【正文】 設(shè)護(hù)樁并復(fù)測(cè)，誤差控制在5mm以?xún)?nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。（2）鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔。設(shè)置護(hù)筒根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車(chē)吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm，隨即注入穩(wěn)定液，并應(yīng)保證孔內(nèi)穩(wěn)定液面高于地下水位1m以上。鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi)。鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。清孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)。本工程樁孔清孔擬采用泵吸反循環(huán)進(jìn)行清孔，控制沉渣厚度不大于50mm。鋼筋籠制作鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋。鋼筋籠吊放鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)深度后，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因。導(dǎo)管一般由直徑為200300mm的鋼管制作，內(nèi)壁表面應(yīng)光滑并有足夠的強(qiáng)度和剛度，管段的接頭應(yīng)密封良好和便于裝拆。下放導(dǎo)管的數(shù)量應(yīng)有計(jì)算確定，布置時(shí)應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積相互覆蓋，導(dǎo)管的有效作用半徑一般為34m，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)不小于4m。二次清孔二次清空按照第一次清孔的要求進(jìn)行操作，清孔停止時(shí)間及沉渣要求按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。灌注混凝土本工程樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。配制的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備良好的和易性。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為3050cm?；炷帘仨氝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。六、鋼筋籠加工制作施工方法材料驗(yàn)收（1）鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，并進(jìn)行有見(jiàn)證送檢，不合格的嚴(yán)禁使用。（2）其他配件（套筒和聲測(cè)管）應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，材料部齊全不準(zhǔn)使用。（3）對(duì)有損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。（4）對(duì)不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋， 應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜。鋼筋籠制作（1）鋼筋籠制作必須按照設(shè)計(jì)圖件加工，對(duì)配筋的種類(lèi)級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。（2）鋼筋籠制作必須在制作臺(tái)架上成型，保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和變形。（3）鋼筋籠每隔３米需有４個(gè)保護(hù)層耳形鋼片支架，以保證鋼筋籠和鉆孔的同心度。（4）鋼筋籠焊接部位必須先行洗刷干凈，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎焊點(diǎn)必須牢固，焊縫表面應(yīng)光滑平整，接頭處不準(zhǔn)有裂縫。（5）鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距177。１０2箍筋間距或螺旋螺距177。２０３鋼筋籠直徑177。１０４鋼筋籠長(zhǎng)度177。５０（6）鋼筋骨架焊接規(guī)定：?jiǎn)蚊婧缚p長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑，并不少于4mm；，并不少于10mm。（7）注意主筋的搭接、焊接互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠主筋凈保護(hù)層60mm。鋼筋籠制作方法所使用鋼筋等原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。鋼筋籠加工前，主管施工員先進(jìn)行鋼筋下料，畫(huà)出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。鋼筋籠的制作必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后即進(jìn)行吊裝。為滿足鋼筋籠的砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠每隔2m處設(shè)置7cm高的f10鋼筋環(huán)作為鋼筋保護(hù)層措施。七、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠吊裝施工要點(diǎn)本樁基工程鋼筋籠長(zhǎng)度約為45m，我司擬采用兩臺(tái)汽車(chē)吊配合進(jìn)行鋼筋籠吊裝。吊時(shí)時(shí)要合理設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的吊點(diǎn)等辦法防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。