【正文】 設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。進一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗收合格后方可進行成孔施工。（2）鉆機就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機進行開孔。設(shè)置護筒根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標(biāo)識護樁方向線位置。護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m。護筒應(yīng)高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆進當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。清孔鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時間較長，則應(yīng)采用水泵進行濁水循環(huán)。本工程樁孔清孔擬采用泵吸反循環(huán)進行清孔，控制沉渣厚度不大于50mm。鋼筋籠制作鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。鋼筋籠吊放鋼筋籠下放至設(shè)計深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計算確定，布置時應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為34m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)不小于4m。二次清孔二次清空按照第一次清孔的要求進行操作，清孔停止時間及沉渣要求按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求。灌注混凝土本工程樁身混凝土強度等級為C35。配制的混凝土強度等級必須滿足設(shè)計要求，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高，灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專人測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。六、鋼筋籠加工制作施工方法材料驗收（1）鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，進場時應(yīng)有專人負責(zé)驗收，并進行有見證送檢，不合格的嚴禁使用。（2）其他配件（套筒和聲測管）應(yīng)有出廠合格證和試驗報告單，材料部齊全不準(zhǔn)使用。（3）對有損傷或銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。（4）對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋， 應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜。鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必須按照設(shè)計圖件加工，對配筋的種類級別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。（2）鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和變形。（3）鋼筋籠每隔３米需有４個保護層耳形鋼片支架，以保證鋼筋籠和鉆孔的同心度。（4）鋼筋籠焊接部位必須先行洗刷干凈，焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎焊點必須牢固，焊縫表面應(yīng)光滑平整，接頭處不準(zhǔn)有裂縫。（5）鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距177。１０2箍筋間距或螺旋螺距177。２０３鋼筋籠直徑177。１０４鋼筋籠長度177。５０（6）鋼筋骨架焊接規(guī)定：單面焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，并不少于4mm；，并不少于10mm。（7）注意主筋的搭接、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋凈保護層60mm。鋼筋籠制作方法所使用鋼筋等原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。鋼筋籠加工前，主管施工員先進行鋼筋下料，畫出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對工人進行詳細的技術(shù)交底。鋼筋籠的制作必須嚴格執(zhí)行有關(guān)驗收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必須進行隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后即進行吊裝。為滿足鋼筋籠的砼保護層達到設(shè)計要求，鋼筋籠每隔2m處設(shè)置7cm高的f10鋼筋環(huán)作為鋼筋保護層措施。七、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠吊裝施工要點本樁基工程鋼筋籠長度約為45m，我司擬采用兩臺汽車吊配合進行鋼筋籠吊裝。吊時時要合理設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的吊點等辦法防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。采用吊車時設(shè)置46個起吊點，鋼筋籠下放前吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，現(xiàn)場測護筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題，鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，使用4根φ14 或φ16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。 安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時。鋼筋籠吊裝施工要求（1）鋼筋籠應(yīng)在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格及進行清孔換漿后即行安放，安放前可先用同徑短籠吊入孔底試放。避免籠下不到底。搬運過程中應(yīng)平起平放、防止變形、彎曲。（2）鋼筋籠用吊車吊裝，對準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢逐節(jié)下放?？卓诤附訒r，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，若遇阻不可左右旋轉(zhuǎn)強行下入，防止碰塌孔壁。（3）籠體下到設(shè)計位置后，立即加以固定。固定時認真核對鉆孔的樁頂標(biāo)高、坑底標(biāo)高確?；\體到位和灌注時不上浮。（4）鋼筋籠較長，直徑較大。為了避免吊裝變形，縱向要采取分段吊裝的措施和兩點提升的方法。徑向要增加固定架，此固定架用與主筋同直徑的鋼筋制作，其間距根據(jù)現(xiàn)場試吊具體情況確定。（5）鋼筋籠吊放過程中如發(fā)生困難，不得強行下入，應(yīng)查明原因，如因孔斜縮徑等原因造成，應(yīng)重新擴孔，糾斜后再行下入。八、施工要求泥漿要求（1）泥漿的制備應(yīng)滿足以下性能指標(biāo)制備泥漿的性能指標(biāo)項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1密度泥漿比重計2粘度1025s漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min2030mg/cm210min20100mg/cm2靜切力計8穩(wěn)定性＜9PH值79PH試紙（2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。（3）澆筑混凝土前，含砂率≤8%，粘度≤28s。（4）廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理，不得污染環(huán)境。