【導(dǎo)讀】試題庫”、的基礎(chǔ)上，吸收有針對性的內(nèi)容進行編制的。其中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備。術(shù)數(shù)據(jù)確定后，再進行修改。如急需印制成冊可以刪除其中帶有位號、數(shù)據(jù)的部。分，只截取其中通用部分。對裝置的工藝原理、工藝操作、大型設(shè)備的開停機方案及各種單體。本技術(shù)題庫僅為初稿。其中，不乏很多不足之處，望各位專家和領(lǐng)導(dǎo)，給予。更專業(yè)、更合理、更深入的指正指導(dǎo)，以便進行修改補充，使之更加完善和全面，盡快成為員工培訓(xùn)教材。（環(huán)烷烴）和（芳烴）三種烴類。（直餾）餾分，其產(chǎn)品稱為（直餾）產(chǎn)品。態(tài)，它是天燃氣和煉廠氣的主要成份。分別以（氣）、（液）、（固）三態(tài)存在于石油中。態(tài)，其沸點隨著分子量的增加而（上升）。油的一項重要指標(biāo)。多的油品粘度（?。h(huán)烷烴及芳烴多的油品粘度（大）。烴的辛烷值最（低）。

　　

【正文】 油品的自燃點。 7. 什么叫油品的初餾點、百分點和終餾點？ 答文 :當(dāng)油品在恩氏蒸餾設(shè)備中進行加熱蒸餾時，最先汽化蒸餾出來的是一些沸點低的烴類。當(dāng)流出第一滴冷凝液時的汽相溫度稱為初餾點。在蒸餾過程中烴類分子按其沸點高低依次逐漸蒸出，汽相溫度也逐漸升高，將體積為 10％、 20％、 30％?? 90％時的汽相溫度分別稱為 10％、 20％、 30％?? 90％點。當(dāng)蒸餾到最后達到的最高汽相溫度稱為終餾點或干點。 8. 什么叫熔點？ 答文 :油品由固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)時的溫度叫熔點。 9. 什么叫油品的凝固點？ 答文 :是油品失去流動性的最高溫度稱為油品的凝固點。 10. 什么叫泡點和露點？ 答文 :在一定的壓力下，將油品加熱至液體內(nèi)部剛剛開始汽化，也就是剛剛出現(xiàn)第一個汽泡時保持的平衡溫度，稱為油品的泡點溫度 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 33 （簡稱泡點）或平衡汽 0％的溫度，繼續(xù)升高溫度，直到油品全部汽化或者是汽態(tài)油品冷卻至剛剛出現(xiàn)第一滴液珠時所保持的平衡溫度，稱為露點溫度（簡稱露點）或平衡汽化 100％的溫度。 11. 請簡述 “ 三查四定 ” 的分類。 答：①動設(shè)備檢查；②靜設(shè)備檢查；③管道類檢查；④安全設(shè)施檢查；⑤儀表類檢查；⑥電氣類檢查；⑦焊接無損檢驗的檢查；⑧其它類檢查。 12. 請簡述三查四定的原則。 答：①三查工作要細；②包括技術(shù)方案、控制方案和現(xiàn)場安裝；③四定工作要準(zhǔn)；④√查出問題必須論證，凡是影響正常生產(chǎn)，正常開工和安裝全生產(chǎn)的一定要改，√ “ 錦上添花 ” 可上可不上的項目一律不上。 13. 請簡述開工過程中，常壓爐出口升溫至 300℃期間渣油轉(zhuǎn)開路循環(huán)工作。 答：①聯(lián)系調(diào)度原油罐區(qū)開路循環(huán)；②開渣油出裝置閥；③緩慢關(guān)循環(huán)閥門；④聯(lián)系罐區(qū)開原油泵向閃蒸塔或者初餾塔送油；⑤保持爐出口溫度 300℃；⑥控制初餾塔和常壓塔≯ 110℃，壓力≯ 60KPa。 14. 請簡述常壓塔開側(cè)線的原則。 答：①常壓塔冷回流建立；②根據(jù)塔內(nèi)溫度分布，通常接近抽出溫度即可建立中段循環(huán)；③中段循環(huán)低流量運轉(zhuǎn)；由上往下建立側(cè)線抽出；加熱爐出口溫度 300℃；④適當(dāng)增加常底吹汽。 