【導(dǎo)讀】8km，為中港合資企業(yè)。XXXX特種鋼鐵有限公司于1997年11月建成了電爐?？紤]我國的實際市場狀況，公司決定建設(shè)一條熱裝鐵水。功率電弧爐充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能，獲得巨大的經(jīng)濟效益。爐燒結(jié)相配套的原料場及公輔設(shè)施。年產(chǎn)生鐵40萬噸（其中30萬噸供電。爐），年產(chǎn)整粒燒結(jié)礦萬噸。段應(yīng)對項目進行環(huán)境影響評價。環(huán)評單位經(jīng)實地踏勘、調(diào)研，在收集和核。實有關(guān)材料的基礎(chǔ)上，編制了環(huán)境影響評價大綱。周圍環(huán)境的影響程度，從環(huán)保角度對該項目工藝及環(huán)境可行性進行評價，設(shè)計、施工及運行管理提供科學(xué)依據(jù)。⑻《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》，國務(wù)院第253號令;⑽《關(guān)于公布〈建設(shè)項目環(huán)境保護分類管理名錄〉（第一批）的通知》，⑿《XX省環(huán)境保護條例》;⒀《XX省排放污染物總量控制暫行規(guī)定》;⒁《XX省地面水水域功能類別劃分》，XX省環(huán)境保護局，1996年7月;年9月18日發(fā)布，1994年4月1日實施；評估意見》，蘇環(huán)咨[2020]83號；總量控制工業(yè)固體廢物的排放量。聲影響評價等級定為三級。

　　

【正文】 告 第 39頁 給排水情況 給水情況 ⑴取水廠 取水泵站設(shè)在江邊，從長江取水，取水方式采用箱式取水。取水頭位于江心，距岸邊約 250m，設(shè)有兩條 DN800 進水管，取水能力可達 20203000 m3/h。高爐及燒結(jié)車間生產(chǎn)期，一級泵站供水能力可達約 1500m3/h，能夠滿足原水要求。 ⑵凈水處理廠 凈水廠位于廠區(qū)西北角處設(shè)置，一期工程處理規(guī)模達 m3/d，其中生活水量為 萬 m3/d，新鮮水水量為 萬 m3/d，并預(yù)留再建一條凈水生產(chǎn)工藝的發(fā)展余地。投產(chǎn)以來，凈水廠出水水質(zhì)良好，達到處理要求。 ⑶給水系統(tǒng) 擴建項目日最大新鮮水用量為 4896噸，其中生產(chǎn)用水量為 4512噸 /天，生活用水量為 120 噸 /天，綠化用水量為 72 噸 /天，消防用水量為 192 噸 /天。 生活用水取自凈水廠清水庫生活水池。供全廠職工飲水、淋浴和使用，生活水量為 120m3/d，最大水量為 15m3/h。 生產(chǎn)消防用水取自凈水廠清水庫生產(chǎn)水池，供全廠生產(chǎn)消防等使用。 生產(chǎn)總用水量為 4922m3/h（包括循環(huán)水）， 其中高爐、燒結(jié)凈環(huán)水系統(tǒng)3187m3/h，水沖渣濁環(huán)水 1400m3/h，鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng) 250m3/h，燒結(jié)濁環(huán)水系統(tǒng) 85m3/h 以及部分直流水量，生產(chǎn)用水循環(huán)率大于 96%。 排水系統(tǒng) ⑴生活排水系統(tǒng) 收集廠區(qū)生活污水，經(jīng)化糞池凈化后，排入廠區(qū)下水道，最終匯入開發(fā)區(qū)污水處理廠進行處理。排放量為 95m3/d。 ⑵生產(chǎn)雨水排水系統(tǒng) 生產(chǎn)廢水產(chǎn)生量為 1m3/h，生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀處理后經(jīng)污水管網(wǎng)排入開發(fā)區(qū)污水處理廠進行處理。雨水經(jīng)雨水排水系統(tǒng)收集排入廠區(qū)雨水排水管，經(jīng)護廠河和強排泵站排水泵排至大河港匯入 長江。一般情況下，雨水量為XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告 第 40頁 。 擴建項目的給排水平衡見圖 4— 4。 