【導讀】有關本工程施工的國家現行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及技術標準和廣東省、本工程施工場地的特征及氣候特點。企業(yè)的施工技術、機械設備裝備情況及管理制度，質量體系文件及其它支持。本施工組織設計嚴格按照工程承包范圍對施工組織設計的要求進行編制，在。安裝、裝修三大專業(yè)組成。鑒于對施工組織設計的編制高度重視，召集參加過類似工程施工、有豐富管。案切合工程實際，思路先進，可操作性強。本施工組織設計根據施工合同的要求主要以土建部分為主，按照建設單位招。標文件和技術交底的內容要求，經相關專題會議研究后，進行的認真進行編制。求的具體規(guī)定進行施工。送建設單位和監(jiān)理企業(yè)審批后實施。材料及裝修做法詳見建筑設計說明。實行項目經理責任制，項目經理將對。到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。人素質高，專業(yè)技術水平強。

　　

【正文】 施工組織設計 23 二層 厚氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材 → 厚聚氨酯防水涂料 、刷基層處理劑。 （ 3）洗手間、衛(wèi)生間防水作法： 20 厚 1： 4 干硬性水泥砂漿→ 厚聚氨酯防水涂料，面撒黃砂，四周沿墻上翻 150 高、刷基層處理劑。 防水卷材施工方法 （ 1） 清理基層：施工前將檢驗合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。 （ 2） 涂刷基層處理劑：將基層處理劑攪拌均勻，用長把滾刷將其均勻涂刷于基層表面，常溫經過 3d后開始鋪貼。 （ 3） 附加層施工：為提高節(jié)點處防水密封性，需在女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，附加層材料用與防水層相同材料施工。 （ 4） 鋪貼卷 材：鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm 左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪粘貼，注意搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度不小于 80mm。 （ 5） 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填密實。 （ 6） 蓄水試驗：防水層施工完成后進行蓄水試驗， 24h后若無滲漏，立即進行隔離層和保護層。 聚氨酯防水涂料施工方法 （ 1）清理基層 ： 施工前，先將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并進行徹底清掃。如發(fā) 現有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等徹底清洗干凈。 （ 2）涂布底膠 ： 將 聚氨酯 甲、乙組份和二 乙 苯按 1： ： 2的比例 (重量比 )配合攪拌均勻，再用長把滾刷蘸滿均勻涂布在基層表面上，涂布量一般以 為宜。涂布底膠后應干燥固化 4h以上，才能進行下一道工序的施工。 （ 3）涂膜防水層施工 ： 用長把滾刷滿已配制好的 聚氨酯 涂膜防水混合材料，均勻適宜，每度涂布量為 ～ ；對立面基層以涂刷 4～ 5度為宜，每度涂布量為 ～ 。 涂完第一度涂膜后，一般需固化 5h 以上，在基 本不粘手時，再按上述方法涂布第二、三、四、五度涂膜 ， 但在平面的涂布方向，應使后一度與前一度的涂布方向相垂直 ， 凡遇到底板與立墻連接的陰、陽角，均需鋪設滌綸纖維無紡布，進行附加增強處理 ， 具體做法是在涂布第二度涂膜后，立即鋪貼滌綸纖維無紡布，鋪貼時使紡布均勻平坦地粘結在涂膜上，并滾壓密實，不應有空鼓和皺現象 ， 經過 5h以上固實益達科技園廠房 施工組織設計 24 化后，方可涂布第三度涂膜。 （ 3）保護層施工 ： 當平面部位最后一度 聚氨酯 涂膜完全固化，經過檢查驗收合格后，即可施工保護層。 鋼筋工程 施工準備 （ 1）檢查鋼筋是否有出廠證明 和入場復檢報告。 （ 2）鋼筋外表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。 （ 3）應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。 （ 4） 按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。 （ 5） 鋼筋制作實行掛牌制，按圖紙要求及規(guī)范要求，按進場鋼筋的實際長度進行配筋設計，合理的使用原料，所進行配筋設計的鋼筋焊接接頭位置、焊接長度、搭接長度、錨入支座的長度等都必須滿足圖紙及施工驗收規(guī)范要求，鋼筋按配筋設計進行配料、下料，焊接制作成型，半成品加工的順序應滿足現場綁扎的順序。 鋼筋 加工 （ 1） 鋼筋統一在鋼 筋加工 區(qū) 下料加工后，由塔吊配合吊至各樓層工作面，減少人工搬運勞動強度，加快施工進度。