【導(dǎo)讀】教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特。位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)。人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。部分或全部?jī)?nèi)容。主導(dǎo)地位,堿回收成為了制漿廠必不可少的組成部分。到國(guó)內(nèi)有關(guān)企業(yè)的證實(shí)。從蒸煮出來(lái)的黑液用鼓式真空洗漿機(jī)洗滌使黑液的提。取率達(dá)到98%,堿回收率高達(dá)94%，堿自給率為94%，燃燒熱效率%。發(fā)工段采用七體五效板式降膜蒸發(fā)站，使黑液由洗滌工段的10%升至48%，再通過(guò)堿噴射爐進(jìn)行燃燒，環(huán)保，節(jié)能。堿噴射爐采用雙汽包低臭技術(shù)，靜電。除塵率為99%，防止煙氣二次污染。在堿回收新技術(shù)的應(yīng)用下，設(shè)備效率提高了，也等于提高了產(chǎn)量，還明顯。的提高了化學(xué)藥品的回收率，減少了對(duì)環(huán)境的污染，并且對(duì)燃燒熱量進(jìn)行回收，達(dá)到良好的環(huán)境效益，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　

【正文】 注入 85℃ 左右的稀黑液，將漿料稀釋至 8%左右的濃度，并保持豎管內(nèi)料位穩(wěn)定，利用 蒸煮管壓力噴放。冷噴放能提高漿料物理強(qiáng)度，并阻止蒸煮管內(nèi)蒸汽隨漿料一同噴放至噴放鍋。該系統(tǒng)關(guān)鍵部件為螺旋給料器，由進(jìn)料螺旋、錐形殼體和料塞管等部件組成，螺旋進(jìn)料器的作用是連續(xù)均勻地送料，并擠壓多余藥液，使得原料逐步壓縮成密封料塞而進(jìn)入蒸煮管。經(jīng)驗(yàn)證明，調(diào)整塞管的長(zhǎng)度和壓縮比，是重要的參數(shù)，要大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 根據(jù)不同的原料，通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，壓縮段較長(zhǎng)的螺旋，適應(yīng)性較強(qiáng)。壓縮比的選擇主要根據(jù)原料的自然堆積容重和可壓縮性，即物料密度的變化率。據(jù)報(bào)道，堆積容重大于 170 ㎏ / m3 的原料壓縮比可采用 ︰ 1，堆積容量小于 25㎏ / m3 的原料可以采用 ︰ 1，介于 75～ 175 ㎏ / m3 的原料，可用差補(bǔ)法確定。 圖 潘地亞式連蒸系統(tǒng) 洗滌工段 生產(chǎn)方法 洗滌的方法是三段逆流洗滌，經(jīng)過(guò)雙輥擠漿機(jī)后進(jìn)行兩段逆流洗滌。采用大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 串聯(lián)的三臺(tái)真空洗漿機(jī)作為一組，真空洗漿機(jī)由高度差形成真空，真空泵進(jìn)行輔助抽真空，組與組之間采用并聯(lián)的方式，后一段的濃黑液送至前一段進(jìn)行洗滌，第一段的濃黑液送至堿回收車間，充分地發(fā)揮了洗滌液的洗滌作用，并達(dá)到廢液增濃的目的。 工藝參數(shù)如下：洗滌提取黑液固形物含量： 10%；洗滌后紙漿含量： 14%；洗滌堿損失： %（對(duì)用堿量）；洗滌纖維損失率： %；真空洗漿機(jī)進(jìn)漿濃度： 3%；真空洗漿機(jī)出漿濃度： 12%；水腿內(nèi)廢液流速： ；真空洗漿機(jī)溫度： 75℃ ；真空洗漿機(jī)真空度： ；真空洗漿機(jī)稀釋因子： 2kg/kg 風(fēng)干漿；雙輥擠漿機(jī)槽體最大壓力： 35kPa。 由于紙漿洗滌在達(dá)到洗凈度要求的前提下，不僅要求廢液提取率高，而且要求稀釋因子小，廢液濃度高。要解決這個(gè)矛盾只有采用多段逆流洗滌才可能在較小的稀釋因子下，充分發(fā)揮擴(kuò)散作用，取得較好的洗滌效果。 