15. 常一線閃點高如何調(diào)節(jié)？ 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 34 答：①若有側(cè)線汽提塔，需增大重沸溫度，使油品輕組分揮發(fā)出來；②提高該側(cè)線流出溫度，將常一線輕組分向塔頂揮發(fā)； ③適當(dāng)提高塔頂溫度。 16. 蒸餾塔怎樣做到平穩(wěn)操作？ 答：①穩(wěn)定各塔進料、出料流量；②穩(wěn)定各物料的溫度；③原油性質(zhì)變化時應(yīng)先從初餾塔調(diào)整操作；④塔底液面穩(wěn)定、重沸穩(wěn)定是各塔穩(wěn)定操作的重要條件；⑤操作壓力發(fā)生變化時各線抽出溫度也要相應(yīng)發(fā)生變化 ,應(yīng)及時予以調(diào)整保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)力求保持壓力穩(wěn)定；⑥原油含水量的變化√初餾塔影響很大，當(dāng)含水量有較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整操作。 17. 影響常壓蒸餾裝置能耗的客觀因素有哪些 ？ 答：①原油性質(zhì)；②產(chǎn)品方案；③裝置處理量；④裝置規(guī)模；⑤氣候條件；⑥運轉(zhuǎn)周期中的不同時期。 18. 請簡述硫化亞鐵的危害和鈍化劑的作用。 答：①硫化亞鐵具有自燃性，在裝置檢修開放階段很容易發(fā)生硫化亞鐵自燃造成設(shè)備損壞、人員傷亡的事故；②硫化亞鐵具有較強的活性；③硫化亞鐵具有被鰲合能力；④鈍化劑將硫化亞鐵分解為穩(wěn)定的硫鹽和鐵鹽而溶于水中，從而達到該物質(zhì)脫離設(shè)備的目的； 19. 請簡述塔頂回流油帶水的原因及處理辦法。 答：①儀表故障導(dǎo)致塔頂回流罐水界位過高；②設(shè)備問題例如換熱器內(nèi)漏、機泵故障等導(dǎo)致塔頂回流罐水界位過高 ；③原油大量帶水導(dǎo)致電脫鹽罐跳閘；④回流泵入口新鮮水手閥誤開；⑤處理辦法： 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 35 排除儀表故障，加大含硫污水外送量；⑥機泵故障，切換備泵，并√機泵檢修，換熱器內(nèi)漏，切除檢修；⑦及時聯(lián)系罐區(qū)調(diào)度，降低處理量或者安排切罐；同時聯(lián)系破乳劑加注量，減少或者停止電脫鹽罐注水量；⑧回路泵入口新鮮水閥關(guān)嚴加盲板。 20. 請簡述常壓塔結(jié)鹽垢堵塞塔盤的主要現(xiàn)象。 答：①結(jié)鹽垢實際降低塔盤開孔率；②油品汽液相傳質(zhì)傳熱作用變差；③塔頂壓力波動； ④塔分餾效果變差，產(chǎn)品不容易合格； ⑤分餾塔壓降增加； 21. 請簡述常壓塔結(jié)鹽垢的原因。 答：① 原油中含鹽量高，導(dǎo)致電脫鹽不能脫除大部分；②氯化鈣和氯化鎂容易水解形成鹽酸；③塔頂注氨充當(dāng)緩蝕劑的中和劑；④塔頂溫度偏低導(dǎo)致氯化銨形成，并在塔頂較高溫度位置結(jié)晶；⑤原油攜帶泥沙；⑥塔盤腐蝕形成銹泥； 22. 從塔內(nèi)汽液流動說明常壓塔沖塔形成的原因。 答：①塔內(nèi)汽液相負荷過大時，汽提通過塔盤壓降和 Δ P 盤增大；②導(dǎo)致降液管中液面增加；③液相負荷增加時，出口堰上頁面高度增加； ④當(dāng)液體充滿整體降液管時，上下塔盤液體連成一片分餾完全被破壞，出現(xiàn)沖塔。 23. 請簡述常壓塔造成沖塔的原因。 答：①原油提量過快；②原油進塔含水量高；③塔底吹汽量大；④塔底吹汽帶水；⑤塔頂回流量過大；⑥中段循環(huán)量中斷或者波動大；⑦塔內(nèi)結(jié)鹽或者生銹導(dǎo)致塔盤和降液管堵塞。 