 按圖紙中要求的型號、規(guī)格及開啟方向等，將所需要的鋼門窗搬運到安裝地點，并墊靠穩(wěn)當(dāng)。 將鋼門窗立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預(yù)留孔中，然后根據(jù)門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板吊垂直。 鋼門窗就位時，應(yīng)保證鋼門窗上框距過梁有 20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。 （ 3）鋼門窗固定 鋼門窗就位后，校正其水平和正、側(cè)面垂直，然后將上框鐵腳與過梁預(yù)埋件焊牢，將框兩側(cè)鐵腳插入 預(yù)留孔內(nèi)，用水把預(yù)留孔內(nèi)濕潤，用 1： 2較硬的水泥砂漿或 C20 細石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇。 三天后取出四周木楔，用 1： 2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。 （ 4）五金配件的安裝 檢查窗扇開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，如有問題必須調(diào)整后再安裝。 在開關(guān)零件的螺孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。 鋼門鎖的安裝按說明書及施工圖要求進行，安裝后鎖應(yīng)開關(guān)靈活。 （十四） 金屬（塑鋼、斷橋）窗 在預(yù)留洞口中，先裝框，后抹灰，再裝扇的順序進行施工。 工藝順序 :彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及 埋設(shè)連接鐵件→鋁合金門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫（嵌填密封膏）→清理→安裝五金配件→安裝門窗紗窗密封條。 彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標記。根據(jù) +50cm水平線找準每層門窗洞口上下邊線，用水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標畫清晰。 門窗安裝前 ,檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者矛以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。 防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫隙按設(shè)計要求 涂刷防腐材料粘貼塑料薄膜進行保護，以免填縫隙水泥直接與鋁合金面接觸。 就位和臨時固定：根據(jù)彈好的兩豎兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木楔臨時固定。 鋁合金門窗與墻體固定：用射釘將連接鋼板與周邊墻體固定牢固，確保鋼板連接件與洞邊的距離≦ 180mm，其他連接件間距≦ 600mm。 門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留 58mm 深的縫、膏嵌填槽。 22 窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填實抹平，外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用米厚條隔開寬度 5mm，抹灰面應(yīng)超出 窗框，待外抹灰層硬化后，取出米厚條，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后、整理紗網(wǎng)，壓實壓條；安裝五金必須保證推拉自如，各種五金件及附件齊全，不得有缺少和松動現(xiàn)象。 （十五） 墻面一般抹灰 工藝流程 基層清理→澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹水泥踢腳或墻裙→做護角抹水泥窗臺→墻面充筋→抹底灰→修補預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等→抹罩面灰 操作工藝 （ 1）基層清理 磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷 1:1 水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面 劑） 氣砼基體：應(yīng)在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于 m5 的水泥混合砂漿。 （ 2）澆水濕潤： 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 （ 3）垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅： 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于 7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于 79mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用 1:3水 泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。 房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角 100mm 處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。 （ 4）抹水泥踢腳（或墻裙）： 根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些， 8— 10cm 為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹 1:3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用 1: 水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè) 計要求，無設(shè)計要求時凸出墻面 57mm 為宜。凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。 （ 5）做護角： 墻、柱間的陽角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用 1:2 水泥砂漿做護角，其高度自地面以上 2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于 5cm）將多余的水泥砂漿鏟除。第二步 待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的 23 水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。 （ 6）抹水泥窗臺： 先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，然后用 1:2:3 豆石砼鋪實，厚度宜大于 ，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹1: 水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養(yǎng)護 23d，窗臺板下口抹灰要平直，沒有毛刺。 ①墻面充筋： 當(dāng)灰 餅砂漿達到七、八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為 5cm。兩筋間距不大于 。當(dāng)墻面高度小于 時宜做立筋。大于 時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的間距不宜大于 2m。 ②抹底灰： 一般情況下充筋完成 2h 左右可開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順 直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時清理干凈，做到活完底清。 ③修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒： 當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅S即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊 5cm 寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用 1:1:4 水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。 ④抹罩面灰： 罩面灰應(yīng)在底灰六、七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約 2mm，操作時最好兩人同時配 合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時，可甩下整面墻待抹為宜。 質(zhì)量標準 （ 1）主控項目： 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。 檢驗要求：抹灰前基層必須經(jīng)過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。 檢查方法：檢查施工記錄。 一般抹灰材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥凝結(jié)時間和安定性應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗 要求：材料復(fù)驗要由監(jiān)理或相關(guān)單位負責(zé)見證取樣，并簽字認可。配制砂漿時應(yīng)使用相應(yīng)的量器，不得估配或采用經(jīng)驗配制。對配制使用的量器使用前應(yīng)進行檢查標識，并進行定期檢查，做好記錄。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書，進場驗收記錄，復(fù)驗報告和施工記錄。 抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 檢驗要求：操作時嚴格按規(guī)范和工藝標準操作。 24 檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。 （ 2）一般項目： 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： ①普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，接槎平整 ，分格縫應(yīng)清晰。 ②高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。 檢驗要求：抹灰等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢查方法：觀察，手模檢查。 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。 檢驗要求：組織專人負責(zé)孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。 檢查方法：觀察。 抹灰總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。 檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。 檢查方法：檢查施工記錄。 （十六） 型材屋面 總體施工順序 屋蓋系統(tǒng)制作→構(gòu)件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→ 垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。 屋蓋系統(tǒng)制作 屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進行。由于現(xiàn) 場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進行 拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進行吊裝及安裝工作。 （ 1）操作平臺的制作 為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)有兩個大平臺。 （ 2）放樣 根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標準，嚴格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按 1︰ 1 的比例實物放樣進行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件號、數(shù)量等，樣板、樣 桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺 孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作 樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量 (按 2mm 考慮 )；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料 的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 質(zhì)量 檢驗方法：用鋼尺檢測 （ 3）下料 根據(jù)樣板和配料表進行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采 用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、 污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 （ 4）邊緣加工 焊接 X 形 V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度 按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標準和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面 加工在成品校正后進行，加工面垂直于中心線。 25 （ 5）組裝 組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出 30～ 50（ mm）范圍 應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正 后進行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于 3mm。 （ 6）焊接 焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件 接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查 焊接質(zhì)量。 （ 7）螺栓連接 屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把 握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計 未明確給出，需按規(guī)范進行。 （ 8）材料拼接 材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材 料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。 （ 1）梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表 6 的規(guī)定，其最短拼 接長度不小于 500mm。 （ 2）組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于 200mm。 （ 3）拼接坡口制備 拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工， 10～ 24mm 板厚的坡口型式