生產(chǎn)工藝流程 篩選來(lái) 的漿料進(jìn)入真空洗漿機(jī)，洗漿機(jī)由 10 米以上高度差產(chǎn)生真空，真空度不夠時(shí)由真空泵輔助抽真空，并向其內(nèi)加入消泡劑起消泡作用。在真空洗漿機(jī)內(nèi)對(duì)漿料進(jìn)行三段逆流洗滌，漿料洗后由螺旋輸送機(jī)送入漿池，隨后被送入雙輥擠漿機(jī)（起擠漿和洗漿的雙重作用），從擠漿機(jī)出來(lái)，漿料由送料螺旋送入氧漂塔，在這里，漿料的白度可漂達(dá) 48%ISO 左右，隨后對(duì)漿料進(jìn)行兩端逆流洗滌，之后送入漂白塔進(jìn)行漂白。 蒸發(fā)工段 生產(chǎn)方法 黑液蒸發(fā)采用七體五效板式降膜蒸發(fā)，蒸發(fā)的方式是黑液的間接蒸發(fā)。蒸汽采用順流，黑液采用逆流。工藝參數(shù)如下 ：蒸發(fā)堿損失率 %（對(duì)用堿量）；稀黑液濃度： 10%；稀黑液溫度： 70℃ ；蒸發(fā)后濃黑液含量： 48%；出效濃黑液溫度 102～ 105℃ ；污冷凝水溫度： 65～ 70℃ ；冷卻塔出水溫度： 25℃ ；冷凝器溫水溫度： 45℃ ；密封水壓力： ；密封水溫度： 15～ 30℃ 。 七體五效板式降膜蒸發(fā)是一種新型的堿回收蒸發(fā)系統(tǒng)，具有熱效率高、節(jié)能、運(yùn)行方便可靠、污染少、一次出濃黑液等特點(diǎn)。由于蒸發(fā)站全部采用板式降膜蒸發(fā)器，整個(gè)蒸發(fā)站的傳熱系數(shù)和有效溫差都得到很大的提高，且沒(méi)有靜大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 壓頭損失，熱效率也得到較大的提高，所以，能量消耗 可降至最低。采用逆流流程，各效的溫差也得到了較為合理的分配。在出濃黑液的第一效設(shè)計(jì)為 3個(gè)單獨(dú)的單室蒸發(fā)器串聯(lián)，通過(guò)儀表切換使幾個(gè)室輪流進(jìn)出稀、濃黑液或清洗，平時(shí)是其中兩個(gè)蒸發(fā)器正常工作，對(duì)余下的一個(gè)蒸發(fā)器進(jìn)行清洗，這樣可以一次出濃黑液且出效的黑液濃度大大提高，而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的周期也大為延長(zhǎng)。 生產(chǎn)工藝流程（詳圖見(jiàn)另附 A1 圖紙） （ 1） 黑液流程：蒸發(fā)工段采用逆流流程 提取來(lái)的濃度為 10%的稀黑液進(jìn)入 稀黑液槽并由稀黑液泵送至四效蒸發(fā)器再進(jìn)入五效蒸發(fā)器，隨后再依次進(jìn)入四效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器。從三效蒸發(fā)器出來(lái)的黑 液為半濃黑液，其進(jìn)入半濃黑液槽再又半濃黑液泵送至二效蒸發(fā)器，隨后進(jìn)入一效閃蒸室，從一效閃蒸室出來(lái)的濃黑液由一效濃黑液泵送至濃黑液閃蒸罐，濃度為 48%的濃黑液送入濃黑液槽，再又濃黑液泵送至燃燒工段，稀黑液槽與一效濃黑液泵中需加入清水。 （ 2） 不凝氣流程 一效蒸發(fā)器出來(lái)的不凝氣隨一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效、三效、四效、五效不凝氣沿一條管道通入板式冷凝器，在冷凝器中被冷凝成冷凝水送至苛化車間。 （ 3） 蒸汽流程 新鮮蒸汽送入一效蒸發(fā)器的三個(gè)蒸發(fā)罐，這三個(gè)蒸發(fā)罐出來(lái)的二次蒸汽和濃黑液閃蒸罐閃蒸出來(lái)的蒸汽被送至二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸 汽和二效后冷凝水閃蒸罐以及清水冷凝水閃蒸罐出來(lái)的蒸汽送往三效蒸發(fā)器， 三效蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽和三效后冷凝水閃蒸罐閃蒸出來(lái)的蒸汽送往四效蒸發(fā)器，四效蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽和四效后冷凝水閃蒸罐閃蒸出來(lái)的蒸汽送往五效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器的二次蒸汽則被送入板式冷凝器并在冷凝器中冷凝成冷凝水被送至苛化車間。 （ 4） 新蒸汽反清冷凝水流程 一效蒸發(fā)器冷凝水送至冷凝水分離器再由泵送至冷凝水閃蒸罐，閃 蒸出來(lái)的閃蒸汽送至三效蒸發(fā)器，而閃蒸后的冷凝水由清冷凝水泵送至燃燒噴射爐和熱力鍋爐。 （ 5）污冷凝水流程 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 二效板式蒸發(fā)器冷凝水進(jìn)入二效后污冷凝水閃蒸罐，閃蒸出來(lái)的蒸汽隨二效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效板式蒸發(fā)器，冷凝水則進(jìn)入三效后污冷凝水閃蒸罐，三效板式蒸發(fā)器冷凝水進(jìn)入三效后板式蒸發(fā)器，閃蒸出來(lái)的蒸汽隨三效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入四效板式蒸發(fā)器，冷凝水則進(jìn)入四效后污冷凝水閃蒸罐，五效板式蒸發(fā)器冷凝水進(jìn)入五效污冷凝水閃蒸罐并和板式冷凝器冷凝水由 污冷凝水泵送至苛化車間，而從 五效污冷凝水閃蒸罐閃蒸 出的蒸汽隨五效板式蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入板式冷凝器，隨后即被冷凝成冷凝水送至苛化車間 。 （ 6）溫水流程 板式降膜冷凝器出來(lái)的溫水一部分被送入溫水槽，另一部分被送入蓄水池由溫水槽出來(lái)的溫水由溫水泵送至冷卻塔或洗滌工段進(jìn)行有效利用。 （ 7）清水反清洗工段 外來(lái)的清水由清水加壓泵一部分送至真空泵另一部分送至板式冷凝器，再一部分送至稀白液槽或水塔再分別送入一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器。 燃燒工段 生產(chǎn)方法 黑液燃燒采用噴射爐燃燒法，噴射爐主要由燃燒爐和鍋爐兩部分組成。工藝參數(shù)如下：入爐黑液濃度 ≥48%；入爐黑液溫度： 105℃ ；額定蒸汽出口壓力：；額定蒸汽出口溫度： 194℃ ；鍋爐給水溫度： 105℃ ；一、二次風(fēng)溫度： 235℃ ；三次風(fēng)溫度：室溫；省煤器出口煙溫：約 180℃ ；環(huán)境條件：常年平均氣溫： ℃ ；極端最高氣溫： ℃ ；極端最低氣溫： ℃ ；年平均相對(duì)濕度： %；年平均降雨量： ；年最大降雨量： ；基本風(fēng)壓： ；基本 雪壓： 。 生產(chǎn)工藝流程（詳圖見(jiàn)另附 A1 圖紙） 燃燒工段溫度高，噪聲大，鍋爐利用的是 13 公斤級(jí)（ ）的特種鍋爐。 （ 1）黑液流程 蒸發(fā)出的濃黑液由濃黑液泵送至入爐濃黑液槽再由入爐濃黑液泵送至黑液加熱器加熱至一定溫度后送入黑液噴槍，黑液噴出爐膛，吸熱膨脹，形成墊層，大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 產(chǎn)生的熔融物通過(guò)溜槽送至溶解槽，熔融物和苛化工段來(lái)稀白液混合形成綠液，綠液進(jìn)入綠液過(guò)濾器過(guò)濾后由綠液泵送至苛化工段。 （ 2）風(fēng)流程 其中一次風(fēng)和二次風(fēng)是熱風(fēng)，三次風(fēng)是冷風(fēng)即自然風(fēng)。 ? 一、二次風(fēng)流程 一次風(fēng)由送風(fēng)機(jī)送入空氣加熱器 1 加熱到 130 至 150 攝氏度后，再由一次風(fēng)風(fēng)口進(jìn)入爐膛。 二次風(fēng)由送風(fēng)機(jī)（與一次風(fēng)共用一臺(tái)）送入空氣加熱器 2 加熱到 130 至 150攝氏度后，再由二次風(fēng)風(fēng)口進(jìn)入爐膛 . ? 三次風(fēng)流程 三次風(fēng)由三次風(fēng)送風(fēng)機(jī)送入三次風(fēng)風(fēng)口再進(jìn)入爐膛。 （ 3） 煙氣流程 爐膛產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入省煤器，再通過(guò)靜電除塵器送入引風(fēng)機(jī)，再由煙囪排入空中。