【導(dǎo)讀】降耗也就成為迫切需要解決的問題。究節(jié)能系統(tǒng)的一個可行性分析。開模階段只需保證較小的壓力即可,但在熔膠冷卻時。卻需要較大的壓力,以保證產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。馬達而言,注塑過程是處于變化的負載狀態(tài)。泵馬達進行調(diào)速實現(xiàn)變壓變頻完全可行。所需功率匹配,無高壓節(jié)流溢流能量損失。無論系統(tǒng)處于流量控制還是壓力控制狀態(tài),油泵的輸出流量都。而節(jié)能型變量泵采用的控制方式,是容。小只與負載的運動速度有關(guān)。節(jié)能型變量泵的輸出功率與流量和壓。力的乘積成正比。的降低導(dǎo)致電網(wǎng)有功功率的降低??芍?,功率因數(shù)越大,有功功率值越大。統(tǒng)后,值接近1。從而減小了無功損耗,增大了電網(wǎng)的有功功率,達到所需的最小程度,并確保電機平穩(wěn),精確地運行?!l(fā)現(xiàn)故障及時報警并自動停機。減輕了設(shè)備之間的機械沖擊,同時減輕了噪音,并。另外系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少,油溫穩(wěn)定,注塑機冷卻用水。綜上所述,該項目完全可行,并具有極大的經(jīng)濟效益。最多可控制32臺。