【導(dǎo)讀】試題庫(kù)”、的基礎(chǔ)上，吸收有針對(duì)性的內(nèi)容進(jìn)行編制的。其中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備。術(shù)數(shù)據(jù)確定后，再進(jìn)行修改。如急需印制成冊(cè)可以刪除其中帶有位號(hào)、數(shù)據(jù)的部。分，只截取其中通用部分。對(duì)裝置的工藝原理、工藝操作、大型設(shè)備的開停機(jī)方案及各種單體。本技術(shù)題庫(kù)僅為初稿。其中，不乏很多不足之處，望各位專家和領(lǐng)導(dǎo)，給予。更專業(yè)、更合理、更深入的指正指導(dǎo)，以便進(jìn)行修改補(bǔ)充，使之更加完善和全面，盡快成為員工培訓(xùn)教材。（環(huán)烷烴）和（芳烴）三種烴類。（直餾）餾分，其產(chǎn)品稱為（直餾）產(chǎn)品。態(tài)，它是天燃?xì)夂蜔拸S氣的主要成份。分別以（氣）、（液）、（固）三態(tài)存在于石油中。態(tài)，其沸點(diǎn)隨著分子量的增加而（上升）。油的一項(xiàng)重要指標(biāo)。多的油品粘度（?。?，而含環(huán)烷烴及芳烴多的油品粘度（大）。烴的辛烷值最（低）。

　　

【正文】 油品的自燃點(diǎn)。 7. 什么叫油品的初餾點(diǎn)、百分點(diǎn)和終餾點(diǎn)？ 答文 :當(dāng)油品在恩氏蒸餾設(shè)備中進(jìn)行加熱蒸餾時(shí)，最先汽化蒸餾出來(lái)的是一些沸點(diǎn)低的烴類。當(dāng)流出第一滴冷凝液時(shí)的汽相溫度稱為初餾點(diǎn)。在蒸餾過(guò)程中烴類分子按其沸點(diǎn)高低依次逐漸蒸出，汽相溫度也逐漸升高，將體積為 10％、 20％、 30％?? 90％時(shí)的汽相溫度分別稱為 10％、 20％、 30％?? 90％點(diǎn)。當(dāng)蒸餾到最后達(dá)到的最高汽相溫度稱為終餾點(diǎn)或干點(diǎn)。 8. 什么叫熔點(diǎn)？ 答文 :油品由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時(shí)的溫度叫熔點(diǎn)。 9. 什么叫油品的凝固點(diǎn)？ 答文 :是油品失去流動(dòng)性的最高溫度稱為油品的凝固點(diǎn)。 10. 什么叫泡點(diǎn)和露點(diǎn)？ 答文 :在一定的壓力下，將油品加熱至液體內(nèi)部剛剛開始汽化，也就是剛剛出現(xiàn)第一個(gè)汽泡時(shí)保持的平衡溫度，稱為油品的泡點(diǎn)溫度 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 33 （簡(jiǎn)稱泡點(diǎn)）或平衡汽 0％的溫度，繼續(xù)升高溫度，直到油品全部汽化或者是汽態(tài)油品冷卻至剛剛出現(xiàn)第一滴液珠時(shí)所保持的平衡溫度，稱為露點(diǎn)溫度（簡(jiǎn)稱露點(diǎn)）或平衡汽化 100％的溫度。 11. 請(qǐng)簡(jiǎn)述 “ 三查四定 ” 的分類。 答：①動(dòng)設(shè)備檢查；②靜設(shè)備檢查；③管道類檢查；④安全設(shè)施檢查；⑤儀表類檢查；⑥電氣類檢查；⑦焊接無(wú)損檢驗(yàn)的檢查；⑧其它類檢查。 12. 請(qǐng)簡(jiǎn)述三查四定的原則。 答：①三查工作要細(xì)；②包括技術(shù)方案、控制方案和現(xiàn)場(chǎng)安裝；③四定工作要準(zhǔn)；④√查出問(wèn)題必須論證，凡是影響正常生產(chǎn)，正常開工和安裝全生產(chǎn)的一定要改，√ “ 錦上添花 ” 可上可不上的項(xiàng)目一律不上。 13. 請(qǐng)簡(jiǎn)述開工過(guò)程中，常壓爐出口升溫至 300℃期間渣油轉(zhuǎn)開路循環(huán)工作。 答：①聯(lián)系調(diào)度原油罐區(qū)開路循環(huán)；②開渣油出裝置閥；③緩慢關(guān)循環(huán)閥門；④聯(lián)系罐區(qū)開原油泵向閃蒸塔或者初餾塔送油；⑤保持爐出口溫度 300℃；⑥控制初餾塔和常壓塔≯ 110℃，壓力≯ 60KPa。 14. 請(qǐng)簡(jiǎn)述常壓塔開側(cè)線的原則。 