省煤器，靜電除塵器，引風(fēng)機(jī)出來(lái)的灰塵由收集灰斗送至刮板機(jī)，刮 入堿灰溶解槽與稀白水混合后送入溶解槽，在溶解槽中熔融物和苛化工段來(lái)稀白液混合 形成綠液，綠液進(jìn)入綠液過(guò)濾器過(guò)濾后由綠液泵送至苛化工段。 （ 4） 水流程 動(dòng)力車間產(chǎn)生的軟化水送入軟化水槽，再由軟化水泵與蒸發(fā)來(lái)冷凝水，紙機(jī)來(lái)冷凝水一起送至冷凝水箱，冷凝水隨后進(jìn)入除氧器并由鍋爐運(yùn)水泵送至 省煤器進(jìn)入汽包，汽包出來(lái)的蒸汽送入堿回收爐的蒸汽過(guò)熱器，隨后送入中壓分汽缸，中壓分汽缸將蒸汽送至各個(gè)工段。汽包中的水則由鍋爐下降管送至鍋爐底部集箱，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。 苛化工段 生產(chǎn)方法 苛化采用連續(xù) 苛化方式。工藝參數(shù)如下：用堿量： 18%（折合 風(fēng)干漿）；生石灰純度 80%；石灰過(guò)量系數(shù)： ；石灰石純度： 90%；苛化度：80%；苛化總堿損失 :%（對(duì)用堿量）；綠泥堿損失： 12%（對(duì)苛化堿損失）；石灰渣含量： 65%；石灰渣堿損失： 3%（對(duì)苛化堿損失）；白泥堿損失： 75%（對(duì)苛化堿損失）；滴漏堿損失： 10%（對(duì)苛化堿損失）；消化蒸發(fā)液體損失：大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 2%(占綠液體積 )；出白泥含量： 55%（固形物含量）。 連續(xù)式苛化工藝相對(duì)間歇式更加先進(jìn)實(shí)用，生產(chǎn)能力較高，生產(chǎn)效率較高。 生 產(chǎn)工藝流程（詳圖見(jiàn)另附 A1 圖紙） 燃燒工段來(lái)的熔融物通過(guò)溜槽進(jìn)入 溶解槽，在溶解槽中與堿灰溶解槽來(lái)的堿灰溶解液以及稀白液貯存槽來(lái)的稀白液混合，形成的綠液通過(guò)綠液過(guò)濾器過(guò)濾后用綠液泵送至綠液緩沖槽，再送至綠液澄清器，澄清器中分離出來(lái)的綠液被送至綠液貯存槽，澄清器中沉淀下來(lái)的綠泥被送至綠泥洗滌器，之后出來(lái)的綠泥外排，而從綠泥洗滌器中澄清出來(lái)的綠液被送至連續(xù)苛化器，從綠液貯存槽出來(lái)的綠液送至石灰消化提渣機(jī)。 石灰用皮帶輸送機(jī)送至強(qiáng)擊式破碎機(jī)破碎，再通過(guò)斗式提升機(jī)送至石灰倉(cāng)，再送至石灰消化提渣機(jī)。在石灰消化提渣機(jī)中綠 液與石灰混合消化，產(chǎn)生的渣子外排，隨后消化乳液被送至消化乳液緩沖槽并進(jìn)一步送至連續(xù)苛化器苛化?？粱a(chǎn)生的白液被送至白液澄清器，其產(chǎn)生的白液被送至白液貯存槽，其中的白液被送至蒸煮工段。白液澄清器產(chǎn)生的白泥進(jìn)入沉渣攪拌槽 1，隨后通過(guò)一段白泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)，白泥進(jìn)一步通過(guò)沉渣攪拌槽 2 被送至二段白泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾后的白泥送至白泥洗滌器，洗滌后的白泥外排。另外一段白泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)、二段白泥預(yù)掛過(guò)濾機(jī)、白泥洗滌器出來(lái)的白液均被送入稀白液貯存槽，其出來(lái)的稀白液即被送入溶解槽。 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 第三章 物料平衡計(jì)算 物料平衡 計(jì)算說(shuō) 明 1. 以蘆葦為制漿原料，用燒堿法蒽醌制漿； 2. 以 1t 風(fēng)干漿（ 10%的水分）為計(jì)算基礎(chǔ) ,單位： kg； （以 Na2O 計(jì)）對(duì)絕干原料選為 ，則： 1t絕干木片用 NaOH180kg， 粗漿得率選為 42%。 