采用吊車(chē)時(shí)設(shè)置46個(gè)起吊點(diǎn)，鋼筋籠下放前吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題，鋼筋籠安裝到位后，用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用4根φ14 或φ16 吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高。 安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土?xí)r間間隔不應(yīng)大于4小時(shí)。鋼筋籠吊裝施工要求（1）鋼筋籠應(yīng)在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格及進(jìn)行清孔換漿后即行安放，安放前可先用同徑短籠吊入孔底試放。避免籠下不到底。搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)平起平放、防止變形、彎曲。（2）鋼筋籠用吊車(chē)吊裝，對(duì)準(zhǔn)孔位、吊直扶穩(wěn)、緩慢逐節(jié)下放?？卓诤附訒r(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致，若遇阻不可左右旋轉(zhuǎn)強(qiáng)行下入，防止碰塌孔壁。（3）籠體下到設(shè)計(jì)位置后，立即加以固定。固定時(shí)認(rèn)真核對(duì)鉆孔的樁頂標(biāo)高、坑底標(biāo)高確?；\體到位和灌注時(shí)不上浮。（4）鋼筋籠較長(zhǎng)，直徑較大。為了避免吊裝變形，縱向要采取分段吊裝的措施和兩點(diǎn)提升的方法。徑向要增加固定架，此固定架用與主筋同直徑的鋼筋制作，其間距根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試吊具體情況確定。（5）鋼筋籠吊放過(guò)程中如發(fā)生困難，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因，如因孔斜縮徑等原因造成，應(yīng)重新擴(kuò)孔，糾斜后再行下入。八、施工要求泥漿要求（1）泥漿的制備應(yīng)滿足以下性能指標(biāo)制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1密度泥漿比重計(jì)2粘度1025s漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30ml/30min失水量?jī)x6泥皮厚度13mm/30min失水量?jī)x7靜切力1min2030mg/cm210min20100mg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性＜9PH值79PH試紙（2）在清孔過(guò)程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆筑水下混凝土。（3）澆筑混凝土前，含砂率≤8%，粘度≤28s。（4）廢棄的泥漿、渣應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理，不得污染環(huán)境。護(hù)筒的設(shè)置（1）護(hù)筒一般用48mm厚鋼板制成，樁基施工時(shí)應(yīng)根據(jù)護(hù)筒長(zhǎng)度增加鋼板的厚度，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，當(dāng)用回轉(zhuǎn)鉆時(shí)，宜大于100mm；當(dāng)用沖擊鉆和潛水電鉆時(shí)，宜大于200mm；在護(hù)筒上部開(kāi)設(shè)12個(gè)溢漿孔。（2）護(hù)筒的埋設(shè)深度根據(jù)土質(zhì)和地下水位而定，，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用粘土填實(shí)。本工程根據(jù)地質(zhì)資料的顯示，護(hù)筒的埋設(shè)地層大約為淤泥層和粉細(xì)砂層，故本護(hù)筒長(zhǎng)度為3至6米。（3）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在樁位打入或挖坑埋入，一般宜高出地面300400mm。（4）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護(hù)筒的垂直度，尤其是水上施工的長(zhǎng)護(hù)筒更為重要。（5）受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。清孔鉆孔完成之后，經(jīng)測(cè)量檢查達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可進(jìn)行清孔?？椎壮猎穸葢?yīng)不大于50mm。鋼筋籠制作除了滿足規(guī)范GB50204各項(xiàng)規(guī)定外，其制作允許偏差尚應(yīng)滿足以下要求。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差/mm鋼筋材料質(zhì)量檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求主筋間距177。10箍筋間距或螺旋筋螺距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長(zhǎng)度177。100主筋保護(hù)層水下澆筑混凝土樁50177。10鋼筋籠安裝深度177。100混凝土灌注（1）灌注樁水下灌注樁的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工中應(yīng)嚴(yán)格篩選商品混凝土供應(yīng)商以確保商品混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土的配合比除了滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮采用導(dǎo)管法在泥漿中澆灌混凝土的施工特點(diǎn)和這種施工方法對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，要求混凝土有良好的和易性，流動(dòng)度大且緩凝。（3）石料可用卵石或碎石，最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6和鋼筋最小凈距的1/3，且應(yīng)小于40mm；砂宜選用中粗砂。（4）含砂率宜為40%50%，混凝土的坍落度宜為180220mm，并有一定的流動(dòng)保持率，坍落度降低至15cm的時(shí)間不宜為1h，擴(kuò)散度宜為3438cm?