【導讀】滿足了現(xiàn)階段花生產(chǎn)區(qū)的要求。論文主要內(nèi)容如下：對全喂入式花生摘果機的結(jié)構(gòu)和工作原理進行。了簡要分析，總結(jié)了該摘果機的主要性能特點重點研究了花生摘果機的喂入，摘果，分選等裝置，探索新的工作原理和新的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

　　

【正文】 ?? = 根據(jù)公式： F1x =F 2x 即： F1x = 軸在垂直面內(nèi)所受支反 力 根據(jù)公式： R 2y =213llFtl? 求得 （ 38） 即 R 2y = 53090 9076?? =11N 根據(jù)公式： R 1y = R 2y =11N （ 5）彎矩 M 水平彎矩 在水平面內(nèi)，軸上彎矩為 : 根據(jù)公式： M 2x =10003Frl = M1x = M 2x （ 39） 求得： M1x = 在垂直面內(nèi)，軸上彎矩為 : 根據(jù)公式： M 2y =10003Ftl = M 1y =10003Ftl （ 40） 求得： M 1y = 合成的 彎矩為： 2221211 ???? MyMxM = 2222222 ???? MyMxM = （ 6）求轉(zhuǎn)矩 T 根據(jù)公式： T=9550 np? = （ 41） 其中 : p— 輸出軸功率 kw 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強度 進行校核時，通常只校核軸上承受最大當量彎矩的強 度。由經(jīng)驗公式及上面計算出的數(shù)值可得出。 公式： ? ? ? ?M P aW TMWM caca ??? ????22 （ 42） 式中： W— 軸的抗彎拋面模量， mm3 圖 7 軸的受力分析圖 stress of the shaft analysis diagram ??? — 軸的許用應(yīng)力， MPa 按軸實際所受彎曲應(yīng)力的 循環(huán)特性，選取相應(yīng)的數(shù)值，從《機械設(shè)計》可以查出。 9 . 6 9 M P 33 ????? WM caca? 按《機械設(shè)計》書中查的，對于 B? =600 MPa 碳鋼，承受對稱循環(huán)變應(yīng)力時的許用應(yīng)力 55 MPa? MPa。 喂入系統(tǒng)的軸跟上述過程校核一樣，安全。 軸承的校核 由于滾筒兩軸承型號一樣，所以承受力相差不多，所以在這里任選一軸承校核，對深溝球軸承，查《 機械設(shè)計》一書知徑向基本額定載荷 rC? = ?161060 ?????? htp LnfPf 由《機械設(shè)計課程設(shè)計》 ??3 表（ 6— 1）查的 6004 深 溝球軸承基本額定動載荷 Cr=,查表的 tf =1， pf =，對球軸承，ε =3，將以上相關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，的 9380= 316 3 6 5 0 0108 5 ?????? ???? P P= 故在規(guī)定條件下， 6004 軸承可承受的最大徑向載荷為 ，遠大于軸承的徑向載 荷 和 。故所選軸承合格。 軸上鍵連接的選擇及校核 因無特殊要求，選用圓頭普通平鍵，鍵 10 8，通常 錯誤 !未找到引用源。 ≤（ ～） d 因此， L 錯誤 !未找到引用源。 （ ～ ） 30=48～ 54mm，取 L=20mm； （ 43） 校核計算如下： 鍵的接觸長度 錯誤 !未找到引用源。 =Lb=2010=10mm。鍵與帶輪的接觸高度 錯誤 !未找到引用源。 =4mm； 許用擠壓應(yīng)力 錯誤 !