答：①常壓塔冷回流建立；②根據(jù)塔內(nèi)溫度分布，通常接近抽出溫度即可建立中段循環(huán)；③中段循環(huán)低流量運(yùn)轉(zhuǎn)；由上往下建立側(cè)線抽出；加熱爐出口溫度 300℃；④適當(dāng)增加常底吹汽。 15. 常一線閃點(diǎn)高如何調(diào)節(jié)？ 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 34 答：①若有側(cè)線汽提塔，需增大重沸溫度，使油品輕組分揮發(fā)出來(lái)；②提高該側(cè)線流出溫度，將常一線輕組分向塔頂揮發(fā)； ③適當(dāng)提高塔頂溫度。 16. 蒸餾塔怎樣做到平穩(wěn)操作？ 答：①穩(wěn)定各塔進(jìn)料、出料流量；②穩(wěn)定各物料的溫度；③原油性質(zhì)變化時(shí)應(yīng)先從初餾塔調(diào)整操作；④塔底液面穩(wěn)定、重沸穩(wěn)定是各塔穩(wěn)定操作的重要條件；⑤操作壓力發(fā)生變化時(shí)各線抽出溫度也要相應(yīng)發(fā)生變化 ,應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)力求保持壓力穩(wěn)定；⑥原油含水量的變化√初餾塔影響很大，當(dāng)含水量有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整操作。 17. 影響常壓蒸餾裝置能耗的客觀因素有哪些 ？ 答：①原油性質(zhì)；②產(chǎn)品方案；③裝置處理量；④裝置規(guī)模；⑤氣候條件；⑥運(yùn)轉(zhuǎn)周期中的不同時(shí)期。 18. 請(qǐng)簡(jiǎn)述硫化亞鐵的危害和鈍化劑的作用。 答：①硫化亞鐵具有自燃性，在裝置檢修開放階段很容易發(fā)生硫化亞鐵自燃造成設(shè)備損壞、人員傷亡的事故；②硫化亞鐵具有較強(qiáng)的活性；③硫化亞鐵具有被鰲合能力；④鈍化劑將硫化亞鐵分解為穩(wěn)定的硫鹽和鐵鹽而溶于水中，從而達(dá)到該物質(zhì)脫離設(shè)備的目的； 19. 請(qǐng)簡(jiǎn)述塔頂回流油帶水的原因及處理辦法。 答：①儀表故障導(dǎo)致塔頂回流罐水界位過(guò)高；②設(shè)備問(wèn)題例如換熱器內(nèi)漏、機(jī)泵故障等導(dǎo)致塔頂回流罐水界位過(guò)高 ；③原油大量帶水導(dǎo)致電脫鹽罐跳閘；④回流泵入口新鮮水手閥誤開；⑤處理辦法： 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 35 排除儀表故障，加大含硫污水外送量；⑥機(jī)泵故障，切換備泵，并√機(jī)泵檢修，換熱器內(nèi)漏，切除檢修；⑦及時(shí)聯(lián)系罐區(qū)調(diào)度，降低處理量或者安排切罐；同時(shí)聯(lián)系破乳劑加注量，減少或者停止電脫鹽罐注水量；⑧回路泵入口新鮮水閥關(guān)嚴(yán)加盲板。 20. 請(qǐng)簡(jiǎn)述常壓塔結(jié)鹽垢堵塞塔盤的主要現(xiàn)象。 答：①結(jié)鹽垢實(shí)際降低塔盤開孔率；②油品汽液相傳質(zhì)傳熱作用變差；③塔頂壓力波動(dòng)； ④塔分餾效果變差，產(chǎn)品不容易合格； ⑤分餾塔壓降增加； 21. 請(qǐng)簡(jiǎn)述常壓塔結(jié)鹽垢的原因。 答：① 原油中含鹽量高，導(dǎo)致電脫鹽不能脫除大部分；②氯化鈣和氯化鎂容易水解形成鹽酸；③塔頂注氨充當(dāng)緩蝕劑的中和劑；④塔頂溫度偏低導(dǎo)致氯化銨形成，并在塔頂較高溫度位置結(jié)晶；⑤原油攜帶泥沙；⑥塔盤腐蝕形成銹泥； 22. 從塔內(nèi)汽液流動(dòng)說(shuō)明常壓塔沖塔形成的原因。 答：①塔內(nèi)汽液相負(fù)荷過(guò)大時(shí)，汽提通過(guò)塔盤壓降和 Δ P 盤增大；②導(dǎo)致降液管中液面增加；③液相負(fù)荷增加時(shí)，出口堰上頁(yè)面高度增加； ④當(dāng)液體充滿整體降液管時(shí)，上下塔盤液體連成一片分餾完全被破壞，出現(xiàn)沖塔。 23. 請(qǐng)簡(jiǎn)述常壓塔造成沖塔的原因。 答：①原油提量過(guò)快；②原油進(jìn)塔含水量高；③塔底吹汽量大；④塔底吹汽帶水；⑤塔頂回流量過(guò)大；⑥中段循環(huán)量中斷或者波動(dòng)大；⑦塔內(nèi)結(jié)鹽或者生銹導(dǎo)致塔盤和降液管堵塞。 