【導(dǎo)讀】空調(diào)、通風(fēng)設(shè)計參數(shù)-------------------------------------------------5. 防排煙系統(tǒng)設(shè)計-----------------------------------------------------6. 工程難點及施工關(guān)鍵------------------------------------------------6. 施工布署及機具配備------------------------------------------------11. 管道和預(yù)埋件作業(yè)--------------------------------------------------22. 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要點---------------------------------29. 風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝-----------------------------------------32. 通風(fēng)管道與部件的安裝--------------------------------------------39. 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試------------------------------------------------40. 冷媒管氣密性試驗------------------------------------------------49. 冷媒管真空干燥--------------------------------------------------50. 保證工期的措施---------------------------------------------------54. 施工質(zhì)量控制管理措施---------------------------------------------59

　　

【正文】 ② 特殊支路 ：采用日立海信指定的規(guī)格或符合規(guī)范的相應(yīng)品牌。從液體干管引出的支管應(yīng)從干管的底部 或側(cè)面引出，從氣體干管上引出的支管應(yīng)從干管的上部或側(cè)面引出的。 氣焊： （ 1）氣焊工作宜在管的上方或水平側(cè)進(jìn)行，盡可能避免仰焊； （ 2）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油 的回流或蓄積。 24 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 重點： 注意管子和接頭的間隙。銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良 現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴(yán)格遵守焊接 操作規(guī)程，不斷提高操作技 術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。為防止熔液流淌進(jìn)入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種 形式：管徑在 22mm 以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度 L＝ 2～ ， D 為管徑）。但承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可 采用加襯焊環(huán)的方法焊接。 對于壁厚小于 2mm 的銅管采用 “I”型坡口進(jìn)行焊接。焊接時注意采用氮氣保 護(hù)焊 ,防止銅管氧化產(chǎn)生氧化膜。 氣焊強度小，一般焊口采用搭接形式，搭接長度為管壁厚度的 6～ 8 倍。 管子的公稱直徑（ D）小于 25mm 時，搭接長度為（ ～ ） D（ mm）。釬焊后的管件，必須在 8 小時內(nèi) 進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。 冷媒管氣焊： 冷媒管氣焊前的準(zhǔn)備：焊條的準(zhǔn)備，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備。銅管切口 斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1％。 根據(jù)技術(shù)資料的要求，焊接時把微壓（ ）氮氣充入正在焊接的管內(nèi)并應(yīng)盡量減少焊接時間， 這樣會有效地防止銅管氧化層的產(chǎn)生。 施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才 能上崗。 （ 1）直徑小于 的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具， （ 2）橢圓率不應(yīng)大于 8％，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同（彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的 倍），間距，坡 向，傾斜度應(yīng)一致。大于 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。 （ 3）擴口連接：冷媒銅管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質(zhì)量。 ① 擴口作業(yè)前加強管必須退火； ② 使用專用擴口工具，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向； ③ 在擴口表面涂上空調(diào)機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲； ④ 擴口尺寸和螺母扭 力如下表： 標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴口尺寸 扭矩（ kgf—cm） 1／ 4 3／ 8 1／ 8 5／ 8 3／ 4 — — — — — 144－ 176 333－ 407 504－ 616 630－ 770 990－ 1210 25 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 重點： ① 小心去掉毛刺； ② 使用兩個扳手以便抓住管子； ③ 擴口前擴口螺母應(yīng)先裝上管子； ④ 用適合的扭矩來上緊擴口螺母； ⑤ 檢查擴口表面有無損傷。 冷凝水管安裝（室內(nèi)） ： 操作步驟： 安裝室內(nèi)機 → 連接冷凝水管 → 檢查水密性 → 冷凝水管絕熱 冷凝水管坡度和固定 ： （ 1 ) 冷凝水管安裝坡度必須滿足 i≥； （ 2）冷凝水管水平管長度盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生； （ 3 )冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露，并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生； （ 4)冷凝水管支架用 φ8mm 絲桿，并用 φ8mm 內(nèi)膨脹螺栓固定。 