【導(dǎo)讀】五十多年來，直流電氣傳動經(jīng)歷了重大的變革。首先，實現(xiàn)了整流器件的更新?lián)Q。代，從50年代的使用已久的直流發(fā)電機—電動機組及水銀整流裝置，另外，集成運算放大器和眾多的電子模塊的出現(xiàn)，不斷促進了控制系。80年代隨著計算機技術(shù)和通信技術(shù)的發(fā)展，8-32位單片機相繼出現(xiàn)。并應(yīng)用于控制系統(tǒng)，控制電路已實現(xiàn)高集成化，小型化，高可靠性及低成本。術(shù)的應(yīng)用，使系統(tǒng)的性能指標(biāo)大幅度提高，應(yīng)用范圍不斷擴大。高，調(diào)速范圍廣，所以，在對調(diào)速性能要求較高的場合，一般都采用直流電氣傳動。硬件高度集成化使得零部件數(shù)量和觸點大大減少，大部。由于單片機可以與計算機相連，可以對系統(tǒng)的運行狀態(tài)進行檢測、診斷、顯示和記錄，并對發(fā)生的故障進行分析和記錄，所以維修很方便，維修周期變短。在工業(yè)控制過程中，目前采用最多的控制方式仍然是PID方式。制品質(zhì)保持最佳。采用較高采樣率來補償模糊控制規(guī)則和實際經(jīng)驗的偏差。此外，隨著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制芯。復(fù)合的控制方案。

　　

【正文】 應(yīng)過程提前制動，從而延長調(diào)節(jié)時間，而且會降低系統(tǒng)的抗干擾性能。因此綜合調(diào)節(jié) KP、 Ki、 Kd三個參數(shù)可以使系統(tǒng)獲得理想的運行特性。 2. 參數(shù)整定方法 （ 1）經(jīng)驗整定法 根據(jù)上面參數(shù)對于系統(tǒng)性能指標(biāo)影響，先設(shè)定一組參數(shù)，然后觀察響應(yīng)結(jié)果，根據(jù)超調(diào)、調(diào)節(jié)時間和穩(wěn)態(tài)誤差實際情況，對參數(shù)值進行修改，并反復(fù)修正試湊，直到得到較為滿意的響應(yīng)結(jié)果為止。可以先整定比例度 ,使過渡過程基本穩(wěn)定 , 然后加積分消除余差 , 最后加微分進一步提高控制質(zhì)量。 （ 2）臨界比例度法 ① 首先預(yù)選擇一個足夠短的采樣周期讓系統(tǒng)工作； ② 僅加入比例控制環(huán)節(jié)，設(shè)置一個較大比例度值，然后不斷減小比例度，直到系統(tǒng)對輸入的階躍響應(yīng)出現(xiàn)臨界振蕩， 記下這時的比例放大系數(shù)和臨界振蕩周期； ③ 通過公式計算得到 PID 控制器的參數(shù)。 實驗中電機小巧簡單、調(diào)試方便，利于反復(fù)修改參數(shù)試湊，因此采用經(jīng)驗整定法比較合適。將整定結(jié)果帶入增量算式 “uk=uk1+KP(ekek1)+Kiek+Kd(ek2ek1+ek2)”， 然后 展 開 就 可 以 得 到 源 程 序 賦 值 語 句 中 待 定 參 數(shù) 值 ， 結(jié) 果 為“high1=high1+(ekek1)/15+ek/6+(ek2ek1+ek2)/12”。 調(diào)試結(jié)果 在實驗中 能通過矩陣鍵盤對直流電機的轉(zhuǎn)速進行調(diào)節(jié)，每按一次加速鍵或減速鍵，直流電機轉(zhuǎn)速增加或減小 50 轉(zhuǎn) /分 ， 可以 通過正反轉(zhuǎn)按鍵控制直流電機進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)， 可以 通過啟停按鍵控制直流電機的啟動和停止 。并可以直接通過矩陣鍵盤相應(yīng)按 31 鍵對直流電機轉(zhuǎn)速進行直接設(shè)置，可以使直流電機在 0— 3500轉(zhuǎn) /分 內(nèi)實現(xiàn)平滑調(diào)速。 無 PID 控制器不同轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的 PWM 波形 無 PID 控制器時 對于 不同的 設(shè)置轉(zhuǎn)速 ，單片機輸出不同占空比的 PWM波形，其對應(yīng)關(guān)系如表 所示。 