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 36 24. 原油供應(yīng)中斷如何處理？ 答：控制原則：①加熱爐爐出口溫度控制；②各塔液位的控制；處理辦法：③聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，確認(rèn)原油供應(yīng)中斷原因；④短時(shí)間中斷就降量至最低處理量；⑤爐管流量過(guò)低需采用爐管注汽；⑥降爐出口溫度；⑦長(zhǎng)時(shí)間中斷按照緊急停工處理；⑧控制好產(chǎn)品外送溫度； 25. 原油帶水如何處理？ 答：①如果是原油帶水嚴(yán)重，要聯(lián)系切換原油罐；②電脫鹽罐停止注水，降 脫鹽罐水位降至最低，并加大破乳劑的注入量；③如果電脫鹽罐已經(jīng)跳閘，則停止注水，降低液位，盡快恢復(fù)電脫鹽罐帶電；④降低處理量；⑤適當(dāng)提高初餾塔頂溫度，使水分能夠從塔頂排出，不影響常壓塔；⑥注意塔頂回流罐界位，避免回流帶水；⑦關(guān)小塔底吹汽；⑧聯(lián)系重整，將不合格常頂汽油改進(jìn)不合格罐。 26. 循環(huán)水停用如何處理？ 答：①聯(lián)系調(diào)度和循環(huán)水單元確認(rèn)循環(huán)水停用原因和時(shí)間；②短時(shí)間停用循環(huán)水，需降低處理量；③投用所有空冷；④如冷料外送溫度超標(biāo)，且有熱供料線，與下游聯(lián)系后改成熱供料；⑤現(xiàn)場(chǎng)查看機(jī)泵運(yùn)行情況，軸溫軸振動(dòng)；⑥長(zhǎng)時(shí)間停 用循環(huán)水，按照緊急停工處理。 27. 請(qǐng)簡(jiǎn)述除氧水停用的處理原則。 答：①聯(lián)系調(diào)度和水單元確認(rèn)除氧水停用原因和時(shí)間；②短時(shí)間停用除氧水，需補(bǔ)充除鹽水至除氧水管線；③長(zhǎng)時(shí)間切除蒸汽發(fā)生器； 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 37 ④汽包產(chǎn)汽改放空，部分通過(guò)爐出口排凝排放，防止?fàn)t管燒壞；⑤降加工量，并提高其它中段循環(huán)量和降低返塔溫度，取走余出熱量。 28. 請(qǐng)簡(jiǎn)述晃電裝置的處理原則。 答：①聯(lián)系調(diào)度和工程師；②內(nèi)操檢查裝置各運(yùn)行參數(shù)以及報(bào)警；③外操現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)加熱爐燃燒狀況，并重新點(diǎn)燃熄滅火嘴；④檢查機(jī)泵，重新啟動(dòng) “ 晃停 ” 機(jī)泵，空冷，電脫鹽和壓縮機(jī)；⑤關(guān)鍵機(jī)泵長(zhǎng)時(shí)間不 能啟動(dòng)或者加熱爐熄火，需按照緊急停工處理。 29. 儀表風(fēng)中斷如何處理？ 答：①當(dāng)儀表風(fēng)壓力不斷降低時(shí)，打開儀表風(fēng)與非凈化風(fēng)或者氮?dú)獾目缇€；②關(guān)閉凈化風(fēng)入口邊界閥；③聯(lián)系調(diào)度和空壓站，了解情況；④一旦儀表風(fēng)低于控制閥工作最大壓力，必須手動(dòng)；⑤現(xiàn)場(chǎng)改控制閥付線控制；⑥參考儀表進(jìn)行后續(xù)操作調(diào)節(jié)；⑦時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者控制閥失效前按照緊急停工來(lái)處理可以避免后期的困難。 30. 請(qǐng)簡(jiǎn)述塔頂回流帶水的處理。 答：①降低油水界位，增大外排污水；②降低回流量；③提高塔頂油品外送量；④如果塔頂油品直供需聯(lián)系下游裝置改進(jìn)不合格線；⑤檢查餾程和界位計(jì)，查找問(wèn)題；⑥分析換熱器前后油品含水查找問(wèn)題；⑦切除泄漏問(wèn)題設(shè)備管線處理。 四、計(jì)算題 1. 常壓塔塔頂、一中、二中回流取熱分別為 454179。 103kJ/h， 11993179。 103kJ/h， 17367179。 103kJ/h，求全塔回流取熱為多少？ 