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝的要求，一般為34h，如運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，一般宜在混凝土中摻加鈣減水劑，可減小水灰比，增大流動(dòng)度，減少離析，防止導(dǎo)管堵塞，并延緩初凝時(shí)間，降低澆灌強(qiáng)度。（5）導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑宜為200250mm，直徑制作偏差不應(yīng)超過(guò)2mm，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)視施工工藝確定，底節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度不宜小于4m，接頭處宜采用雙螺紋方扣快遞接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓。（6）在混凝土澆灌過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜為26m，最小埋深不得少于2m，宜不得大于6m。開(kāi)始澆灌混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm。開(kāi)始澆灌時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，防止泥漿卷入混凝土中。（7）澆灌時(shí)要保持孔內(nèi)混凝土面均勻上升，上升速度不大于2m/h，澆灌速度一般為3050m3/h3。第三節(jié) 攪拌樁施工方案一、分項(xiàng)工程概況本基坑采用攪拌樁+噴錨支護(hù)。攪拌樁樁徑為550mm，要求穿越填土、淤泥質(zhì)砂土、細(xì)中砂層。相互搭接200mm。采用四噴四攪工藝施工，每米樁身水泥用量不少于60kg。 二、施工機(jī)械設(shè)備本工程攪拌樁工程量約36334m，計(jì)劃30天完成，則每天需完成量約1211m，保守估計(jì)每臺(tái)攪拌樁機(jī)的日工作量約500m/天?臺(tái)，則攪拌樁機(jī)配備數(shù)量應(yīng)為1211/500=≤3臺(tái)。我司計(jì)劃本工程攪拌樁部分共配備3臺(tái)攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。本機(jī)械配備足以滿足施工進(jìn)度的安排，如發(fā)生其他情況，則可根據(jù)實(shí)際情況增加機(jī)械設(shè)備以便確保工期及進(jìn)度安排。三、施工工藝測(cè)量放線樁機(jī)就位噴漿攪拌提升噴漿坐底預(yù)拌下沉重復(fù)攪拌下沉制備水泥漿液重復(fù)攪拌提升移 機(jī)攪拌樁施工工藝流程框圖四、施工順序定位將攪拌機(jī)移至指定樁位，對(duì)中，使攪拌頭的錐尖正好與樁位標(biāo)記點(diǎn)重合（在同一鉛垂線上），用千斤頂調(diào)整設(shè)備水平，%。預(yù)攪下沉樁機(jī)就位對(duì)中完成后，對(duì)照設(shè)計(jì)施工圖紙查明該樁設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，并做好記錄。然后啟動(dòng)攪拌機(jī)，使其沿導(dǎo)向架切土下沉。下沉速度由攪拌機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不大于額定電流值。在預(yù)攪下沉施工過(guò)程中，當(dāng)樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的要求后即可停止預(yù)攪下沉。制備水泥漿液在攪拌機(jī)預(yù)攪拌下沉同時(shí)，在后臺(tái)拌制水泥漿液。水泥摻入量不少于60kg/m。待噴漿前將水泥漿倒入集料斗中，并加以過(guò)濾。噴漿坐底為使攪拌樁端能較好的與土層結(jié)合，攪拌機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵，噴漿坐底30秒以上。噴漿攪拌提升坐底完成后，按照設(shè)計(jì)要求的水泥摻量和施工操作工藝，由下而上邊噴漿邊提升至指定位置。提升過(guò)程中，后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺(tái)，為防止斷樁和缺漿，待恢復(fù)供漿時(shí)再?lài)姖{攪拌提升。重復(fù)攪拌下沉 設(shè)計(jì)要求攪拌樁施工采用四噴四攪工藝，為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計(jì)要求深度。重復(fù)攪拌提升將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升，再次回到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并上升至地面，制樁完畢。移位按上述步驟進(jìn)行下一根樁施工。施工記錄在深層攪拌樁的施工過(guò)程中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄表，填寫(xiě)《深層攪拌樁施工記錄表》時(shí)，必須詳細(xì)地記錄攪拌機(jī)每米下沉或提升的時(shí)間，記錄送漿與停漿的時(shí)間，深度記錄允許誤差為50mm，時(shí)間記錄允許誤差5s。五、施工要點(diǎn)施工允許偏差：樁身垂直偏差：％；樁位偏差：不大于20mm ；樁徑偏差：不大于4％；施工過(guò)程注意事項(xiàng)：①必須做好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差不大于50 mm，時(shí)間記錄誤差不大于5s；②相鄰樁施工間隔時(shí)間不超過(guò)2h。③施工中因故停漿時(shí)，待恢復(fù)供漿時(shí)再攪拌提升；④當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。六、施工技術(shù)要求施工實(shí)際使用的水泥漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。漿液倒人集料斗時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥的用量和泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)計(jì)記錄。灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及起吊提升速度等參數(shù)均應(yīng)在施工前作實(shí)際標(biāo)定。攪拌樁的施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)經(jīng)換算與工藝試樁后確定。