圖 4— 4 擴建項目供水、排水平衡圖（ t/d） 高爐、燒結(jié)凈環(huán)水76488 補充水 2020 循環(huán)水 74472 消耗 1416 水沖渣濁環(huán)水 33600 補充水 480 循環(huán)水 32520 消耗 1080 鑄鐵機濁環(huán)水 6000 補充水 1920 循環(huán)水 4080 消耗 1896 600 600 排放 24 高爐4416 燒結(jié)濁環(huán)水 2040 燒結(jié)補充水 96 循環(huán)水 1944 消耗 96 生活用水 120 消耗 25 排放 95 新鮮水 120 新鮮水 4896 綠化用水 72（平均） 新鮮水 72 消防用水 192（平均） 新鮮水 192 消耗 72 消耗 192 XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告 第 41頁 擴建項目污染源分析及治理措施 ⑴廢 水 由前面物料平衡、水平衡知，高爐煉鐵產(chǎn)生的廢水主要是生活廢水和生產(chǎn)廢水，無工藝廢水排放。生產(chǎn)廢水通過循環(huán)水處理后循環(huán)使用，只在高爐項目鑄鐵機冷卻過程中排放 24 噸 /天；生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)化糞池處理后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠，其水質(zhì)、水量情況見表 4— 14。 表 4— 14 擬建項目廢水源、水量及水質(zhì)情況表 廢水 產(chǎn)生量（ t/d） 廢水水質(zhì)（ mg/L） 處理方法 處理后水質(zhì) （ mg/L） 生活廢水 95 BOD5： 200 CODCr： 300 SS： 200 氨氮： 15 總磷： 6 經(jīng)化糞池處理后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠 BOD5： 100 CODCr： 200 SS： 150 氨氮： 10 總磷： 4 生產(chǎn)廢水 24 SS： 100 pH： 6～ 9 經(jīng)沉淀后排入開發(fā)區(qū)污水處理廠 合計 119 生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng)和燒結(jié)工藝濁環(huán)水系統(tǒng)兩部分。 ①高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng) 高爐循環(huán)水處理給水系統(tǒng)包括凈環(huán)水系統(tǒng)、水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)、鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)，凈環(huán)水系統(tǒng)包括高爐爐體、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機和空調(diào)等煉鐵間接冷卻用水設(shè)施。其水處理工藝流程如圖 4— 5所示。 圖 4— 5 凈環(huán)水工藝流程圖 水沖渣濁環(huán)水系統(tǒng)包括水沖渣等直接冷卻用水設(shè)施，其水處理工藝流程過濾 循環(huán)水泵 各用戶 冷卻塔 集水井井 補充水 XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告 第 42頁 如圖 4— 6 所示。 圖 4— 6 濁環(huán)水處理工藝流程圖 鑄鐵機濁環(huán)水系統(tǒng)包括鑄鐵機等直接冷卻用水設(shè)施，由鑄鐵機循環(huán)水泵組供應(yīng)鑄鐵機冷卻用水，回水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，只有少量外排。其水工藝流程如圖 4— 7 所示。 圖 4— 7 鑄鐵機濁環(huán)水處理流程圖 ②燒結(jié)工藝濁環(huán)水系統(tǒng) 燒結(jié)工藝濁環(huán)水系統(tǒng)為一、二次混合除塵用水及沖洗地坪用水，一、二次混合除塵用水為連續(xù)用水，沖洗地坪為間斷用水，使用后的水含有大量的粉塵，其處理工藝流程如圖 4— 8 所示。 