【導讀】本文旨在研究煤炭企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度與銷售方案的優(yōu)化設計。筒倉進行實時模擬。用微分方程模型對單入料口單出料口筒倉中產(chǎn)品的理想分布進行分析。時會出現(xiàn)裝滿的情況。外,都會達到一個倉筒內(nèi)中空的動態(tài)平衡。時間限制為約束條件,建立非線性規(guī)劃模型。同時給出產(chǎn)品的入放與時間關系圖,實時。模擬了筒倉內(nèi)的產(chǎn)品分布與堆積情況。從而得出在最短生產(chǎn)周期為14小時,按B、C、A的順序?qū)a(chǎn)品入倉和av:bv:cv5:1:3來控制開放出料口的數(shù)量的混裝配車。%到%之間,揮發(fā)分小于35%,硫分小于%。該企業(yè)目前主要有如表1所示的A、產(chǎn)能力為800噸/小時,每次連續(xù)生產(chǎn)時間在1~16個小時,每次停車時間不少于2小時,加工成本為10元/噸。成配煤,使之達到用戶的質(zhì)量要求。穩(wěn)定的煤炭供應是實現(xiàn)其。勻作業(yè),至今已形成大規(guī)模、現(xiàn)代化、自動化精確配煤作業(yè)模式。求大,設備投資高,投資和運營成本高,經(jīng)濟性差。在傳送帶上配煤時傳送帶的長度足夠完成配料的按比例完全放出;