未找到引用源。 查表取 ???P 錯誤 !未找到引用源。 =150Mpa；所以鍵連接所能傳遞的轉(zhuǎn)矩為： T=錯誤 !未找到引用源。 150 錯誤 !未找到引用源。=408N m錯誤 !未找到引用源。 = m 所以，以上選擇的參數(shù)滿足強 度要求。合理。 軸承座、端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計 軸承座由于機構(gòu)運轉(zhuǎn)過程中并無較大沖擊載荷，且軸承外徑較大，考慮到節(jié)約成本，故選用灰鑄鐵 HT200， 錯誤 !未找到引用源。 =290Mpa，硬度 190錯誤 !未找到引用源。 240HB。軸承座與機架用螺栓聯(lián)接。軸承座的具體結(jié)構(gòu)參數(shù)見零件圖。端蓋選用灰鑄鐵 HT200， ?B 錯誤 !未找到引用源。 =290Mpa，硬度 190錯誤 !未找到引用源。 240HB。用螺栓與軸承座聯(lián)接。端蓋用于限制軸承在軸承座內(nèi)的軸向位移，且在端蓋與軸承座之間加用墊圈，通過換用不同厚度的墊圈即可調(diào)整軸承在軸承座內(nèi)的軸向位置。 滾筒釘齒的設(shè)計 滾筒釘齒的形狀的選擇 釘齒是滾筒的主要脫粒原件，特別是全喂入式花生摘果機來說，花生進入脫粒室是靠釘齒抓取，花生進入脫粒室又是靠釘齒打擊脫粒，莖桿在脫粒室內(nèi)作螺旋軸 向運功還是靠釘齒對它施加很高的圓周速度使它沿著蓋板上的螺旋導板運動，直到最后把莖桿逐出機外也還是靠釘齒完成。 釘齒的形狀雖然不能說對摘過機的工作性能有決定性的作用，但至少可以說是有某些影響的。但不同型式的花生摘果機工作時要解決的問題不盡相同。所以釘齒也要不同形式予以適應(yīng)。例如全喂入式花生摘果機，工作時花生全部進入脫粒室內(nèi)，因此釘齒負載較大，所以要求釘齒有較強的打擊能力和較高的強度。全喂入式花生摘果機常用的釘齒有楔形釘齒，板型釘齒和指形（即圓柱形）釘齒三種，前兩種脫粒能力較強，適用于切流型摘果機，后一種即指形 釘齒脫粒能力較弱，適用于全喂入式軸流型摘果機，因軸流型脫粒流程長，所以為了減少碎桿，采用脫粒能力較弱的指形齒。通常釘齒的工作面都有 10176。～ 15176。的后傾角 ??21 。在此選擇楔形釘齒。 滾筒釘齒的排列 釘齒在滾筒上的排列方式，對滾筒的脫粒性能是有一定的影響的。釘齒的排列也應(yīng)該考慮到能充分發(fā)揮每個釘齒的作用，從而達到脫粒性能好而所需的釘齒數(shù)目最少。 不管是切流式或軸流式，半喂入式或全喂入式的脫粒滾筒，其釘齒排列方法有兩個好處：一是可以充分發(fā)揮每個釘齒的作用，在全 喂入式摘果機的喂入口處，因釘齒按螺旋排列，所以可以充分發(fā)揮每個釘齒的摘取能力，有利于均勻連續(xù)的喂入，有利 于摘果。對于軸流式摘果機來說，因釘齒但螺旋線排列還有利于花生的軸向移動。第二個好處是在滾筒全長上有較多的齒跡，而在同一條齒桿上相鄰兩個齒的間距又比較 大，有利于釘齒的安置和維修。釘齒在滾筒上的具體排列，還要解決以個問題： （ 1）釘齒排數(shù) M 滾筒上的釘齒均勻的配置在數(shù)排齒桿上，齒桿的數(shù)量最好選用雙數(shù)，若選用單數(shù)排列 時，則滾筒不易平衡，對全喂入軸流型摘果機來說，目前大，中，小型機上都采用 M=6排排列。少于 6排時，則每兩排釘齒抓取花生苗的時間間隔太長，每排抓到的苗太厚，不利于花生的摘取，而多于 6 排時，試驗表明其效果不比六排有明顯區(qū)別，故為了減輕機重，減低造價，通常都采用六排排列。全喂入花生摘果機則不同因其滾筒圓周速度比半喂入式的低，因此要使單位時間內(nèi)有同樣多的齒數(shù)對苗層梳刷的話，就必需增加釘齒的排數(shù)，使其滾筒轉(zhuǎn)一周有較多的齒工作，所以全喂入式摘果機的排數(shù)通常比 較多，為 M=6～ 12 排。