【導(dǎo)讀】承建的高層住宅工程。本工程位于重慶南路，配套設(shè)施齊全，建筑。舒適的要求，是居家生活的理想選擇。本工程2#樓十一層、4#樓十層，地下一層為車庫，地上一至十一層為住宅樓。度為6度，建筑耐火等級均為二級，地下車庫為一級。下車庫為短肢剪力墻及框架結(jié)構(gòu)，一層以上為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)。漿樓面，陶粒混凝土地面等。項目經(jīng)理部嚴格按照以ISO9000標準體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以。項目經(jīng)理部下設(shè)施工組、成本核算組、技術(shù)組三大組。安全防護措施并負責(zé)檢查驗收；同時負責(zé)安全管理，主管工程的安全生產(chǎn)、安全保衛(wèi)及消防工作，負責(zé)與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、治安、市政等政府職能部門的溝通與協(xié)調(diào)。周轉(zhuǎn)料具的供應(yīng)、運輸與保管；負責(zé)工程各類材料的確認與采購供應(yīng)。試驗計劃，并均應(yīng)在開工前實施。采購并確保質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。及業(yè)主提供的工料規(guī)范作為組織施工的指導(dǎo)文件。

　　

【正文】 2）柱鋼筋 : 框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 .、模板工程： 基礎(chǔ)工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混 凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求的前提下，盡可能提高表面光 潔。 18 基礎(chǔ)墊層及底板模板： 墊層及底板模板采用鋼模板支設(shè) ,模板加固使用鋼拉片及方木 ,鋼管等， 300 高外墻、基礎(chǔ)梁亦采用鋼模板及鋼管支吊模，用穿墻拉片連接加固（外墻采用帶止水片的拉片 ，止水對拉螺栓 ）。吊模下部采用在鋼筋上焊接“ T”型鋼筋進行支撐，間距 500 mm ,“ T”型鋼筋的標高必須準確。 地下室外墻模板： 地下室外墻模板 采用 竹膠板 模板 ，模板加固用方木、鋼管、 止水鋼拉片， 穿墻螺栓、蝴蝶卡．穿墻螺栓采用普通帶止水片的螺栓， 水平最大間距為 300 mm，上下間距為 600 mm。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，所有模板接縫處加海綿條。 樓板模板： （ 1）面板采用 12 mm 厚的防水竹膠合板，次龍骨用 50 80 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用雙根Ф 48 的鋼管，間距 450 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨 將接觸板面的一側(cè)刨平。 （ 2）豎向支撐采用扣件 式腳手架，立桿間距 900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托 ,設(shè)三道水平桿。 （ 3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算： 1）鋼筋自重：板為 kN/m3,梁為 kN/m3。 2）混凝土自重 :24 kN/M3。 3）模板及支架自重 : kN/m2。 4）施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2 及集中荷載 kN 中彎矩較大者 。 取 1 米寬進行計算 :均布荷載 kN/m2 時 ,M=ql2/8 = 集中荷載時 M=ql２ /4= /4= 故取集中荷載進行計算 ,腳手管間距為 900 900 總荷載 Q=( ) [(+24) ++] = kN 每根外徑Φ 4壁厚 的鋼管承受壓力為 kN。 鋼材抗壓強度設(shè)計值為ｆ ｃ ＝ 180N/mm2 截面積為 mm2 故能承受壓力為 P=180 =45750 N 19 即為 kN 滿足要求。 （ 5）板模板主龍骨兩根鋼管 (間距 900 mm)的撓度計算。 鋼管受四個集中力的作用 ,如下圖示 : 150 200 200 200 150F F FF 采用疊加法進行計算 (按簡支梁 ,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用 ),查表 得撓度公式為 : fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2) 其中 :E= 105N/mm2 I= (dd14)/64= 104（ mm4） 故 EI= a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F= 103N 所以 fmax=∠ L/1000= mm 柱模板 : （ 1） 柱模板 采用竹膠 板，鋼管及方木支撐 .根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁 接頭，支模時調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14 螺栓固定。 （ 3）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。 梁模板： （ 1）梁底模板采用竹膠 板，下部釘 50 100 木龍骨， 底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距 450，梁下加頂撐（主梁）間距 450。 （ 2）梁側(cè)模采用竹膠 板， 木龍骨外側(cè)用 φ 48 鋼管固定，高度大于 400 的梁加穿墻螺栓，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直。 20 （ 3）模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕 拼縫模板錯臺。 樓梯模板： 樓梯平臺和踏步底模與頂板相同，采用 50 100 的木方和木模 板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和多層板構(gòu)成。 為保證安全施工及方便作業(yè) ,各墻柱腳手架均采用雙排鋼管腳手架 ,并掛好密目網(wǎng) . 頂板 ,頂梁腳手架采用滿堂鋼管腳手架 ,并掛好安全平網(wǎng) . 支、拆模工藝流程： 設(shè)計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板 500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線 → 找平或鋪海綿條 → 鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 調(diào)整斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。 