圖 4— 8 燒結(jié)濁環(huán)水處理流程圖 ⑵廢 氣 水沖渣泵 沖渣 冷卻塔 集水井 濾池 渣 水泥原料 鑄鐵機水泵 用戶 集水井 沉淀物 沉淀池 運灰車 一、二次混合除塵用水、沖洗地坪用水 磁凝聚器 一混再利用 集水井 高效沉淀池 沉淀物 氣力輸 送 送燒結(jié)用 補充水 補充水 補充水 一、二次混合用 水 XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告 第 43頁 擬建項目的廢氣產(chǎn)生源主要是高爐出鐵場、礦槽、鑄鐵機、高爐煤氣處理及燒結(jié)工藝過程產(chǎn)生的粉塵。沖渣水蒸汽含有極少量 SO2?；旌狭显跓Y(jié)過程中，機頭及抽風(fēng)系統(tǒng)、機尾及燒結(jié)卸礦系統(tǒng)產(chǎn)生大量粉塵、 SO2污染物。 高爐出鐵場除塵主要捕集和凈化出鐵過程中各污染源產(chǎn)生的煙塵。煙塵經(jīng)出鐵口、主鐵溝、渣溝及鐵水罐等設(shè)施的抽風(fēng)罩捕集，經(jīng)管道進入除塵器進行凈化，凈化后氣體由風(fēng)機送入煙囪排入大氣。除塵器收集的粉塵由刮板輸送機送至儲灰倉，定期由送灰車運走。礦槽除塵主要是捕集和凈化礦槽槽上 膠帶卸料點、槽下振動篩、稱量漏斗、膠帶受料點、膠帶運轉(zhuǎn)等運行過程中產(chǎn)生的粉塵，鑄鐵機除塵主要是捕集和凈化鑄鐵機翻罐澆鑄時產(chǎn)生的石墨粉塵，所有粉塵經(jīng)抽風(fēng)罩捕集，經(jīng)管道進入除塵器進行凈化后排入大氣。工藝流程如圖 4— 9所示。 圖 4— 9 高爐廢氣處理工藝流程圖 另外，項目產(chǎn)生的高爐粗煤氣進入重力除塵器進行初步除塵，除塵后的半凈煤氣塵濃度降低到 6～ 12g/Nm3，再送布袋除塵器凈化設(shè)施進行精除塵，除塵后煤氣供生產(chǎn)使用，除下的粉塵收回利用。 燒結(jié)工藝原料除塵系 統(tǒng)由原料組破碎、細破碎和配料室各點組成。配料室有鐵礦粉、熔劑、燃料等落料點。燒結(jié)工藝在燒結(jié)機尾及成品過程中產(chǎn)生的粉塵。用除塵罩將各產(chǎn)塵點收集通過布袋和電除塵器除塵，其工藝流程如圖 4— 10所示。 集塵點 風(fēng)管 風(fēng)機 灰斗 消音器 除塵器 螺旋輸送機 斗式提升 機 煙囪 加濕 機 運灰 車 料場回收 XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告 第 44頁 圖 4— 10 燒結(jié)廢氣處理工藝流程圖 機尾除塵系統(tǒng)由機尾大罩、鼓風(fēng)帶冷機、燒結(jié)機頭部罩等各點組成，采用 50m2 電除塵器除塵。成品篩分除塵系統(tǒng)對成品篩分以及成品輸送過程中產(chǎn)生的粉塵進行處理，采用 40m2電除塵器除塵。其工藝如圖 4— 10 所示。 機頭除塵系統(tǒng)主要 對燒結(jié)過程產(chǎn)生的煙塵進行除塵，其工藝流程如圖 4— 11 所示。 圖 4— 11 燒結(jié)機頭工藝流程圖 一次混合機除塵主要是在運行過程中產(chǎn)生的大量粉塵和水蒸氣，采用噴淋塔除塵，凈化后的氣體利用熱壓直接進入大氣。 本工程設(shè)計采用低硫原、燃料控制 SO2的排放。 大氣污染物產(chǎn)生及排放情況見表 4— 15。各吸塵 點 斗式提升機 灰 斗 消音器 除塵主風(fēng) 機器 除塵器灰斗 埋刮板輸送 機 煙囪 加濕 機 運灰 車 料場回收 燒結(jié)機 電除塵 一混 1膠帶機斗式提升機 消音器 主風(fēng) 機 水封拉鏈機 螺旋輸送機 煙囪 大煙道 風(fēng)箱 除塵器 XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告 第 45頁 表 4— 15 擴建項目大氣污染物產(chǎn)生及排放情況 污染源 排放點 產(chǎn)生量（ kg/h） 產(chǎn)生濃度（ mg/m3） 治理措施 煙囪參數(shù) 煙氣量（ m3/h） 排放濃度（ mg/m3） 排放速率（ kg/h） 備注 高度 （ m） 溫度 （ OC） 內(nèi)徑 （ m） 高爐 煉鐵 熱風(fēng)爐 粉塵： 3 煙囪 50 200 60000 