視滾筒直徑而定，直徑大時排數(shù)多，反之則少些。 （ 2）齒跡距 a 相鄰兩個齒跡之間的距離 a 叫齒跡距，通常取齒跡距 a=20～ 40 毫米 。齒跡距過小時，則單位時間內(nèi)對花生的打擊次數(shù)過多，摘果作用雖然加強，但碎桿顯著增多，消耗的功率也大。齒跡距選好后即可按下式計算出同一齒桿上相鄰兩釘齒的齒距 L。： KaMKL == t0 M1210176。10176。楔 形 釘 齒 板 型 釘 齒 指 形 釘 齒圖 8 三種不同形式的釘齒 three different forms of screw tooth 式中 t — 螺旋線的螺距 K — 螺旋線頭數(shù)。 目前常取齒距 140~600 =L 毫米，全喂入式取偏高值，全喂入式取偏低值?？偟恼f齒距小于 80 毫米以下看來沒必要的，這樣不僅齒數(shù)增多，而且重量增大，制造成本也增加，因?qū)嵺`證明齒距大于 80毫米以上還是具有良好的工作性能的。但也不能過大，否則因釘齒過少而摘不干凈。 凹板篩的設(shè)計分析 凹版篩和滾筒一道共同組成摘果機機構(gòu)，它的主要任務(wù)是讓花生穿過篩孔而與苗稈分離出來，同時漏下去，以便逐出機體外。 對凹版篩的要求是花生通過性能好，有助于摘果，構(gòu)造簡單，易制造，重量輕和堅固耐用?；ㄉ麢C較常使用的是柵格式凹版篩，這種凹版篩目前 應(yīng)用最廣泛，我國的固定式摘果機和聯(lián)合花生摘果機大部分采用它。其優(yōu)點是：有助于摘果，這一點對于全喂入花生摘果機尤為顯著，分離花生能力好，損失少，堅固耐用。其缺點是：穿過篩孔的雜物較多，工作阻力大，消耗功率多，重量也比較大。但其優(yōu)點是主要的。柵格篩的篩孔是用圓鋼焊接而成的，其材料機型視機型大小而定的。還有一種是沖孔式凹版篩，它是由薄鋼板沖出許多方空兒成，這種沖孔篩單獨用作凹版篩還很少見，多與柵格篩共同組合成凹版篩用。即前段是沖孔式后段是柵格式，或前段是柵格式而 網(wǎng) 格 狀 凹 板 篩 圖 9 網(wǎng)格狀凹版篩 Grid gravure screen 后段是沖孔式。這種篩的特點是有一定的分離能力，阻力小，構(gòu)造簡單，易于制造，重量輕，強度好。現(xiàn)將凹板設(shè)計為：網(wǎng)格狀柵條，網(wǎng)孔確定為 115mm 90mm,在籠篩徑向前 1/3 處加裝一排釘齒，齒高為 65mm。籠篩與滾筒的間距確定為 25mm 凹板摘齒與滾筒摘齒軸額間距定位 20mm。 風機的設(shè)計 風機為蝸殼狀離心風機，風葉直徑為 480mm，風機出口與水平方向成 15176。夾角， 理論上增加風機的葉片數(shù)可提高風機的理論壓力，但是葉片數(shù) 目增加將增加風機的摩擦損失，這種損失將降低風機的實際壓力而增加能耗，在此風機葉片選用四片，風機由四片葉片安裝，同時，風機兩端裝有調(diào)風裝置，通過調(diào)整進風板可調(diào)節(jié)風量，滿足不同條件的風量要求。 6 結(jié)論 這次畢業(yè)設(shè)計是我對大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課的一次深 入的綜合性的總復(fù)習 ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活 中占有重要的地位。通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己的四年的大學生活做出總結(jié) ,同時為將來 工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為今后自己的工作和 生活打下一個良好的基礎(chǔ)。 