【導(dǎo)讀】量，確保施工全過程的質(zhì)量管理按照企業(yè)質(zhì)量體系運行。我們將按甲方提出。在充分熟悉本工程的現(xiàn)場實際情況、交通狀況及周邊環(huán)境的情況下，力。圖使本施工組織設(shè)計符合實際情況，具有較強的技術(shù)可行性和實踐可靠性，努力體現(xiàn)我公司長期從事此工程領(lǐng)域施工的技術(shù)優(yōu)勢。2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；3）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；5）上海市標(biāo)準(zhǔn)《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》；6）《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》；7）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》；8）《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程》；9）《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》；10）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》；12）《工程測量規(guī)范》；13）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》；14）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》；15）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》；700×300型鋼，坑內(nèi)設(shè)計二道鋼支撐。力學(xué)性指標(biāo)綜合分析，共可劃分成7個主要層次。

　　

【正文】 ⑵鉆進(jìn)參數(shù) ⑴排出孔口泥漿密度 ，粘度 2430，及時排放砂性層使用濃泥漿 ⑵轉(zhuǎn)速，鉆壓 ⑴按開孔令要求進(jìn)行施工，開孔速度 ≤ ，正常鉆進(jìn)≥ ⑵≤ 35m自重加壓，≥ 40m減壓鉆進(jìn) 4 垂直度 ≤ 1％ ⑴鉆機就位調(diào)平、“三點成一線” ⑵護筒埋設(shè)周正 ⑶鉆具同心平直 ⑷土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓 鉆進(jìn) 5 孔 深 0—+300mm ⑴基準(zhǔn)標(biāo) 高測量精確 ⑵鉆具、機上余尺丈量準(zhǔn)確 6 正循環(huán)一次清孔 ⑴泥漿 ⑵時間，渣厚 工程樁 ⑴泥漿密度≤ 粘度 2030 ⑵ 60min,≤ 10cm ⑴清孔時間充足 ⑵鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動 7 鋼筋籠 ⑴鋼筋質(zhì)量 ⑵焊條質(zhì)量 ⑶焊接質(zhì)量 ⑷保護層偏差 ⑸搭接長度 ⑹焊縫 ⑺制作允許偏差 ⑻安裝標(biāo)高誤差 ⑼接頭錯開長度 ⑴、⑵、⑶必須合格 ⑷177。 20mm ⑸Ⅰ級鋼 :單面焊 8d Ⅱ級鋼 : 工程樁搭焊 1000mm ⑹寬 ,厚 ⑺主筋間距177。 10cm 箍筋間距177。 20mm 籠直徑177。 10mm ⑻177。 100mm ⑼圍護樁 35d ⑴材料按規(guī)定復(fù)試 ⑵ E4303或 T422焊條 ⑶按照 300個接頭抽檢試驗 ⑷使用φ 120保護層墊塊 ⑸、⑹認(rèn)真檢查 ⑺使用定長 ∏ 形卡控制 ⑻吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固 ⑼質(zhì)檢員現(xiàn)場控制 8 二次清孔 (1)泥漿 (2)時間沉渣厚 (3)待灌時間 工程樁 (1)比重≤ ≤ 1822 (2)6090min ≤ 100mm (3)≤ 30 min (1)替漿時間充足 (2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深 (3)做好灌注前的輔助工作 9 商品砼 (1)供砼單位資質(zhì)認(rèn)真審查，有配合比報告，每立方米混凝土中水泥用量不小于 400kg (2) 坍落度 1622cm (1)檢查證件，與業(yè)主一起考察供應(yīng)單位 (2) 現(xiàn)場測試 10 砼灌注 (1)充盈系數(shù) (2)導(dǎo)管距孔底 (3)初灌埋管 (4)控制埋管深度 (5)樁頂浮漿處理 (1)— (2)30—50cm (3)— (4) 3—10m (5)必須合格 (1)做好井徑測試把好成孔關(guān) (2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長度 (3)初灌量控制在 3m3以上 (4)每灌注 35m3測一次砼上升面 (5)樁頂預(yù) 留長度 11 試 塊 依據(jù)統(tǒng)計法評定達(dá)到設(shè)計要求 工程樁：≥ 1組 /根 12 施工順序 (1)安全距離 (2)時間間隔 (1)跳孔間距 3D (2)鄰樁施工時間間隔應(yīng)控制在 24 小時 SMW工法樁工程 場地布置 設(shè)備進(jìn)場前，場地必須達(dá)到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。 青海省地質(zhì)基礎(chǔ)工程施工 總公司 日立電梯研發(fā)中心試驗塔項目 樁基及基坑圍護工程 20 施工順序1 施工順序3 施工順序5施工順序2 施工順序4 施工流程（附：流程圖） SMW 工法樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量， SMW 工法樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補救是依靠重復(fù)套鉆來保證，以達(dá)到止水的作用。 套打 SMW 工法樁施工順序 障礙物清理 因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進(jìn)行清理或移位，以保證施工順利進(jìn)行。 測量放線 根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點，按圖放出樁位，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請甲方驗收。 開挖溝槽 根據(jù)基坑圍護邊線用挖機開挖攪拌樁溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如下圖，開挖溝槽土體應(yīng)及時 處理，以保證攪拌樁正常施工。 清除地下障礙物、平整場地 開挖溝槽 設(shè)置導(dǎo)架與定位 三軸攪拌機就位 成墻鉆進(jìn)與攪拌 壓漿注入 水泥漿配置 青海省地質(zhì)基礎(chǔ)工程施工 總公司 日立電梯研發(fā)中心試驗塔項目 樁基及基坑圍護工程 21 溝槽開挖示意圖 樁機就位 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。 攪拌及注漿速度 SMW 工法樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，并做好原始記錄。 制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求，水泥摻量 20%。 SMW 工法樁施工時，不得沖 水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過 12 小時。 