1t 絕干木片對(duì)應(yīng)的風(fēng)干漿 =1000kg42%= 90% 則： 180 = x 1000 x= 表 燃燒爐物料平衡計(jì)算有關(guān)定額及工藝技術(shù)數(shù)據(jù) 編號(hào) 指標(biāo)名稱 單位 定額 備注 1 蒸煮用堿量（以 Na2O 計(jì)） Kg/T 漿 2 液比 1:3 3 噴放冷凝液量 Kg/T 漿 1150 4 小放汽冷凝液量 Kg/T 漿 200 5 粗漿得率 % 42 6 苛化度 % 80 7 蒸煮堿損失率 % 對(duì)用堿量 8 洗滌提取黑液含量 % 10 固形物含量 9 洗滌后紙漿含量 % 14 10 洗滌堿損失 % 對(duì)用堿量 11 蒸發(fā)后黑液含量 % 48 12 蒸發(fā)堿損失率 % 對(duì)用堿量 13 苛化 堿損失率 % 對(duì)用堿量 14 燃燒 堿損失率 % 對(duì)用堿量 15 空氣濕含量 % 1~3 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 16 每千克干空氣含氧 % 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 17 每千克干空氣含氮 % 質(zhì)量分?jǐn)?shù) 18 空氣過(guò)剩系數(shù) 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 16 蒸煮工段計(jì)算 已知條件： 用堿量（以 Na2O 計(jì)） =液比 =1:3 小放汽冷凝液量 =200kg 噴放冷凝液量 =1150kg 粗漿得率 =42% 苛化度 =80% 蒸煮堿損失率 =%(對(duì)用堿量 ) （ 1） 蒸煮實(shí)際用堿量 NaOH=（以 Na2O 計(jì)） =（以 NaOH 計(jì)） 用堿總質(zhì)量 =（ 2） 蒸煮液中 其他 無(wú)機(jī)物含量的計(jì)算 根據(jù)苛化度的定義 : 苛化度 = NaOH / （ NaOH＋ Na2CO3） Na2CO3 =（ 1苛化度） / 苛化度 NaOH = ()/ =(以 Na2O 計(jì) ) = (以 Na2CO3計(jì) ) 蒸煮液中無(wú)機(jī)物總 質(zhì) 量 = Na2CO3＋ NaOH =+ = （ 3） 蒸煮用絕干木片量的計(jì)算 絕干木片量 =1000漿的干度（ %） /粗漿得率（ %） =100090%/42% = （ 4） 全部蒸煮液中水分的計(jì)算 液比是指絕干木片量（ kg）與蒸煮液量（ L）之比，由于無(wú)機(jī)藥品以分子或離子形式溶于水中，因此無(wú)機(jī)物可視為不占體積，所以： 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 全部蒸煮液中水分 =絕干木片量 3 =3 = （ 5） 蒸煮堿損失量的計(jì)算 堿損失量 = 用堿量 蒸煮堿損失率 = % = (以 Na2O 計(jì) ) （ 6） 蒸煮過(guò)程平衡計(jì)算 已知條件 : 絕干木片量 = 水 = 無(wú)機(jī)物量 = 堿損失 = (以 Na2O 計(jì) ) 小放汽冷凝液量 =200kg 噴放冷凝液量 = 1150kg 故蒸煮鍋的平衡為： 木 片 水 有機(jī)物 假定蒸煮不直接加熱 則 : 漿液量 = (絕干木片＋水＋無(wú)機(jī)物 )－ (噴放冷凝液量＋小放汽冷凝液量＋堿損失 ) = (＋ ＋ )－ (1150＋ 200＋ ) = 其中： 絕干纖維量 = 絕干木片量 粗漿得率 蒸 煮 鍋 無(wú) 機(jī) 物 漿 液 噴放冷凝液 小 放 汽 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 18 =42% = 有機(jī)物 = 絕干木片量－絕干纖維量 =－ = 無(wú)機(jī)物 = 蒸煮液中無(wú)機(jī)物總量 － 蒸煮堿損失 = － = 水分量 = 蒸煮液中全部水量 －小放汽液量 － 噴放冷凝液量 = － 200 － 1150 = 洗滌工段計(jì)算 已知條件 : 提取黑液 含量 = 10 % (固形物含量 ) 洗滌后漿 含量 = 14 % 洗滌后堿損失率 = % (對(duì)用堿量 ) 洗滌纖維損失率 = % （ 1） 洗滌段堿損失的計(jì)算 實(shí)際生產(chǎn)中在洗滌段提取黑液的過(guò)程中 ， 不但有有效堿的損失 ， 而且有Na2CO3的損失 ，為了計(jì)算方便起見(jiàn)， Na2CO3損失忽略不 計(jì) 。 