玩具模具設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計說明書-資料下載頁
2025-08-16 16:17本頁面
【導(dǎo)讀】第四章成型零部件的設(shè)計與計算………………………第六章側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計……………………１．設(shè)計一副塑料模具，繪制模具裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。１）產(chǎn)品零件的成型工藝分析和結(jié)構(gòu)分析。２）必要的計算過程。根據(jù)參考資料2《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，選擇。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特。性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕。ABS無毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。ABS有極好的抗沖壓強度，且在低溫下也不迅速下降。ABS廣泛用于水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具等。料溫度及收縮率影響極小。塑料體積和質(zhì)量來初步確定注射機的類型。具有最佳的經(jīng)濟性。均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。ABS的注射壓力取90MPa。2．注射量模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān),
【正文】 20 6）模具中安裝鏍釘（鏍栓）之螺紋孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相應(yīng)各孔配作。 7）導(dǎo)柱 (直導(dǎo)柱、臺肩導(dǎo)柱 )其配合部位的大徑與小徑的同軸度公差 t按 GB1184 附錄一的 5級。 8）導(dǎo)套（直導(dǎo)套、帶頭導(dǎo)套）外圓與內(nèi)孔的同軸度公差 t按 GB1184附錄一的 5級。 9）主流道襯套的中心錐孔應(yīng)研磨拋光，不得有影響脫澆口的各種缺陷。 二 、裝配要求： 1）頂出制品的推桿的端面與所在的相應(yīng)型面保持齊平，允許推桿端面高出型面不大于 。 2）注射模的復(fù)位桿，其端面應(yīng)與模具分型面齊平，允許低于分型面不大于 。 3）型芯、凸模、鑲件等，其尾部高度尺寸未注明公差時，其端面應(yīng)在裝配后與其配合的零件齊平。 4）制品同一表面的成型腔分布在上、下?；騼赡r，裝配后沿分型面的錯邊不大于 ，并其組合尺寸不超過型腔允許的極限尺寸。 5）凸模與凹模裝配后的配合間隙，應(yīng)保持周圍均勻。 畢業(yè)設(shè)計說明書 2020101 第 21 頁 共 24 頁 21 6）需保持同軸的兩個以上零件，其同軸度必須保證裝配要求，使 各配合零件能順利裝卸，活動自如。 7）模具導(dǎo)向件的導(dǎo)向部分，裝配后保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 8）模具中供兩次分型用的拉桿、拉板裝配后，各工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，允許其極限偏差為177。 。 9）模具裝配后，兩安裝平面應(yīng)保持平，其平行度公差按按 GB1184 附錄一的 6級。 三、綜合要求 : 1）模具、模架及其零件的工件表面，不應(yīng)有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷。 2）經(jīng)熱處理后的零件，硬度應(yīng)均勻，不允許有脫碳、軟點、氧化斑點及裂紋等缺陷。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。 3）配通用模架模具，裝配后兩側(cè)面應(yīng)進(jìn) 行同時磨削加工，以保證模具能順利裝入模架。 4）模具的冷卻水道應(yīng)保證暢通。 （二）零件加工 畢業(yè)設(shè)計說明書 2020101 第 22 頁 共 24 頁 22 成型零部件：為了保證導(dǎo)向作用，動、定模的導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔的孔距精度應(yīng)控制在 以內(nèi)。因此，必須用坐標(biāo)鏜床對動、定模鏜孔。在缺少坐標(biāo)鏜床的情況下，較普遍采用的方法是將動、定模合在一起，在車床、銑床或鏜床上進(jìn)行鏜孔。成型零部件采用優(yōu)質(zhì)碳素工具 T8A 鋼，強度高，耐磨性好，熱處理變形小，有時還要求耐腐蝕，調(diào)質(zhì)淬火低溫回火≥55HRC 型芯的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產(chǎn)生刀具加工路徑進(jìn)行數(shù)控銑外形加工，再銑型芯， 鉆推桿孔，加工澆口。 型腔的加工：把成型面的曲面圖通過計算機產(chǎn)生刀具加工路徑，留余量在數(shù)控銑上加工成型，再用電火花加工成型。 導(dǎo)柱導(dǎo)套加工：孔徑與導(dǎo)柱相配，一般采用 H7/m6，為了保證導(dǎo)向作用，要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合間隙小于凸、凹模之間的間隙。外徑與上模座相配，采用 H/r 過盈配合，另一端則與導(dǎo)套滑動配合。為了保證導(dǎo)向精度、加工時除了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合符合尺寸精度要求外，還應(yīng)滿足配合表面間的同軸度，即導(dǎo)柱兩個外圓表面間的同軸度以及導(dǎo)套外圓與內(nèi)孔表面的同軸度要求。為了使導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨而中心部分具有良 好韌性，用 T8A，表面耐磨、有韌性、抗彎曲。不易折斷，熱處理：表面淬火，低溫回火≥ 55HRC。導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行磨削時，可利用兩端中心孔進(jìn)行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個外圓磨出，以保證兩表面間的同軸度。導(dǎo)套磨削加工時，可夾持非配合部分，在萬能磨床上將內(nèi)外圓配合面一次裝夾磨出，以達(dá)到同軸度要求。用這方法加工時，夾持力不宜過大，以免內(nèi)孔變形。或者是先磨內(nèi)圓，再以內(nèi)圓定位，用頂尖頂頂住芯軸磨外圓。這種加工方法不僅可以保證同軸度，且能防止畢業(yè)設(shè)計說明書 2020101 第 23 頁 共 24 頁 23 內(nèi)孔的微量變形。導(dǎo)柱、導(dǎo)套端部轉(zhuǎn)彎處必須圓滑，以防止在運 動中將配合面劃傷。因此，全部精磨后，必須用油石將圓弧處磨圓滑，消除磨削后在圓弧處出現(xiàn)的棱帶。 （三）零件工藝路線： 此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 謝 辭 在此次的畢業(yè)設(shè)計中，葉東老師在設(shè)計過程中給予了我正確的指導(dǎo)，在眾多方面提供了方便和便利，為論文的合理性、可行性和完善性提供了有利的幫助。在此表示衷心的感謝。同時，系領(lǐng)導(dǎo)和老師也在設(shè)計過程中時常關(guān)心我、督促我，在查閱文件資料方面提供了很大 的便利，在此也表示衷心的感謝。希望以后還有機會能聽到老師們的諄諄教悔。 參考文獻(xiàn) 《 塑料成型工藝與模具設(shè)計》屈華昌主編 機械工業(yè)出版社 《機械設(shè)計手冊》徐灝主編 機械工業(yè)出版社 畢業(yè)設(shè)計說明書 2020101 第 24 頁 共 24 頁 24 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》馮炳堯、韓泰榮、蔣文森編輯 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 《 模具制造》黃健求主編 機械工業(yè)出版社
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