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 36 24. 原油供應(yīng)中斷如何處理？ 答：控制原則：①加熱爐爐出口溫度控制；②各塔液位的控制；處理辦法：③聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)，確認原油供應(yīng)中斷原因；④短時間中斷就降量至最低處理量；⑤爐管流量過低需采用爐管注汽；⑥降爐出口溫度；⑦長時間中斷按照緊急停工處理；⑧控制好產(chǎn)品外送溫度； 25. 原油帶水如何處理？ 答：①如果是原油帶水嚴重，要聯(lián)系切換原油罐；②電脫鹽罐停止注水，降 脫鹽罐水位降至最低，并加大破乳劑的注入量；③如果電脫鹽罐已經(jīng)跳閘，則停止注水，降低液位，盡快恢復(fù)電脫鹽罐帶電；④降低處理量；⑤適當(dāng)提高初餾塔頂溫度，使水分能夠從塔頂排出，不影響常壓塔；⑥注意塔頂回流罐界位，避免回流帶水；⑦關(guān)小塔底吹汽；⑧聯(lián)系重整，將不合格常頂汽油改進不合格罐。 26. 循環(huán)水停用如何處理？ 答：①聯(lián)系調(diào)度和循環(huán)水單元確認循環(huán)水停用原因和時間；②短時間停用循環(huán)水，需降低處理量；③投用所有空冷；④如冷料外送溫度超標(biāo)，且有熱供料線，與下游聯(lián)系后改成熱供料；⑤現(xiàn)場查看機泵運行情況，軸溫軸振動；⑥長時間停 用循環(huán)水，按照緊急停工處理。 27. 請簡述除氧水停用的處理原則。 答：①聯(lián)系調(diào)度和水單元確認除氧水停用原因和時間；②短時間停用除氧水，需補充除鹽水至除氧水管線；③長時間切除蒸汽發(fā)生器； 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 37 ④汽包產(chǎn)汽改放空，部分通過爐出口排凝排放，防止?fàn)t管燒壞；⑤降加工量，并提高其它中段循環(huán)量和降低返塔溫度，取走余出熱量。 28. 請簡述晃電裝置的處理原則。 答：①聯(lián)系調(diào)度和工程師；②內(nèi)操檢查裝置各運行參數(shù)以及報警；③外操現(xiàn)場確認加熱爐燃燒狀況，并重新點燃熄滅火嘴；④檢查機泵，重新啟動 “ 晃停 ” 機泵，空冷，電脫鹽和壓縮機；⑤關(guān)鍵機泵長時間不 能啟動或者加熱爐熄火，需按照緊急停工處理。 29. 儀表風(fēng)中斷如何處理？ 答：①當(dāng)儀表風(fēng)壓力不斷降低時，打開儀表風(fēng)與非凈化風(fēng)或者氮氣的跨線；②關(guān)閉凈化風(fēng)入口邊界閥；③聯(lián)系調(diào)度和空壓站，了解情況；④一旦儀表風(fēng)低于控制閥工作最大壓力，必須手動；⑤現(xiàn)場改控制閥付線控制；⑥參考儀表進行后續(xù)操作調(diào)節(jié)；⑦時間過長或者控制閥失效前按照緊急停工來處理可以避免后期的困難。 30. 請簡述塔頂回流帶水的處理。 答：①降低油水界位，增大外排污水；②降低回流量；③提高塔頂油品外送量；④如果塔頂油品直供需聯(lián)系下游裝置改進不合格線；⑤檢查餾程和界位計，查找問題；⑥分析換熱器前后油品含水查找問題；⑦切除泄漏問題設(shè)備管線處理。 四、計算題 1. 常壓塔塔頂、一中、二中回流取熱分別為 454179。 103kJ/h， 11993179。 103kJ/h， 17367179。 103kJ/h，求全塔回流取熱為多少？ 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 38 解：全塔回流取熱為： Q 總 =Q 頂 +Q 一中 +Q 二中 =454179。 103+11993179。 