洗滌堿損失量 = 用堿量 損 失率 = % = kg(以 Na2O 計(jì) ) （ 2） 提取黑液量的計(jì)算 轉(zhuǎn)入黑液中的纖維 = 絕干纖維量 纖維損失率 = % = 黑液中固形物的量 =有機(jī)物＋無(wú)機(jī)物＋洗滌纖維損失－堿損失 = ＋ ＋ － = 提取黑液量 = 黑液固形物 247。黑液 含量 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 = 247。 10 % = 黑液中 的 水量 = 黑液量 － 固形物量 = = kg 由于 黑液中有機(jī)物 ， 無(wú)機(jī)物 可 看成 是 溶于水中的 ,所以每噸風(fēng)干漿約提取。 （ 3） 洗滌段出漿量的計(jì)算 洗滌后絕干纖維量 =－ 洗滌段纖維損失 =－ = 因?yàn)?洗滌損失的堿 轉(zhuǎn) 入漿液中 ， 所以 ： 洗滌 后漿料量 =絕干纖維量 /漿料濃度 ＋ 堿損失 =＋ = （ 4） 洗滌段的平衡計(jì)算 熱 水 黑 液 已知條件 : 進(jìn)入洗滌段漿液量 = 提取黑液量 = 洗后漿料量 = 加入洗滌段的熱水量 = 洗后漿量＋提取黑液量－進(jìn)入漿液量 = ＋ － = 所以洗滌段用水量約為 m3 洗 滌 段 漿 液 洗 后 漿 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 蒸發(fā)工段計(jì)算 已知條件 : 濃黑液 含量 = 48 % 蒸發(fā) 中 堿 的 損失率 = % (對(duì)用堿量 ) （ 1） 蒸發(fā)中堿損失量的計(jì)算 堿損失量 =用堿量 損失率 = % =(以 Na2O 計(jì) ) （ 2） 濃黑液固形物量的計(jì)算 濃黑液固形物含量＝稀黑液中固形物－堿損失 ＝ － ＝ （ 3） 蒸發(fā)后濃黑液 中水分 量的計(jì)算 蒸發(fā)后濃黑液濃度 =黑液固形物量 /(黑液固形物量 +濃黑液中含水量 ) 濃黑液中含水量 = (1－ 濃黑液濃度 )/濃黑液濃度 黑液固形物含量 =(1－ 48%)/48% = 濃黑液量 = 黑液固形物含量 ＋ 濃黑液含水量 = ＋ = （ 4） 蒸發(fā)段的平衡計(jì)算 蒸發(fā)水分 堿 濃 損 黑 失 液 蒸 發(fā) 段 稀 黑 液 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 已知條件 ： 堿損失 = 稀黑液量 = 濃黑液量 = 蒸發(fā)水分含量 = 稀黑液量－濃黑液量－堿損失 = － － = （ 5） 濃黑液中各成分的計(jì)算 轉(zhuǎn)入濃黑液中的 NaOH = (以 Na2O 計(jì) ) =(以 NaOH 計(jì) ) 轉(zhuǎn)入黑液中 的 Na2CO3 = (以 Na2O 計(jì) ) = (以 Na2CO3計(jì) ) 轉(zhuǎn)入黑液中 的 無(wú)機(jī)固形物 = NaOH＋ Na2CO3 =＋ = 轉(zhuǎn)入黑液中有機(jī)固形物 = 固形物總量－無(wú)機(jī)固形物 = － = 熔融物成分計(jì)算 已知條件 ： 苛化堿損失率 = % (對(duì)用堿量 ) （ 1） 苛化堿損失的計(jì)算 苛化堿損失量 = 用堿量 苛化堿損失率 = % = (以 Na2O 計(jì) ) （ 2） 白液成分的分析 由于蒸煮所 使 用的蒸煮液即是苛化后所得到白液 ,因此白液成分由前面的蒸煮段計(jì)算得到 ,即 : NaOH =(以 Na2O 計(jì) ) = (以 NaOH 計(jì) ) Na2CO3 = (以 Na2O 計(jì) ) = (以 Na2CO3計(jì) ) 大連工業(yè)大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 另外 ,白液中