重點： ① 管材：采用 PVC 管，外套 10mm 厚的難燃 BI 級橡塑保溫材料。 ② 冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機的冷凝水流量； 管道防腐： 除銹、去污：按照三級除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工 （ 1）除銹采用人工除銹用鋼絲刷或粗砂布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。 （ 2）清除油污，采用溶劑清理油污。待干燥后用刮刀，鋼絲刷，砂布等刮擦金屬表面直到露出金屬光澤。 （ 3）清除焊渣和銹層，用手捶輕輕敲除焊渣和銹層。 涂漆施工及程序要點： 管道和設(shè)備表面涂漆方法采用高壓噴涂，按照三級涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工 涂漆施工要點 （ 1）油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求，涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。 （ 2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在 1530℃ ，相對濕度在不大于 70%以下。 （ 3）涂漆施工時空氣中必須無煙煤、灰塵和水汽煙霧污染的環(huán)境下進(jìn)行；室外涂漆遇雨、霧時應(yīng)停止施工。 （ 4）漆膜應(yīng)附著牢固、完整、無損壞、無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。 （ 5）對安裝后不宜涂刷的部位，在安裝前要先預(yù)先刷漆，焊縫及其標(biāo)記在壓力實驗前不應(yīng)刷漆。 涂漆程序要點： 26 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 公稱直徑 16 以下 28 以下 42 以下 厚度（ mm） 9 13 19 涂漆的施工程序一般分為涂底漆或防銹漆，涂面漆，罩光漆三個步驟。涂漆施工程序是否合理，對漆膜的 質(zhì)量影響很大。 （ 1）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間接合 的作用；一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；每層涂層不能太厚，以免起皺和影響干燥。第二層的顏色 最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層掛、露底時，須進(jìn)行修補或重新涂刷 （ 2）涂面漆一般涂刷調(diào)和漆或瓷漆，涂層要求薄而均勻，涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩，如果涂料 的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個充分干燥的時 間，待前一層表干后才能涂下一層。 （ 3）罩光漆層一般由一定比例的清漆和持磁漆混合后涂刷一遍。 （ 4）每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道保溫施工： 操作步驟： 冷媒管工作 → 絕熱連接區(qū)測試 → 空氣密封測試 → 絕熱連接區(qū) 絕熱材料： 絕熱材料采用聚氨酯泡沫塑料 （ 1）所有的絕熱材料應(yīng)耐的住管道的熱量，同時考慮絕熱關(guān)的厚度 （ 2）絕熱要點：絕熱區(qū)域例如釬焊區(qū)，擴口處凸緣處只有在氣密實驗成功后施工 （ 3）銅管絕熱套使用規(guī)格： 絕熱結(jié)構(gòu)及絕熱方法： 絕熱結(jié)構(gòu)由除銹層、絕熱層、防潮層、保護(hù)層組成。絕熱方法則采用綁扎法。 出銹層，即管道及設(shè)備表面除銹后涂刷的防銹底漆，一般涂刷一道到兩道。 絕熱層施工方法： （ 1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。 （ 2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用 1618 號鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于 400mm,并用粘結(jié)材料緊 貼在管道，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于 2mm，并用粘結(jié)材料溝縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯開，錯開距離不應(yīng)小于 75mm, 管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng) 絕熱層大于 80mm 時，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫， （ 3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或 1416 號鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，其捆扎 間距，對半硬質(zhì)絕緣制品不應(yīng)大于 300mm，對軟質(zhì)不大于 200,. （ 4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。 （ 5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。 （ 6）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個應(yīng)不少于 3 塊，確保管殼與管壁緊密 結(jié)合，美觀平滑。 27 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 （ 7）設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長度加 25mm 的空隙。閥門、法蘭部 位則應(yīng)單獨進(jìn)行保溫。 （ 8）遇到三通處應(yīng)先作主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材 料堵塞緊密。 （ 9）管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計的保溫溫度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng) 與建筑物保持足夠的距離。 防潮層施工方法 （ 1）垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低向高點順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。 （ 2）防潮層應(yīng)緊緊粘鐵在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無氣泡、折皺、裂縫等缺陷。 （ 3）用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開頭處應(yīng)纏兩圈后再呈螺旋 形纏繞， 搭接寬度為 5060mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每 300mm 扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。 保護(hù)層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包 纏或采用金屬護(hù)殼。 （ 1）用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點向最高點順序進(jìn)行，開始應(yīng)纏裹兩圈后再 呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為 1/2 布寬，起點和終點應(yīng)用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬 度均勻一致，無松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。 （ 2）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴 落在地上或其他設(shè)備上。 （ 3）金屬保護(hù)層的材料，采用鍍鋅鋼板。立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向 搭接縫口朝順坡方向?？v向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為 3040mm。有防 潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。 通風(fēng)機的安裝： ： （ 1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)出風(fēng)口的位置是否與設(shè)備相符；葉輪 的旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定風(fēng)機的外觀情況。 （ 2）對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收；對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查其尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置等是否與設(shè)計要 求相符等。 、安裝方法及注意事項： （ 1） 風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定。檢查外觀和外 露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕 等情況；手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 （ 2） 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承 力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或 軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與 外殼接觸時要墊一軟物，保證不能損傷機件表 面和其他等處。 （ 3） 減小風(fēng)機的壓頭損失，提高風(fēng)機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝 時保證風(fēng)機的出口至彎管 的距離為風(fēng)機出口長邊的 ～ ，如現(xiàn)場 條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補。 （ 4） 通風(fēng)機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機運 行時振動將螺母振脫。 （ 5） 通風(fēng)機與風(fēng)管連接處均設(shè) 150250mm 長的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢 固，并且不允許軟接頭變徑。 管道風(fēng)機安裝時采用減振支吊架。 28 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 試用版本創(chuàng)建 （ 6） 風(fēng)幕機的安裝：風(fēng)幕機安裝之前用手盤動葉輪檢查有無和外殼相碰的現(xiàn) 象；熱媒為水或蒸汽的熱 風(fēng)幕機，安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗。 （ 7） 通風(fēng)機的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要點： 施工主要程序： 施工準(zhǔn)備 —→ 風(fēng)管及部件加工 —→ 風(fēng)管及部件的中間驗收 —→ 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 —→ 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗 —→ 空調(diào)設(shè)備及空調(diào)水系統(tǒng)安裝 —→ 風(fēng)管系統(tǒng)測試與調(diào)整 —→ 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 —→ 竣工驗收冷空調(diào)系統(tǒng)綜合 效能測定。 ： （ 1）積極認(rèn)真的對施工圖紙進(jìn)行自審和會審，核實施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 是否齊全；檢查施工圖紙 與相應(yīng)設(shè)計文件有無矛盾，核對本專業(yè)同土建 專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無位置、走向不相符，安裝標(biāo)高 相互影響，各 專業(yè)不配套等問題。 （ 2）施工機具與人員準(zhǔn)備：依據(jù)施工進(jìn)度計劃，確定主要工種和輔助用工的 需用量計劃，以及根據(jù)工 程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機具進(jìn)場計劃，確保本工程如期保質(zhì)、保量完成。 施工內(nèi)容： 主要包括：通風(fēng)與空氣處理設(shè)備的安裝、風(fēng)管機其他管路系統(tǒng)的預(yù)制與安裝、自控系統(tǒng)的安裝，系統(tǒng) 調(diào)試及工程試運行。 施工技術(shù)要點重點： 通風(fēng)與空調(diào)工程的風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力 (P)可劃分為： 低壓系統(tǒng) (P≤500Pa)、中壓系統(tǒng) (500＜ P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng) (P＞ l500Pa)三個類別。 風(fēng)管系統(tǒng)安裝的