【導(dǎo)讀】的裝備能力、施工經(jīng)驗、管理水平。、施工方案科學(xué)、合理，施工方法切實可行，措施可靠，內(nèi)容齊全，主要。、組織機構(gòu)能順利保證本工程的實施，按建設(shè)項目的要求設(shè)立項目經(jīng)理部。負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，組織機構(gòu)有質(zhì)量保證的職能部門；、項目機構(gòu)設(shè)置合理，專業(yè)技術(shù)管理人員數(shù)量和資歷滿足需要；、施工總平面布置做到統(tǒng)籌安排；、施工安全、質(zhì)量、工期、文明施工及環(huán)境保護的技術(shù)措施切實可行；大連小窯灣5-2號路跨翔鳳河橋梁工程。上，跨越翔鳳河。原地貌單元為海漫灘。

　　

【正文】 施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。 （ 2）根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案； （ 3）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要 求，所有采購的原材料必須索取材料分析單、檢驗書等合格證明文件； 經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)檢，合格后方可使用。 （ 三 ） 主要施工技術(shù)及方 法 鋼管除銹、油漆、打包與運輸、驗收 1． 1 除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法 （ 1）除銹質(zhì)量等級： 本工程采用的除銹等級為 噴砂 。 （ 2）除銹方法： 本工程采用噴砂除銹的方式進行除銹。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。 (3)噴砂除銹操作要點： ① 噴砂操作前檢查噴砂機的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分 。 ② 根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在 — 之間調(diào) 整壓縮空氣的工作壓力 。 ③ 按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在 30186?！?0186。，最小不小于 30。 ④ 對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約 45186。噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度。 ⑤ 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在 100—200mm 之間，最小不低于 80mm。 ⑥ 需暫時中止噴砂時，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機的方法，以免 噴砂機內(nèi)及砂管內(nèi)的 壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞。 ⑦ 噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝。 ⑧ 噴砂結(jié)束時，應(yīng)先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至 0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。 油漆 本工程 鋼構(gòu)件外表面油漆采用水性富鋅底漆膜厚 70um，環(huán)氧云鐵防銹漆 膜厚180um，面漆 丙烯酸聚硅氧烷膜厚 50um，內(nèi)表面富鋅底漆膜厚 50um，環(huán)氧漆膜厚 200um。 包裝與運輸 ① ．構(gòu)件編號在包裝前，將 各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 ② ．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。 ③ ．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 驗收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ? 產(chǎn)品合格證 ? 施工圖和設(shè)計文件 ? 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ? 鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 ? 焊縫檢 測記錄資料 ? 涂層檢測資料 ? 主要構(gòu)件驗收記錄 ? 構(gòu)件發(fā)運清單資料 （四） 鋼結(jié)構(gòu) 生產(chǎn) 制作 放樣和號料 （ 1）放樣 ① 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計變更文件，不得擅自修改、 ② .放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計全 長。 ③ 放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1： 1 的比例放出實樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。 ④ 樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 ⑤ 樣桿、樣板制作 時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線 等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。 ⑥ .放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。 ⑦ 樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。 （ 2）號料 ① 號料前，號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標(biāo)記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割 （排料）計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ② 號料時，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。 ③ 凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 ④ 根據(jù)鋸 、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 ⑤ 因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 ⑥ 相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 ⑦ 按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。 ⑧ 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 切割加工 （ 1）切割前應(yīng)清除母材表面的 油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（ 10 米），檢查各個接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動用氣焊時，清除周圍易燃易爆物品，設(shè)專人監(jiān)護，配好滅火器。 （ 2）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 （ 3）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機 HID600EH 進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計要求的相貫線接頭，在 保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進度。 焊接 （ 1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對焊工停焊時間超過 6 個月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。 （ 2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進行焊接。 （ 3）焊接時，堅決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。 （ 4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。 （ 5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙，并做好烘焙記錄。保護氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后 應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，先經(jīng)修整合格后方可施焊。 （ 7）對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 （ 8）焊接時，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （ 9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊 ，起落弧點距焊縫端部宜大于 ；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于 ，弧坑應(yīng)填滿。 （ 10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 （ 11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 （ 12） T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4。 （ 13）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)， 并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。 （ 14）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 （ 15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。 （ 16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 （ 17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進行焊縫探傷檢驗。 （ 18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。 桁架拼裝 （ 1）工廠預(yù)拼裝目的在于檢驗構(gòu)件工廠加工能否保證現(xiàn)場拼裝、安裝的質(zhì)量要求，確保下道工序的正常運轉(zhuǎn)和 安裝質(zhì)量達(dá)到規(guī)范、設(shè)計要求，滿足現(xiàn)場一次拼裝和吊裝成功率，減少現(xiàn)場拼裝和安裝的誤差。 （ 2）預(yù)拼裝工藝流程 在地面劃出預(yù)拼裝底線 → 提交專職質(zhì)檢員及駐廠監(jiān)理驗收 → 制作拼裝胎 架 → 自檢自查后提交專職質(zhì)檢員驗收 → 吊裝定位與桁架相連接的鋼柱 → 吊裝主 桁架的上、下弦桿 → 吊裝 主 桁架斜腹桿及直腹桿 → 吊裝橫向桁架橫梁 → 吊裝橫向桁架其他構(gòu)件 → 提交專職質(zhì)檢員驗收 → 提交駐廠監(jiān)理驗收。 （ 3） 自檢、專檢合格后交駐廠監(jiān)理進行檢查，將拼裝后測量的各數(shù)據(jù)以及各 節(jié)點完整性驗收的各控制點的坐標(biāo)值輸入電腦進行建模，而后根據(jù)實測數(shù)據(jù)所建模型進行檢驗桁架與 各 節(jié)點的拼接質(zhì)量，符合要求后，為了配合好現(xiàn)場的安裝，必須做好各連接接口處的對合標(biāo)記、中心線、對合線、標(biāo)高線、水平線標(biāo)記，同時做好各種數(shù)據(jù)的測量記錄表，提供現(xiàn)場安裝用。 （ 4）鋼桁架正式投產(chǎn)前要生產(chǎn)一段試拼件，并不少于 3 個節(jié)間，試裝合格后方可正式投產(chǎn)。 （ 5）拼裝工藝如下圖 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝 方案 本橋上部結(jié)構(gòu)施工采用支架法施工，先搭設(shè)橋墩兩側(cè) 左右范圍內(nèi)的支架，之后吊裝橋墩每側(cè) 的主體桁架；主桁架定位后 ，從中支點對稱逐片吊裝橫向桁架，橫向桁架準(zhǔn)確定位后，與主桁架焊接成一體；搭設(shè)全橋范施工組織設(shè)計 熟悉圖紙文件 胎架設(shè)立 弦桿裝配 尺寸檢查 施工計劃 腹桿裝配 分段整體焊接 矯 正 分段檢驗 涂裝修補 分段提交 放線及檢驗 無損探傷 尺寸驗收 預(yù)拼裝檢驗 漆膜檢測 資料匯總 圍內(nèi)剩余的支架，之后吊裝邊跨 和中跨 內(nèi)主體桁架；同樣，逐片吊裝橫向桁架，橫向桁架準(zhǔn)確定位后，與主桁架焊接成一體；之后分段吊裝鋼橋面板，再焊接成整體；在橋面板上焊接剪力釘，并現(xiàn)澆橋面鋪裝砼，然后做橋面防水及施工瀝青砼鋪裝；安裝人行道、欄桿等。 支座安裝 A 匝道橋鋼箱梁支座為球型支座，必須符合現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。支座出廠時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書，進場后，工地應(yīng)進行檢查，符合要求后才能使用。 支座安裝要求高程準(zhǔn)確、水平密貼 ，支座四周高差不大于 3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 施工腳手架搭設(shè)： （ 1） 腳手架搭設(shè)工藝 采用滿堂式碗扣支架，架桿采用標(biāo)準(zhǔn)的 WDJ 式支架， 幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用 。立桿縱距 a=，立桿 橫 距 b=。 考慮到支架的整體穩(wěn)定性，每三排縱向立桿各設(shè)置一道剪力撐，橫向每三排設(shè)置一道剪力撐，立桿的墊板，為了提高整體性，采用 20槽鋼為底托，頂托采用可調(diào)式。根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿，安裝時要保證立桿的中心位。一般先安裝底部桿及部 分橫桿，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿，安裝斜撐桿。為了保證穩(wěn)定性，斜桿桿用扣件與碗扣支架連接，安裝時盡量布置在框架節(jié)點上。 （ 2）頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后在其上縱向安放 10*15cm 的木方，間距 60cm, 然后在其上鋪設(shè)橫向 10*10cm 的木方，間距 30cm. （ 3） 為了減小支架變形及地基沉降對鋼桁架線形的影響，在實體墩施工完成后，基坑回填土石混合料，在便道需要搭設(shè)支架范圍內(nèi)澆筑 20cm 后 C25 砼， 以滿足地基強度需要。 （ 4） 為了減小支架變形及地基沉降對鋼桁架線形的影響，在縱橫安裝完畢后進行支架預(yù)壓施工，采用 沙袋，重量為鋼桁架的 倍，根據(jù)預(yù)壓結(jié)構(gòu)，調(diào)整碗扣件頂托的標(biāo)高來控制桁架的線形。 鋼管桁架安裝工藝 （ 1） 基礎(chǔ)復(fù)核 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求 下部結(jié)構(gòu)的軸線和 標(biāo)高、 支座 的 標(biāo)高及 有關(guān)尺寸 、方向 ，依次進行復(fù)測。 （ 2） 鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接 所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另 外 要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳 手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進行。整個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件