護筒的設(shè)置（1）護筒一般用48mm厚鋼板制成，樁基施工時應(yīng)根據(jù)護筒長度增加鋼板的厚度，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆時，宜大于100mm；當(dāng)用沖擊鉆和潛水電鉆時，宜大于200mm；在護筒上部開設(shè)12個溢漿孔。（2）護筒的埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)和地下水位而定，，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，護筒下端外側(cè)應(yīng)采用粘土填實。本工程根據(jù)地質(zhì)資料的顯示，護筒的埋設(shè)地層大約為淤泥層和粉細砂層，故本護筒長度為3至6米。（3）埋設(shè)護筒時，在樁位打入或挖坑埋入，一般宜高出地面300400mm。（4）護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護筒的垂直度，尤其是水上施工的長護筒更為重要。（5）受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應(yīng)加高加深，必要時應(yīng)打入不透水層。清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測量檢查達到設(shè)計標(biāo)高后，即可進行清孔?？椎壮猎穸葢?yīng)不大于50mm。鋼筋籠制作除了滿足規(guī)范GB50204各項規(guī)定外，其制作允許偏差尚應(yīng)滿足以下要求。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差/mm鋼筋材料質(zhì)量檢驗滿足設(shè)計要求主筋間距177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100主筋保護層水下澆筑混凝土樁50177。10鋼筋籠安裝深度177。100混凝土灌注（1）灌注樁水下灌注樁的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，施工中應(yīng)嚴格篩選商品混凝土供應(yīng)商以確保商品混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求。（2）混凝土的配合比除了滿足設(shè)計強度要求外，還應(yīng)考慮采用導(dǎo)管法在泥漿中澆灌混凝土的施工特點和這種施工方法對混凝土強度的影響，要求混凝土有良好的和易性，流動度大且緩凝。（3）石料可用卵石或碎石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1/3，且應(yīng)小于40mm；砂宜選用中粗砂。（4）含砂率宜為40%50%，混凝土的坍落度宜為180220mm，并有一定的流動保持率，坍落度降低至15cm的時間不宜為1h，擴散度宜為3438cm?；炷脸跄龝r間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝的要求，一般為34h，如運輸距離過遠，一般宜在混凝土中摻加鈣減水劑，可減小水灰比，增大流動度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時間，降低澆灌強度。（5）導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，分節(jié)長度應(yīng)視施工工藝確定，底節(jié)導(dǎo)管長度不宜小于4m，接頭處宜采用雙螺紋方扣快遞接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓。（6）在混凝土澆灌過程中，導(dǎo)管埋深宜為26m，最小埋深不得少于2m，宜不得大于6m。開始澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆灌時，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，防止泥漿卷入混凝土中。（7）澆灌時要保持孔內(nèi)混凝土面均勻上升，上升速度不大于2m/h，澆灌速度一般為3050m3/h3。第三節(jié) 攪拌樁施工方案一、分項工程概況本基坑采用攪拌樁+噴錨支護。攪拌樁樁徑為550mm，要求穿越填土、淤泥質(zhì)砂土、細中砂層。相互搭接200mm。采用四噴四攪工藝施工，每米樁身水泥用量不少于60kg。 二、施工機械設(shè)備本工程攪拌樁工程量約36334m，計劃30天完成，則每天需完成量約1211m，保守估計每臺攪拌樁機的日工作量約500m/天?臺，則攪拌樁機配備數(shù)量應(yīng)為1211/500=≤3臺。我司計劃本工程攪拌樁部分共配備3臺攪拌樁機進行施工。本機械配備足以滿足施工進度的安排，如發(fā)生其他情況，則可根據(jù)實際情況增加機械設(shè)備以便確保工期及進度安排。三、施工工藝測量放線樁機就位噴漿攪拌提升噴漿坐底預(yù)拌下沉重復(fù)攪拌下沉制備水泥漿液重復(fù)攪拌提升移 機攪拌樁施工工藝流程框圖四、施工順序定位將攪拌機移至指定樁位，對中，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標(biāo)記點重合（在同一鉛垂線上），用千斤頂調(diào)整設(shè)備水平，%。預(yù)攪下沉樁機就位對中完成后，對照設(shè)計施工圖紙查明該樁設(shè)計長度，并做好記錄。然后啟動攪拌機，使其沿導(dǎo)向架切土下沉。下沉速度由攪拌機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流值。在預(yù)攪下沉施工過程中，當(dāng)樁長滿足設(shè)計樁長的要求后即可停止預(yù)攪下沉。制備水泥漿液在攪拌機預(yù)攪拌下沉同時，在后臺拌制水泥漿液。水泥摻入量不少于60kg/m。待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，并加以過濾。噴漿坐底為使攪拌樁端能較好的與土層結(jié)合，攪拌機達到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，噴漿坐底30秒以上。噴漿攪拌提升坐底完成后，按照設(shè)計要求的水泥摻量和施工操作工藝，由下而上邊噴漿邊提升至指定位置。提升過程中，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升。重復(fù)攪拌下沉 設(shè)計要求攪拌樁施工采用四噴四攪工藝，為使已噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計要求深度。重復(fù)攪拌提升將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升，再次回到設(shè)計樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢。移位按上述步驟進行下一根樁施工。施工記錄在深層攪拌樁的施工過程中，應(yīng)有專人負責(zé)填寫施工記錄表，填寫《深層攪拌樁施工記錄表》時，必須詳細地記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，記錄送漿與停漿的時間，深度記錄允許誤差為50mm，時間記錄允許誤差5s。五、施工要點施工允許偏差：樁身垂直偏差：％；樁位偏差：不大于20mm ；樁徑偏差：不大于4％；施工過程注意事項：①必須做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于50 mm，時間記錄誤差不大于5s；②相鄰樁施工間隔時間不超過2h。③施工中因故停漿時，待恢復(fù)供漿時再攪拌提升；④當(dāng)噴漿口到達樁頂設(shè)計標(biāo)高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。六、施工技術(shù)要求施工實際使用的水泥漿液要嚴格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。漿液倒人集料斗時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥的用量和泵送漿液的時間應(yīng)有專人統(tǒng)計記錄?；覞{泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實際標(biāo)定。攪拌樁的施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)經(jīng)換算與工藝試樁后確定。