【導(dǎo)讀】的裝備能力、施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平。、施工方案科學(xué)、合理，施工方法切實(shí)可行，措施可靠，內(nèi)容齊全，主要。、組織機(jī)構(gòu)能順利保證本工程的實(shí)施，按建設(shè)項(xiàng)目的要求設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部。負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，組織機(jī)構(gòu)有質(zhì)量保證的職能部門；、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)管理人員數(shù)量和資歷滿足需要；、施工總平面布置做到統(tǒng)籌安排；、施工安全、質(zhì)量、工期、文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)措施切實(shí)可行；大連小窯灣5-2號(hào)路跨翔鳳河橋梁工程。上，跨越翔鳳河。原地貌單元為海漫灘。

　　

【正文】 施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。 （ 2）根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案； （ 3）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購(gòu)原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求，所有采購(gòu)的原材料必須索取材料分析單、檢驗(yàn)書等合格證明文件； 經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢，合格后方可使用。 （ 三 ） 主要施工技術(shù)及方 法 鋼管除銹、油漆、打包與運(yùn)輸、驗(yàn)收 1． 1 除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法 （ 1）除銹質(zhì)量等級(jí)： 本工程采用的除銹等級(jí)為 噴砂 。 （ 2）除銹方法： 本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過(guò)專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來(lái)達(dá)到除銹的目的。 (3)噴砂除銹操作要點(diǎn)： ① 噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分 。 ② 根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在 — 之間調(diào) 整壓縮空氣的工作壓力 。 ③ 按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在 30186?！?0186。，最小不小于 30。 ④ 對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來(lái)清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來(lái)的磨料和碎屑。對(duì)于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約 45186。噴射角來(lái)清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度。 ⑤ 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在 100—200mm 之間，最小不低于 80mm。 ⑥ 需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對(duì)禁止用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免 噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的 壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。 ⑦ 噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝。 ⑧ 噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開(kāi)，使壓力降至 0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開(kāi)，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過(guò)程操作結(jié)束。 油漆 本工程 鋼構(gòu)件外表面油漆采用水性富鋅底漆膜厚 70um，環(huán)氧云鐵防銹漆 膜厚180um，面漆 丙烯酸聚硅氧烷膜厚 50um，內(nèi)表面富鋅底漆膜厚 50um，環(huán)氧漆膜厚 200um。 包裝與運(yùn)輸 ① ．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將 各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 ② ．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③ ．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。 驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ? 產(chǎn)品合格證 ? 施工圖和設(shè)計(jì)文件 ? 制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件 ? 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 ? 焊縫檢 測(cè)記錄資料 ? 涂層檢測(cè)資料 ? 主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ? 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 （四） 鋼結(jié)構(gòu) 生產(chǎn) 制作 放樣和號(hào)料 （ 1）放樣 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、 ② .放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全 長(zhǎng)。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。 ④ 樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 ⑤ 樣桿、樣板制作 時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線 等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 ⑥ .放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 ⑦ 樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。 （ 2）號(hào)料 ① 號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割 （排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ② 號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。 ③ 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 ④ 根據(jù)鋸 、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 ⑤ 因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割加工 （ 1）切割前應(yīng)清除母材表面的 油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（ 10 米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。 （ 2）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 （ 3）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī) HID600EH 進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭，在 保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。 焊接 （ 1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對(duì)焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。 （ 2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。 （ 3）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 （ 4）焊絲均先經(jīng)過(guò)清除油污、鐵銹后方投入使用。 （ 5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后 應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊。 （ 7）對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 （ 8）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （ 9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 ，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 （ 10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。 （ 11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 12） T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4。 （ 13）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)， 并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 （ 14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 （ 15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。 （ 16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 （ 17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。 （ 18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 桁架拼裝 （ 1）工廠預(yù)拼裝目的在于檢驗(yàn)構(gòu)件工廠加工能否保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和 安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)一次拼裝和吊裝成功率，減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝的誤差。 （ 2）預(yù)拼裝工藝流程 在地面劃出預(yù)拼裝底線 → 提交專職質(zhì)檢員及駐廠監(jiān)理驗(yàn)收 → 制作拼裝胎 架 → 自檢自查后提交專職質(zhì)檢員驗(yàn)收 → 吊裝定位與桁架相連接的鋼柱 → 吊裝主 桁架的上、下弦桿 → 吊裝 主 桁架斜腹桿及直腹桿 → 吊裝橫向桁架橫梁 → 吊裝橫向桁架其他構(gòu)件 → 提交專職質(zhì)檢員驗(yàn)收 → 提交駐廠監(jiān)理驗(yàn)收。 （ 3） 自檢、專檢合格后交駐廠監(jiān)理進(jìn)行檢查，將拼裝后測(cè)量的各數(shù)據(jù)以及各 節(jié)點(diǎn)完整性驗(yàn)收的各控制點(diǎn)的坐標(biāo)值輸入電腦進(jìn)行建模，而后根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)所建模型進(jìn)行檢驗(yàn)桁架與 各 節(jié)點(diǎn)的拼接質(zhì)量，符合要求后，為了配合好現(xiàn)場(chǎng)的安裝，必須做好各連接接口處的對(duì)合標(biāo)記、中心線、對(duì)合線、標(biāo)高線、水平線標(biāo)記，同時(shí)做好各種數(shù)據(jù)的測(cè)量記錄表，提供現(xiàn)場(chǎng)安裝用。 （ 4）鋼桁架正式投產(chǎn)前要生產(chǎn)一段試拼件，并不少于 3 個(gè)節(jié)間，試裝合格后方可正式投產(chǎn)。 （ 5）拼裝工藝如下圖 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝 方案 本橋上部結(jié)構(gòu)施工采用支架法施工，先搭設(shè)橋墩兩側(cè) 左右范圍內(nèi)的支架，之后吊裝橋墩每側(cè) 的主體桁架；主桁架定位后 ，從中支點(diǎn)對(duì)稱逐片吊裝橫向桁架，橫向桁架準(zhǔn)確定位后，與主桁架焊接成一體；搭設(shè)全橋范施工組織設(shè)計(jì) 熟悉圖紙文件 胎架設(shè)立 弦桿裝配 尺寸檢查 施工計(jì)劃 腹桿裝配 分段整體焊接 矯 正 分段檢驗(yàn) 涂裝修補(bǔ) 分段提交 放線及檢驗(yàn) 無(wú)損探傷 尺寸驗(yàn)收 預(yù)拼裝檢驗(yàn) 漆膜檢測(cè) 資料匯總 圍內(nèi)剩余的支架，之后吊裝邊跨 和中跨 內(nèi)主體桁架；同樣，逐片吊裝橫向桁架，橫向桁架準(zhǔn)確定位后，與主桁架焊接成一體；之后分段吊裝鋼橋面板，再焊接成整體；在橋面板上焊接剪力釘，并現(xiàn)澆橋面鋪裝砼，然后做橋面防水及施工瀝青砼鋪裝；安裝人行道、欄桿等。 支座安裝 A 匝道橋鋼箱梁支座為球型支座，必須符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。支座出廠時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，進(jìn)場(chǎng)后，工地應(yīng)進(jìn)行檢查，符合要求后才能使用。 支座安裝要求高程準(zhǔn)確、水平密貼 ，支座四周高差不大于 3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 施工腳手架搭設(shè)： （ 1） 腳手架搭設(shè)工藝 采用滿堂式碗扣支架，架桿采用標(biāo)準(zhǔn)的 WDJ 式支架， 幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用 。立桿縱距 a=，立桿 橫 距 b=。 考慮到支架的整體穩(wěn)定性，每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪力撐，橫向每三排設(shè)置一道剪力撐，立桿的墊板，為了提高整體性，采用 20槽鋼為底托，頂托采用可調(diào)式。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，安裝時(shí)要保證立桿的中心位。一般先安裝底部桿及部 分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿，安裝斜撐桿。為了保證穩(wěn)定性，斜桿桿用扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架節(jié)點(diǎn)上。 （ 2）頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后在其上縱向安放 10*15cm 的木方，間距 60cm, 然后在其上鋪設(shè)橫向 10*10cm 的木方，間距 30cm. （ 3） 為了減小支架變形及地基沉降對(duì)鋼桁架線形的影響，在實(shí)體墩施工完成后，基坑回填土石混合料，在便道需要搭設(shè)支架范圍內(nèi)澆筑 20cm 后 C25 砼， 以滿足地基強(qiáng)度需要。 （ 4） 為了減小支架變形及地基沉降對(duì)鋼桁架線形的影響，在縱橫安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工，采用 沙袋，重量為鋼桁架的 倍，根據(jù)預(yù)壓結(jié)構(gòu)，調(diào)整碗扣件頂托的標(biāo)高來(lái)控制桁架的線形。 鋼管桁架安裝工藝 （ 1） 基礎(chǔ)復(fù)核 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求 下部結(jié)構(gòu)的軸線和 標(biāo)高、 支座 的 標(biāo)高及 有關(guān)尺寸 、方向 ，依次進(jìn)行復(fù)測(cè)。 （ 2） 鋼管桁架的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接 所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個(gè)焊工施焊部位要打上鋼印號(hào)碼，并標(biāo)示在施工簡(jiǎn)圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過(guò)程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另 外 要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳 手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體施焊的程序方案在焊接過(guò)程中進(jìn)行。整個(gè)桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級(jí)焊縫，所以在桿件