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 38 解：全塔回流取熱為： Q 總 =Q 頂 +Q 一中 +Q 二中 =454179。 103+11993179。 103+17367179。 103 =29814179。 103(kJ/h) 答：全塔回流取熱為 29814179。 103kJ/h。 2. 已知某一換熱器的總傳熱系數(shù) K=285W/m2℃，傳熱面積 A=50m2，逆流時(shí)的對(duì)數(shù)平均溫差 Δ tm=100℃，試求該換熱器的熱負(fù)荷 Q。 解： Q=KAΔ tm=285179。 50179。 110=1567500W 答：該換熱器的熱負(fù)荷為 1567500W。 3. 已知某油品恩氏蒸餾數(shù)據(jù)如下，初餾點(diǎn)： 45℃、 10%點(diǎn)： 65℃、 30%點(diǎn)： 82℃、 50%點(diǎn)： 105℃、 70%點(diǎn)： 125℃、 90%點(diǎn)： 134℃、干點(diǎn)：158℃。求體積平均沸點(diǎn)？ 解： t 平 =（ 65+82+105+125+134） / 5=℃ 答：體積平均沸點(diǎn)為 ℃。 4. 已知 20℃的水在管徑為 50mm 的管內(nèi)流動(dòng)，要求 Re≥ 100000 時(shí)，流速至少為多少？ (20℃時(shí)， ρ =，粘度 υ=178。 S) 解：由 Re=dυρ /u 有 υ =uRe/dρ =1179。 103179。 100000/(179。 )=2(m/s) 即 u≥ 2(m/s) 答：流速至少為 2m/s。 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 39 第二節(jié) 芳烴抽提工藝部分 一、填空題 1. 以環(huán)丁砜作為溶劑時(shí)，其抽提塔的溶劑比是（ 2～ 3VOL/VOL），反洗是（ ～ ）。 2. 苯塔塔底溫 度控制在 （ 118～131）℃，溫差控制在（ ～ ）℃。 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 40 3. 苯塔溫差控制系統(tǒng)中，第（ 19 ）層塔盤為靈敏點(diǎn)，第（ 5 ）層塔盤為參考點(diǎn)。 4. 芳烴抽提的原料（重石腦油）是凝析油裝置常壓塔的（塔頂油）。 5. 芳烴抽提裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品有（苯）、（ 甲苯 ）、（混合二甲苯 ）、（ 重芳烴 ）、（ 抽余油 ）。 6. （分子擴(kuò)散 ）和（ 對(duì)流傳質(zhì) ）是流體中物質(zhì)傳遞的兩種形式。 7. 為使抽 提在液相下進(jìn)行，抽提塔操作壓力應(yīng)為（ ～ ） MPa。 8. 按溶解能力分：二乙溶劑（ ＜ ）三乙溶劑（ ＜ ）四乙溶劑（ ＜ ）環(huán)丁礬。 9. 抽 余 油 水 洗 塔 控 制 其 壓 力 為（ ~ ） MPa，界面為（ 30～ 60 ）％。 10. 進(jìn)入抽提塔的溶劑量與進(jìn)料量之比，稱為抽提塔的（溶劑比 ）。 11. 溶劑自抽提塔塔頂進(jìn)入后，經(jīng)過(guò)多層塔盤，不斷溶解大量芳烴，這樣溶有芳烴的溶劑叫（ 富溶劑 ）。 12. 甲苯塔塔頂溫度控制在（ 173）℃，塔底溫度控制在（ 210）℃。 13. 芳烴抽提的溶劑是（ 環(huán)丁礬 ）。 14. 苯餾程控制在（ 包括 ℃ ~℃ ）℃，苯冰點(diǎn)控制在（ ≥ ）℃。 珠海精細(xì)化工項(xiàng)目 技術(shù)題庫(kù) 41 15. 各種烴類在環(huán)丁砜溶劑的溶解度大小順序?yàn)椋? 芳烴 ），（ 環(huán)二烯烴 ），（ 環(huán)烯烴 ），（ 環(huán)烷烴 ），（烷烴 ）。 16. 苯塔溫差控制選第（ 19 ）層塔板為靈敏點(diǎn)，第（ 5 ）層塔板為參考點(diǎn)，控制溫差為（ ～ ）℃。 17. 為保證精餾的平穩(wěn)操作，要加強(qiáng)精餾原料罐、苯塔回流罐的（ 脫水 ）工作。 18. 抽余油水洗塔操作時(shí)要特別注意，因液體（ 不可壓縮 ），若進(jìn)出塔的物料流量有（ 小波動(dòng) ）就會(huì)引起塔內(nèi)（ 壓力 ）波動(dòng)很大。 19. 抽 余 油 水 洗 塔 的 壓 力 控 制 在（ ） MPa。 20. 抽提塔進(jìn)料位置在第（ 5 65