SMW 樁施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施 根據(jù)設(shè)計要求孔位放樣誤差不超過 5cm，樁位偏差不得大于 4%，樁架垂直度按設(shè)計要求，其誤差不大于 1/150。 嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于 ， 提升速度不大于 。 施工前對攪拌樁進(jìn)行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。 場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。 嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達(dá)到 一定強度后進(jìn)行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約 10cm 左右。 滲漏水處理 在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。 ①引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿施工冷縫10 cm素樁施工冷縫處理圖青海省地質(zhì)基礎(chǔ)工程施工 總公司 日立電梯研發(fā)中心試驗塔項目 樁基及基坑圍護工程 22 封堵，待水泥砂漿到達(dá)強度后，再將引流管打結(jié)。 ②雙液注漿： A .配制化學(xué)漿液。 B. 將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 C. 注漿時啟 動注漿泵，通過 2 臺注漿泵 2 條管路同時接上 Y 型接頭從 H 口混合注入孔底被加固的土體部位。 D. 注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。 E. 施工參數(shù)。 注漿壓力： 注漿流量： 2535 l/min 注漿量： ： 1： 初凝時間 ： 45 秒 凝固強度 ： 34Mpa/2h 確保樁身強度和均勻性要求做到： ①嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用 比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 ②土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。 ③漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌 30秒再倒入存漿桶。 ④壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 ⑤發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 后方能繼續(xù)注漿，等 10～ 20 秒恢復(fù)提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。 涂刷減摩劑 清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹 。 減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于 H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 基坑開挖后，設(shè)置支撐牛腿時，必須清除 H 型鋼外露部分的涂層，方能電焊。地下結(jié)構(gòu) 完成后撤除支撐，必須清除牛腿，并磨平型鋼表面，然后重新涂刷減摩劑。 澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中是 H 型鋼部分必須用牛皮紙將其與混凝土隔開，否則將影響 H 型鋼的起拔回收。 H 型鋼插入 三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼。 起吊時利用型鋼頂端拔樁預(yù)留孔，孔徑約 12cm，裝好吊具和固青海省地質(zhì)基礎(chǔ)工程施工 總公司 日立電梯研發(fā)中心試驗塔項目 樁基及基坑圍護工程 23 定鉤，用 50t 吊機起吊 H 型鋼，用線錘校核垂直度，確保插入型鋼垂直。 在溝槽定位型鋼上設(shè) H 型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，垂直度控制用線錘控制。 根據(jù)甲方提供的高程控制點，用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與 H 型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊Ф 10吊筋控制 H 型鋼頂標(biāo)高，誤差控制在177。 5cm 以內(nèi)。 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 若 H 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則采取提升 H 型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè)計標(biāo)高。 H 型鋼回收 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強度后，采用專用 夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收 H 型鋼。起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的 H 型鋼，千斤頂頂至一定高度后，用 25噸吊車將型鋼吊出樁體，在指定場地堆放好，分批集中運出工地。 施工順序： 吊車就位、扣住型鋼→起拔機就位、施加反力→起吊 H 型鋼→空隙密實。 起拔 H 型鋼施工條件： ①具體起拔型鋼吊機停點位置，地基滿足承載要求并驗收通過。 ②操作人員持證上崗，進(jìn)行安全交底。檢查機械完整性及節(jié)點安全性，合格后方可使用。 ③起拔機型號為 WK35 型，最大起拔力 400 噸，自重約 3 噸。插入水泥土中 的 H 型鋼規(guī)格為 H700 300 12 18。 起拔 H 型鋼施工機械及勞動力： 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 空壓機 1m3 臺 3 起拔機 WK35 套 １ 履帶吊 50 噸 臺 1 勞力配備用兩班作業(yè)，每班 6～ 8 人，其中起重工 3～ 5 人。另外根據(jù)工程的需要可作適當(dāng)調(diào)整，以滿足工程進(jìn)度。 埋設(shè)在壓頂圈梁中的 H 型鋼部分的保護隔離措施 筑壓頂圈梁時， H 型鋼挖出并清理干凈露出的 H 型鋼表面的水泥土后，在扎圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的 H 型鋼部分必須先用牛皮紙包裹二層，用封箱膠帶固定、粘合牛皮紙；牛皮紙包裹高度高出圈梁頂 5cm；再用泡沫塑料包裹在牛皮紙外，用泡沫塑料片壓住牛皮紙，先用 U 型粗鐵絲（ 8）卡固定油毛氈片，然后用寬封箱膠帶（ 6cm 寬）將各泡沫塑料片接縫處從下至上全部粘貼封好，使各泡沫塑料片連成整體；油毛氈片長度為從圈梁底至加強板中心園孔底處長，其寬度視型鋼各面尺寸確定。 樁底注漿工程 青海省地質(zhì)基礎(chǔ)工程施工 總公司 日立電梯研發(fā)中心試驗塔項目 樁基及基坑圍護工程 24 樁底壓漿提高樁基承載力的作用及原理： 改善持力層條件、提高樁的端承力 ： 灌注樁成孔 過程 中，對樁周土擾動降低