表 無 PID控制器直流電機 設(shè)置 轉(zhuǎn)速與 PWM波占空比對應(yīng)表 設(shè)置轉(zhuǎn)速 r/min 0 500 1000 1500 2020 2500 3000 3500 PWM 波理論占空比 0% % % % % % % 100% PWM 波實際占空比 0% % % % % % % 100% 相對誤差 % % % % % % 0% 在不同設(shè)置轉(zhuǎn)速時通過示波器測得單片機輸出的實際 PWM 波波形圖如圖 所示。 n = 5 0 0n = 1 0 0 0n = 1 5 0 0n = 2 0 0 0n = 2 5 0 0 n = 3 0 0 0圖 無 PID 控制器時 不同設(shè)置轉(zhuǎn)速單片機輸出 PWM 波形 圖 實驗中 無 PID 控制器 直流電機設(shè)置轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速如表 所示。 32 表 無 PID控制器 直流電機 設(shè)置轉(zhuǎn)速與實際 轉(zhuǎn)速 對應(yīng) 表 設(shè)置轉(zhuǎn)速 r/min 0 500 1000 1500 2020 2500 3000 3500 實際轉(zhuǎn)速 r/min 0 1125 1725 2175 2410 2790 3120 3315 相對誤差 125% % % % % 4． 0% % 直流電機的實際轉(zhuǎn)速與設(shè)計轉(zhuǎn)速在 0— 2020r/min 范圍內(nèi)相差較大，在 2020—3500r/min 范圍內(nèi)相差相對較小，主要原因為： (1) 直流電機在各個轉(zhuǎn)速區(qū)間對電壓變化的敏感度不同，導(dǎo)致相同電壓變化的情況下直流電機轉(zhuǎn)速變化差別較大。 (2) 本設(shè)計通過改變 PWM 波的占空比來實現(xiàn)改變直流電機電樞間電壓，但 PWM 波的占空比與輸出電壓并不是嚴格的線性關(guān)系。本設(shè)計的硬件實物圖見附錄 Ⅱ 。 有 PID 控制器不同轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的 PWM 波形 在程序中加入 PID 控制器后，通過矩陣鍵盤設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速，待直流電機運行穩(wěn)定后，單片機輸出不同占空比的 PWM 波形，其對應(yīng)關(guān)系如表 所示。 表 有 PID控制器直流電機 設(shè)置 轉(zhuǎn)速與 PWM波占空比對應(yīng)表 設(shè)置轉(zhuǎn)速r/min 0 500 1000 1500 2020 2500 3000 3500 PWM 波理論占空比 0% % % % % % % 100% PWM 波實際占空比 0% 0% % % % % % 100% 相對誤差 ∞ % % % % % 0% 加入 PID控制器后，在 不同設(shè)置轉(zhuǎn)速時通過示波器測得單片機輸出的實際 PWM波波形圖如圖 所示。 33 n = 5 0 0 n = 1 0 0 0 n = 1 5 0 0n = 2 0 0 0 n = 2 5 0 0 n = 3 0 0 0 圖 有 PID 控制器時 不同設(shè)置轉(zhuǎn)速單片機輸出 PWM 波形 圖 實驗中加入 PID 控制器后直流電機設(shè)置轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速如表 所示。 表 有 PID控制器直流電機設(shè)置轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速對應(yīng)表 設(shè)置轉(zhuǎn)速 r/min 0 500 1000 1500 2020 2500 3000 3500 實際轉(zhuǎn)速 r/min 0 0 1680 1980 2220 2505 3000 3360 相對誤差 ∞ % % % % 0% % 由相關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，加入 PID 控制器后，對直流電機的控制精度有一定提高，但由于在參數(shù)調(diào)整上沒有任何經(jīng)驗使得實驗結(jié)果和理論值有一定差距。 34 結(jié) 論 PWM直流電機調(diào)速控制系統(tǒng)與 電動機一發(fā)電機組 控制 系統(tǒng)以及飽和電抗器控制系統(tǒng)相比 具有投資少、占地小、無噪音、 運行費用低、效率高等優(yōu)點。