3 粉塵： 全天工作 出鐵場 粉塵： 258 300～3000 布袋除塵 30 120 315000 80 粉塵： 日出鐵時約 300min 礦槽 粉塵： 900 3200 電除塵 30 常溫 280000 80 粉塵： 9 鑄鐵機 粉塵： 63 500 布袋除塵 25 120 126000 80 粉塵： 平均每天 工作 4h 燒 結(jié) 機頭 SO2 ： 187 電除塵 80 150 312020 187 SO2 ： 粉塵： 936 3000 80 粉塵： 15 機尾 粉塵： 187 1100 電除塵 35 200 170000 80 粉塵： 成品 粉塵： 150 1190 電除塵 35 150 126200 80 粉塵： 破碎 粉塵： 520 布袋除塵 35 常溫 120200 80 粉塵： 每天工作 6～ 8h 料 場 粉塵： 500 布袋除塵 30 常溫 315000 80 粉塵： 煤氣放散塔 粉塵： 煙囪 45 80 30000 5 粉塵： XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告 第 46頁 ⑶固體廢物 擬建項目產(chǎn)生的固體廢物主要為高爐水渣、各種除塵器灰塵、生活垃圾等。固體廢物產(chǎn)生情況見表 4— 16。 表 4— 16 固體廢物排放情況一覽表 編號 來源 廢物及產(chǎn)量（ t/a） 處理方式 1 高爐水渣 廢渣 180000 外運出售制水泥 2 除塵器灰塵 粉塵 24240 返回原料廠和燒結(jié)車間再利用 3 生活垃圾 有機廢物 150 環(huán)衛(wèi)部門處理 合計 204390 ⑷噪 聲 擴建項目在生產(chǎn)過程中各類破碎機、風(fēng)機等會產(chǎn)生噪聲。主要噪聲設(shè)備源強及治理設(shè)施等見表 4— 17。 表 4— 17 噪聲排放情況一覽表 主要噪聲源名稱 源強dB(A) 數(shù)量(臺 ) 治理措施 治理效果 破碎機、共振篩等機械 99～ 104 5 隔聲屏和阻尼減震 降低 15dB(A) 抽風(fēng)機等 98～ 110 11 圍護結(jié)構(gòu)、出口安裝消音器 降低 40dB(A) 高爐鼓風(fēng)機 90～ 110 2 隔聲屏、進出口安裝消音器 降低 35 dB(A) 貯礦槽振動篩 90～ 100 14 阻尼減震 降低 25 dB(A) 高爐煤氣事故排放 380m3 高爐正常生產(chǎn)時每小時產(chǎn)出 m3/h 高爐煤氣。煤氣主要可燃成份為 CO 和 H2，其它成份為 CO N2等 ,此外 ,未經(jīng)除塵的荒煤氣含 TSP約為 9～ 12g/m3， TSP主要為 C和 Fe 的粉塵。高爐煤氣的泄漏或排放將會污染大氣，危害人體健康的主要成份為 CO(約占煤氣 25%)和 TSP(含量 10g/m3)。 高爐煤氣從 爐頂引出，經(jīng)重力除塵器、布袋除塵器除塵后，再經(jīng)調(diào)壓閥組、總切斷閥、各煤氣切斷閥送各用戶使用 (高爐熱風(fēng)爐、燃氣鍋爐及XXXX特種鋼鐵有限公司熱裝鐵水工程項目環(huán)評報告 第 47頁 50000m3煤氣柜等 )。 為了保證布袋除塵器的正常運行，重力除塵器出口煤氣溫度應(yīng)保持在120℃到 250℃，高于 250℃將燒壞除塵器布袋，低于 120℃粉塵將粘結(jié)在布袋上，使除塵器不能正常工作，為此工藝嚴格控制爐頂煤氣溫度，并設(shè)置了 8 枝爐頂灑水槍，當(dāng)爐頂煤氣溫度上升至 260℃～ 300℃，適當(dāng)打水，將爐頂溫度控制好。 煤氣系統(tǒng)可能出現(xiàn)的事故： ⑴正常生產(chǎn)時，不平衡的煤氣通過放散塔點火燃燒，高爐在不 正常情況下，煤氣放散事故在高爐休風(fēng)后復(fù)風(fēng)或爐上料系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)等某些機械設(shè)備故障而引發(fā)的，此時應(yīng)控制風(fēng)量較小（比正常時小很多），如果煤氣量大時會吹壞放散閥，因此不會出現(xiàn)全風(fēng)量操作放散煤氣；如果預(yù)計處理上困難時會休風(fēng)處理。爐頂直接放散，一般概率很低，此時入爐風(fēng)量也較小，產(chǎn)生的煤氣也少，約在 2～ 4 104m3/h。