【導(dǎo)讀】產(chǎn)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。進(jìn)度，土方工程挖填結(jié)合，分施工段流水作業(yè)。線，又兼顧其他支線，具有高度的實(shí)施性，采用網(wǎng)絡(luò)圖表述清晰易讀。也較好地為安全生產(chǎn)、文明施工、優(yōu)質(zhì)高速創(chuàng)造有利的條件。安全目標(biāo):實(shí)現(xiàn)安全“五無”目標(biāo)、輕傷事故頻率在1‰之內(nèi)；空間，采取先進(jìn)的施工方法，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，確保質(zhì)量。等級(jí)和工期要求。工的勞動(dòng)熱情，以對建設(shè)做貢獻(xiàn)的精神工作。工作，把最好的建筑精品貢獻(xiàn)給建設(shè)單位?，F(xiàn)場情況，編制了本《施工組織設(shè)計(jì)》。在工程實(shí)施前還要編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、工內(nèi)容，并使該工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。事故，創(chuàng)建安全文明工地。確各方面責(zé)、權(quán)、利。

　　

【正文】 正確。 8） 管道穿過樓板時(shí)，必須設(shè)置套管，套管可采用 PP－ R 管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于 100mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。 9） 管道敷設(shè)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離。凈距離不宜小于 100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。 10） 在管的各配水點(diǎn)，受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。 11） 管道在穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于 100mm， A. 干管安裝 :在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離 500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直 至管口到室內(nèi)177。 處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。 B. 立管安裝 :根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時(shí)，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔，牢固 和不滲漏。 C. 支管安裝 :從立管三通口開 始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不 施 工 組 織設(shè) 計(jì) 同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當(dāng)冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)的規(guī)定安裝，水表安裝時(shí)，水表前后直線管段長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于 30mm，安裝高度按圖紙 要求。 (4) 管道試壓 :管道要進(jìn)行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進(jìn)行，以確認(rèn)其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時(shí)進(jìn)行，以確認(rèn)全部管道系統(tǒng)是否漏水。 水壓測試步驟 : 1） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。 2） 充滿水后，進(jìn)行密封檢查。 3） 加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min。 4） 升至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓 1h，觀察接頭部位是否漏水現(xiàn)象。 5） 穩(wěn)定壓 1h 后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值， 15min 內(nèi)的壓力降不超過 為合 格。 (5) 管道沖洗 :管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量 2／ 3 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。 (6) 對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。 (1) 工藝流程 :安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)。 (2) 先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土 建 施 工 組 織設(shè) 計(jì) 做好剛性防水套管預(yù)埋。預(yù)埋大管預(yù)留孔洞，進(jìn)行各受水口標(biāo)高，走向測量，繪制實(shí)測小詳圖，進(jìn)行配管預(yù)制和安裝。 (3)預(yù)制加工 :根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹黏接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利黏劑分布均勻，并護(hù)持靜待 2～ 3min 以達(dá)到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦試干凈。 (4) 干管安裝 :首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然 后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水 15min 后，若水面下降再灌滿延續(xù) 5 分鐘，水位不下降為合格。先用細(xì)土或砂子回填至管上皮 100mm 處，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)不要碰損管道，最后將預(yù)留口封嚴(yán)，并及時(shí)做好管道灌水試驗(yàn)，隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 (5) 立管安裝 :立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊 正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節(jié)處應(yīng)留有間隙，一般為 5～ 10mm，冬期為 15～ 20mm，在立管上應(yīng)按圖紙要求設(shè)置檢查口，其中心距室內(nèi)地坪 ，允許偏差177。 20mm，并高于該層衛(wèi)生器具邊緣 150mm，朝向應(yīng)便于檢修，一般與兩墻面成 45176。角。立管支架選用 UPVC 排水管配套定型的支架，層高小于 3m 的，每道立管支架每層均稱栽設(shè)兩個(gè)，栽設(shè)應(yīng) 牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圍，用不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土堵洞。 (6) 支管安裝 1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?250mm，但不得大于 300mm，橫支管 施 工 組 織設(shè) 計(jì) 上合流配件至立管直線段超過 2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m。 2） 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用 16 3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及 刷白色調(diào)和漆。 3） 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪 10～ 20mm。 4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗(yàn)。 (1) 先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。 (2) 安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時(shí)必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。 (3) 地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其 篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm，使水能迅速排入地漏。 (4) 地漏定位后，樓板四周縫用１ :３水泥砂漿填實(shí)。縫大于 20mm時(shí)用１ :2:4混凝土填實(shí)。 電氣部分 : (1) 鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。 (2) 鋼管暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的 1／ 10。管子的埋設(shè)深度不能小于 15mm。 (3) 暗配金 屬線管采用套管連接時(shí)，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的 ～ 3 倍。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。 SC70 以上線管暗配管時(shí) 施 工 組 織設(shè) 計(jì) 因機(jī)具原因可使用套管連接。 SC20 以下金屬線管暗配時(shí)宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時(shí)，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的 6 倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。 (4) 鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為 :暗敷鋼管→預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、 托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理） (5) 在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個(gè)了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時(shí)跨接截面的選擇。 ａ、鋼管的截 斷 :根據(jù)圖紙標(biāo)注的管材、管徑等情況對鋼管進(jìn)行截 斷 。一般用鋼鋸 、砂輪切割機(jī)等進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。截取套管時(shí)同樣用專用工具截取，并應(yīng)考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的 2～ 3 倍。 ｂ、鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法?，F(xiàn)場為了施工方便，都采用專用機(jī)械工具進(jìn)行冷煨，冷煨法適用于管徑 20mm 及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應(yīng)保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。 ｃ、管子套絲 :絲扣連接時(shí)應(yīng)對管子進(jìn)行套絲。采用套絲板、套 絲機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)扳手，將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。 d、鋼管防腐 :鋼管敷設(shè)前應(yīng)對管子內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，進(jìn)入混凝土內(nèi)的管子外壁除外，埋入上層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝 施 工 組 織設(shè) 計(jì) 落處，也應(yīng)刷防腐漆。 (6) 鋼管在磚墻內(nèi)施工時(shí)應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒 的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時(shí)預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高 30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時(shí)再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。 (7) 管與箱、盒連接 1） 箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。 2） 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁 3～ 5mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為 23 扣。兩根以 上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 3） 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號(hào)砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號(hào)砂漿抹平齊。 4） 線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊 3～ 5處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 5） 地線焊接 :鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑 的 6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。 PVC 管敷設(shè) : (1) PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的 ～ 3 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的 ～ 倍。 (2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接； 施 工 組 織設(shè) 計(jì) 連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 (3) 敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過 15m 時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長度超過 8m 時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 (4) 剔槽敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于 15mm。 (5) 管子的彎曲，管徑在 25mm 及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所需要彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長管時(shí)，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。 (6) 熱煨法 :用電爐或熱風(fēng)機(jī)對著管子彎處均勻加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用濕布擦合彎曲 部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、破裂等現(xiàn)象。 (7) 管進(jìn)盒（箱）連接 :可采用粘接或端頭連接。管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出、應(yīng)與盒、箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。 (8) 管子最小彎曲半徑大于等于 6 倍管外徑，管子的彎扁度小于等于 倍的管外徑。 (9) 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線及導(dǎo)線連接 1） 導(dǎo)線采用 BV 線干線回路及各用電支路按色標(biāo)要求 :L1相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N（中性線）為