其原理是通過改變脈沖占空比來調(diào)節(jié)直流電機 電樞電壓實現(xiàn)平滑調(diào)速。 本文設(shè)計的 由單片機控制的直流調(diào)速 控制系統(tǒng)由直流電機 、 電機驅(qū)動模塊、 PID 調(diào)節(jié)器、霍爾測速模塊 組成，這里單片機取代了常規(guī)的電子控制裝置 (觸發(fā)器、調(diào)節(jié)器 )，系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)字觸發(fā)、數(shù)字測速、數(shù)字調(diào)節(jié)，即所謂全數(shù)字控制。本系統(tǒng)控制的 直流電機調(diào) 壓范圍為 05V，調(diào)速范圍為 03500 轉(zhuǎn) /分 ， 通過矩陣鍵盤的控制可以對直流電機進行加速、減速、正反轉(zhuǎn)、啟停等操作，并可以通過矩陣鍵盤直接對直流電機轉(zhuǎn)速進行設(shè)定，基本達到了任務(wù)設(shè)計要求。 本次畢設(shè)， 從中國知網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)庫、重慶維普數(shù)據(jù)庫下載查閱了大量碩士研究生論文、核心期刊論文，內(nèi)容涉及 PWM 控制的直流電機調(diào)速控制系統(tǒng)、基于單片機直流電機調(diào)速控制系統(tǒng)、新型 PI 控制直流電機等，通過這些論文，了解了直流電機調(diào)速控制系統(tǒng)發(fā)展歷史和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀。 現(xiàn)將存在的不足羅列如下： ，通過對于模型的研究可以獲得 直流 電機 控制 系統(tǒng)的重要參數(shù)，通過基于模型參數(shù)的智能算法可以獲得理論上的控制量，提高系統(tǒng)性能指標(biāo)。 ，特別是 在 PID 參數(shù) 整定過程中，由于沒有使用相應(yīng)的軟件對 PID 調(diào)節(jié)器進行仿真，使得在調(diào)試工程中只能根據(jù)直流電機實際運行情況進行參數(shù)整定，使得調(diào)試過程顯得相對復(fù)雜。 由于時間倉促，最后的調(diào)試結(jié)果也不太理想。 35 致 謝 本論文是在指導(dǎo)教師 老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在硬件設(shè)計及畢業(yè)論文的撰寫過程中， 胡 老師都給了我很大的幫助。她兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)、科學(xué)嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和寬以待人的優(yōu)秀品質(zhì)給我留下非常深刻的印象。 從論 文的選題、設(shè)計方案的制定、硬件的實現(xiàn)、直至論文的撰寫，均得到了 胡 老師的親切關(guān)懷與悉心指導(dǎo)，幫我們購買相應(yīng)的元器件，幫我們查詢設(shè)計需要的 資料，每周檢查我們的畢業(yè)設(shè)計進度等，花費了她大量的時間與精力。 胡 老師敏銳的洞察力、淵博的學(xué)識、高度的責(zé)任感令我深受裨益。在此向江 老師表示深深的感謝！ 另外，我還要感謝在這四年大學(xué)中 在課堂上 教 過我的老師以及在生活中幫助我的老師，在他們諄諄教導(dǎo)下，我不僅掌握了基本的專業(yè)知識和專業(yè)技能更學(xué)會了如何與周圍的人和事和睦相處， 為以后的工作和學(xué)習(xí)作了良好的鋪墊。 在論文的完成期間還得到了很多同學(xué) 的大量幫助， 在本設(shè)計中也幫我解決了很多問題， 在此向他們表示衷心的感謝！ 他們在我四年的學(xué)習(xí)生活中給了我許多寶貴的意見使我不斷進步 。 最后我還要向我的父母及家人表示最深摯的謝意，本人能夠完成 大學(xué) 學(xué)業(yè)離不開他們多年來的支持和幫助。在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友們 表示由衷的謝意！ 36 參考文獻 [1] 王志新 , 羅文廣 . 電機控制技術(shù) [M].北京 ： 機械工業(yè)出版社 ， ： 1936. 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