這次設(shè)計其實是綜合運用本專業(yè)知識，分析并解 決設(shè)計中遇到的問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學知識。通過這次設(shè)計實踐，使我逐步樹立了正確的設(shè)計思想，增強了創(chuàng)新意識，熟悉并掌握了機械設(shè)計中的一般規(guī)律 和方法，培養(yǎng)了我的分析問題和解決問題能力。通過設(shè)計計算、繪圖以及運用技術(shù)標 圖 10 風扇 Fig10 The fan 準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料，使我進行了較全面的機械設(shè)計基本技能訓練。另外通過本次設(shè)計使我領(lǐng)悟出機械設(shè)計的一般進程：設(shè)計準備、傳動裝置總體設(shè)計、傳動零件設(shè)計計算、裝配圖 設(shè)計、零件工作圖設(shè)計、編寫設(shè)計說明書。如果隨意打亂這個過程則在設(shè)計過程中定會多走彎路。在設(shè)計過程中在獨立完成的同時，還要及時跟指導老師溝通和請教。每個階段完成后要認真檢查，有錯誤要認真修改，精益求精。畢業(yè)設(shè)計的各個階段是相互聯(lián)系的。設(shè)計時，零、部件的結(jié)構(gòu)尺寸不是完全由計算確定的，還要考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟性以及標準化、系列化等要求。由于影響零、部件尺寸的因素很多，隨著設(shè)計的進展，考慮的問題要更全面和合理，故后階段設(shè)計要對前階段設(shè)計中的不合理結(jié)構(gòu)尺寸進行必要的修改。所以，設(shè)計要邊計算、邊繪圖，反復(fù)修改，設(shè)計計 算和繪圖交替進行。在設(shè)計中要貫徹標準化、系列化與通用化可以保證互換性、減低成本、縮短設(shè)計周期，這是機械設(shè)計應(yīng)遵循的原則之一，也是設(shè)計質(zhì)量的一項評價指標。在設(shè)計中應(yīng)熟悉和正確采用各種有關(guān)技術(shù)標準與規(guī)格，盡量采用標準件，并應(yīng)注意一些尺寸需要為標準尺寸。同時設(shè)計中應(yīng)減少材料的品種和標準件的規(guī)格。 畢業(yè)設(shè)計是每一位大學生的必修課 ,它要求學生獨立的思考問題 ,并將在大學期間所學的知識進行歸類和深化；能夠多方面的提高學生的能力，為進入社會做足準備。通過本次設(shè)計，使我運用各種機械繪圖軟件的技能得到了很大的提高，也正是運用了這些繪圖軟件，才使得我的整個設(shè)計過程大大簡化了，設(shè)計的速度也得到了很大的提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計，相信不只是我，其他同學也會有同樣的體會， 雖然在這次設(shè)計中自己學到了很多的東西 ,取得一定的成績 ,但同時也存在一定的不足和缺陷 ,我想這都是這次設(shè)計的價值所在 ,以后的日子以后自己應(yīng)該更加努力認真 ,以冷靜沉著的心態(tài)去辦好每一件事情 !感謝各位老師的教導和關(guān)心，我堅信有您們的支持，我們定能做出一番成績，也將能應(yīng)付走入社會將遇到的各種問題。經(jīng)過幾個月的努力，我相信此次畢業(yè)設(shè)計一定能為四年的大學生涯劃上一個圓滿的句號。 畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己許多的不足之處