制作工藝嚴格按國家規(guī)范執(zhí)行。 （ 2） 所有規(guī)格的鋼筋制作加工均嚴格執(zhí)行樣板帶路，先作制作樣板鋼筋經檢查合格后，才大量制作。 鋼筋接頭 按照設計要求， 直徑 小于 16的鋼筋均采用綁扎接頭；梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長優(yōu)先采用機械連接接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。采用雙面搭接焊接頭鋼筋事先預彎，以保證鋼筋同心；柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊對焊接頭，層層焊接。焊接接頭的質量標準應符合現行《混凝土結構工程施工 質量 驗收規(guī)范》（ GB502042020）和《鋼筋焊接 技術 及驗收規(guī)程》（ JGJ182020）的要求和進行接頭試驗。接頭位置及接頭數量嚴格按設計要求。 （ 1） 鋼筋機械連接 1）鋼筋機械連接的套絲，擬由接頭生產廠家派專業(yè)技術人員到現場進行操作。 2）鋼筋機械連接接頭擬選用一級接頭，對接頭的的質量嚴格按規(guī)范規(guī)定送檢。 實益達科技園廠房 施工組織設計 25 鋼筋綁扎 分部分項鋼筋綁扎嚴格執(zhí)行綁扎程序 ， 柱墻鋼筋在就位處綁扎，梁、板鋼筋在底模上綁扎。 （ 1） 柱鋼筋綁扎 工藝流程 ： 套柱箍筋→機械連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。 施工方法 ： 1）套柱箍筋：按圖 紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。 2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3）柱箍筋綁扎： ① 按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 ② 箍筋與立筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，立筋與箍筋非轉角部位相交點成梅花狀交錯綁扎。 ③ 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 ④ 柱箍筋彎頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑），如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面 焊縫不小于 5d。 ⑤ 柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度和加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。 ⑥ 柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，塑料墊塊應綁在柱豎向筋外皮上，間距一般為 1000mm，以保證主筋保護層厚度準確，當柱截面尺寸有變化時，柱筋在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 （ 2） 梁鋼筋綁扎 工藝流程 ： 畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。 施工方法 ： 1）在梁側模板上畫出箍筋間距 ，擺放箍筋。 2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋和彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定步距架立筋與箍筋綁扎牢固，調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，在綁實益達科技園廠房 施工組織設計 26 主筋，主次梁同時配合進行。 3）梁、柱、墻外皮齊平時，梁外側縱向鋼筋應彎折入柱墻主筋內側。 4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點同錨固長度也符合設計要求。 5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣 法綁扎。 6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎頭應彎成 135 度，平直部分長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。 7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設計要求。 8）在梁底受力筋下和雙排鋼筋之間均應設同梁寬的Ф 25 鋼筋墊鐵間距 米一道，保證保護層的厚度和間距；梁側面用塑料墊塊。鋼筋間排距應符合設計要求。 （ 3） 板鋼筋綁扎 工藝流程 ： 清理模板→模板上劃線→綁扎板受力筋→綁負彎矩筋。 施工方法 ： 1）清理模板上的雜物，用粉筆在 模板上劃好主筋、分布筋間距。 2）按劃好的間距，先擺好受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3）在現澆板中有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。當梁底與板底相平時，板的下部鋼筋伸入梁內時，應置于梁下部縱向鋼筋之上。 4） 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 5）在鋼筋的下面墊好塑料墊塊，間距 ，墊塊的厚度等 于保護層的厚度，應滿足設計要求。如設計無要求時，板的保護層厚度應 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前述梁相同。 （ 4） 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 ： 劃位置線→綁扎梁鋼筋→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。 施工方法 ： 1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點實益達科技園廠房 施工組織設計 27 均應綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。 3）板底筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 質量標準： （ 1） 鋼筋工 程質量程序控制圖（見圖 ） 圖 鋼筋工程質量程序控制圖 辦理隱蔽驗收手續(xù) 熟悉圖紙和技術資料 學習操作規(guī)程和質量標準 施工準備 鋼材合格證，現場復檢 檢查腳手架，腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 書面交底 操作人員參加 技術交底 鋼筋、模板工程交接驗收 按不同型號掛牌 鋼筋下料成型 中間抽查 自檢 現場綁扎、安裝 鋼筋、混凝土工序交接 檢查 澆灌混凝土留人看鋼筋 執(zhí)行驗評標準 質量評定 梁、柱、板基礎抽查 10%，但不少于 3 件，帶基圈梁每 30m 抽查一處，但不少于三處。 鋼筋合格證、復檢報告單 鋼筋代用核定單 自檢記錄 隱蔽驗收記錄、焊接試驗報告 質量評定記錄 施工記錄 事故處理記錄 資料整理 不合格的處理（返工） 清理現場、文明施工 實益達科技園廠房 施工組織設計 28 （ 2） 鋼筋工程的保證項目和基本項目嚴格按 有關 檢驗評定，其允許偏差項目應符合下列要求： 表 鋼筋工程允許偏差及檢驗方法 序號 檢 測 項 目 規(guī)范允許偏差 檢 測 方 法 1 鋼筋 網的長度、寬度 177。 10mm 尺量檢查 2 鋼筋 網眼尺寸 焊接 177。 10mm 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20mm 3 骨架寬度 177。 5mm 尺量檢查 4 骨架長度 177。 10mm 尺量檢查 5 受力 鋼筋 間距 177。 10mm 尺量兩端中間各一點 取 其最大值 排距 177。 5mm 錨固長度 177。 5mm 尺量檢查 6 箍筋構造筋 間距 焊接 177。 10mm 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20mm 7 鋼筋彎 折 點位移 177。 20mm 尺量檢查 模板工程 根據本工程的結構特點及工期要求，同時考慮到木模具有應用簡單、布置靈活、拆裝方便、工作效率高等特點，決定在本工程中采用以木模板體系與支撐系統相結合的模板體系。木模采用 18厚大夾板配以 50100mm 木方做背肋，加固支撐采用建筑用 Φ48 焊接鋼管，同時對圓弧梁、異形梁采用定型組合木模板，其主 要部位配模方案如下： 表 主要部位配模方案 序號 工程部位 模板 支撐及加固系統 1 方柱 18 厚大夾板 80 80木方，Φ 48 鋼管 2 梁、板樓梯 18 厚大夾板 80 80木方，Φ 48 鋼管 3 梁、柱接頭 18 厚大夾板或定型模 80 80 木方，Φ 48 鋼管“ 3”型卡等組成 實益達科技園廠房 施工組織設計 29 柱模板 施工順序為：彈柱位置線→找平層做定位墩→安裝柱模板→安拉桿及加固→辦理預檢 柱模采用 18 厚大夾板，加固肋條采用 80 80 木方及 Φ48 鋼管緊固，柱模板一次支設砼一次澆筑，中間設振搗孔。柱模下口靠板中預埋 Φ2 0 鋼筋頭固定。 50*1 00木 枋18 mm12對 拉螺栓鋼管抱箍 圖 圖 （ 1） 柱子模板采用單片吊裝就位組合拼裝。組裝前應按設計配模，檢查其板邊平直度，外形尺寸等有關質量項目；組裝時應隨時檢查并糾正模板位移和垂直度，安裝柱箍和穩(wěn)定柱模斜撐。 （ 2） 柱截面尺寸大于 500mm 時，其柱箍應加設 Ф14 Ф16 對拉螺栓，柱箍采用Ф48 短雙鋼管或 8080 雙木枋和對拉螺栓及十字扣件組