103+17367179。 103 =29814179。 103(kJ/h) 答：全塔回流取熱為 29814179。 103kJ/h。 2. 已知某一換熱器的總傳熱系數(shù) K=285W/m2℃，傳熱面積 A=50m2，逆流時的對數(shù)平均溫差 Δ tm=100℃，試求該換熱器的熱負荷 Q。 解： Q=KAΔ tm=285179。 50179。 110=1567500W 答：該換熱器的熱負荷為 1567500W。 3. 已知某油品恩氏蒸餾數(shù)據(jù)如下，初餾點： 45℃、 10%點： 65℃、 30%點： 82℃、 50%點： 105℃、 70%點： 125℃、 90%點： 134℃、干點：158℃。求體積平均沸點？ 解： t 平 =（ 65+82+105+125+134） / 5=℃ 答：體積平均沸點為 ℃。 4. 已知 20℃的水在管徑為 50mm 的管內(nèi)流動，要求 Re≥ 100000 時，流速至少為多少？ (20℃時， ρ =，粘度 υ=178。 S) 解：由 Re=dυρ /u 有 υ =uRe/dρ =1179。 103179。 100000/(179。 )=2(m/s) 即 u≥ 2(m/s) 答：流速至少為 2m/s。 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 39 第二節(jié) 芳烴抽提工藝部分 一、填空題 1. 以環(huán)丁砜作為溶劑時，其抽提塔的溶劑比是（ 2～ 3VOL/VOL），反洗是（ ～ ）。 2. 苯塔塔底溫 度控制在 （ 118～131）℃，溫差控制在（ ～ ）℃。 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 40 3. 苯塔溫差控制系統(tǒng)中，第（ 19 ）層塔盤為靈敏點，第（ 5 ）層塔盤為參考點。 4. 芳烴抽提的原料（重石腦油）是凝析油裝置常壓塔的（塔頂油）。 5. 芳烴抽提裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品有（苯）、（ 甲苯 ）、（混合二甲苯 ）、（ 重芳烴 ）、（ 抽余油 ）。 6. （分子擴散 ）和（ 對流傳質(zhì) ）是流體中物質(zhì)傳遞的兩種形式。 7. 為使抽 提在液相下進行，抽提塔操作壓力應(yīng)為（ ～ ） MPa。 8. 按溶解能力分：二乙溶劑（ ＜ ）三乙溶劑（ ＜ ）四乙溶劑（ ＜ ）環(huán)丁礬。 9. 抽 余 油 水 洗 塔 控 制 其 壓 力 為（ ~ ） MPa，界面為（ 30～ 60 ）％。 10. 進入抽提塔的溶劑量與進料量之比，稱為抽提塔的（溶劑比 ）。 11. 溶劑自抽提塔塔頂進入后，經(jīng)過多層塔盤，不斷溶解大量芳烴，這樣溶有芳烴的溶劑叫（ 富溶劑 ）。 12. 甲苯塔塔頂溫度控制在（ 173）℃，塔底溫度控制在（ 210）℃。 13. 芳烴抽提的溶劑是（ 環(huán)丁礬 ）。 14. 苯餾程控制在（ 包括 ℃ ~℃ ）℃，苯冰點控制在（ ≥ ）℃。 珠海精細化工項目 技術(shù)題庫 41 15. 各種烴類在環(huán)丁砜溶劑的溶解度大小順序為（ 芳烴 ），（ 環(huán)二烯烴 ），（ 環(huán)烯烴 ），（ 環(huán)烷烴 ），（烷烴 ）。 16. 苯塔溫差控制選第（ 19 ）層塔板為靈敏點，第（ 5 ）層塔板為參考點，控制溫差為（ ～ ）℃。 17. 為保證精餾的平穩(wěn)操作，要加強精餾原料罐、苯塔回流罐的（ 脫水 ）工作。 18. 抽余油水洗塔操作時要特別注意，因液體（ 不可壓縮 ），若進出塔的物料流量有（ 小波動 ）就會引起塔內(nèi)（ 壓力 ）波動很大。 19. 抽 余 油 水 洗 塔 的 壓 力 控 制 在（ ） MPa。 20. 抽提塔進料位置在第（ 5 65