技術(shù)措施： （１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 （２）模板的接縫不大于 mm。 嚴格按 GB建安質(zhì)量評定 ，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 模板安裝允許偏差（ mm） 項次 項 目 允 許 偏 差 值（ mm） 檢查方法 1 軸線位移 基礎(chǔ) 5 尺量 柱、梁、墻 3 21 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 柱、梁、墻 177。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 1模板拆除： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī) 定 ，拆模試塊強度必須達到規(guī)范要求 。 （ 2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。 （ 3）懸挑構(gòu)件 模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。 （ 5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。 卷材防水：按設(shè)計要求，澆筑完墊層后，做 20mm 厚水泥砂漿找平層、基層處理劑、然后鋪卷材防水。墊層上面做 SBC 卷材防水，防水施工前，必須將找平層表面的浮土、 沙粒、油漆及殘留的砂漿等雜物清理干凈。施工工藝流程見防水施工方案。 鋼筋工程施工方案 鋼筋自身的質(zhì)量直接影響到建筑物結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及安全性。因此每批鋼筋進場后，首先查驗質(zhì)量證明書或試驗報告單及標志牌，然后嚴格按規(guī)定進行復(fù)試。對用于框架結(jié)構(gòu)的縱向受力鋼筋對檢測的強度實測值應(yīng)進行驗算：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ；鋼筋的強度標準值與鋼筋的屈服強度實測值的比值框架結(jié)構(gòu)不得大于 ，剪力墻結(jié)構(gòu)不大于 。進口鋼材、需進行焊接的鋼材、材證不符或無合格證的鋼材必須按規(guī) 定做化學(xué)分析。最后再對鋼材進行外觀驗收，包括銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等。外觀檢查合格后按規(guī)定取樣做機械性能檢驗，取樣每 60噸一組，不足 60噸者也按 60噸計。鋼筋檢驗期間懸掛 “ 待驗 ” 標志，經(jīng)復(fù)試合格后方準使用。檢測合格的鋼材懸掛 “ 合格 ” 標志，以防混用。進場后的鋼筋必須分批分規(guī)格堆放，堆放鋼筋時下面砌 300mm高的磚臺，以防鋼筋受雨水浸泡銹蝕。 2鋼筋的儲存 22 鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在由實心磚砌成的高 30cm 間距2m 壟上，以避免污染，嚴禁亂堆亂放。每處堆鋼筋處均放有標識 牌，標明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆，運至現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)盡快吊至工程施工部位。 ，翻樣前認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求。 、切斷、閃光對焊、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料。 ，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不 小于 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍。箍筋應(yīng)做成 135176。彎鉤，其平直長度不小于 10d。 、型號、綁扎部位分類堆放整齊，并做好標識，防止污染。運輸時，應(yīng)按部位分批運輸。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應(yīng)在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。 力鋼筋應(yīng)采用閃光對焊或搭接，焊接接頭應(yīng)符合以下要求： 鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。 ，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35倍且不小于 500mm區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內(nèi)不宜超過 50%，框支梁不宜超過 25%。 Ⅱ級鋼筋的單面搭接焊長度不小于 10d，焊條采用 E50型。 、柱鋼筋，直徑≥ 20的采用焊接 接頭。其余 綁扎搭接 。 鋼筋，直徑 ≥ 18的采用電渣壓力焊焊接。其余采用綁扎搭接接頭。板筋及剪力墻筋均采用搭接 ,當(dāng)采用搭接或焊接時 ,接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 主 梁通長鋼筋需接長時，上筋在跨中 1/3處，下筋在支座 1/3處。 在樓板的鋼筋綁扎時一定要做到畫線定位，梁柱鋼筋點點綁扎，樓板及剪力墻鋼筋梅花間隔交23 叉綁扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序進行。 ：首先在防水保護層上按鋼筋位置進行畫線，然后再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確。由于底板鋼筋為雙層筋，為了保證上層筋位置的準確，在底板上層 筋下沿橫向設(shè)馬簦架立筋。底板上下層筋之間用凳筋架立，凳筋采用規(guī)格比板主筋小一規(guī)格 的鋼筋。凳筋高度＝板厚－ 2倍鋼筋保護層－ 2倍鋼筋直徑。 ：定位放線時，彈出柱、墻邊線，軸線位置用紅油漆進行標志。 地下室部分完工后應(yīng)會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、監(jiān)理公司等有關(guān)部門對177。 ，驗收合格后，方可進行上部工程的施工。 、板、柱節(jié)點處鋼筋一般較密集，必須在綁扎前對節(jié)點進行放大樣，并設(shè)計好鋼筋的綁扎順序，以保證該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量并能有效避免露筋現(xiàn)象的發(fā)生。梁的縱向受力鋼筋數(shù)量較多，一般分為 2排布置，綁扎時要保證各排之間的間距準確并確保鋼筋在振動砼時不會移位 。 ，設(shè)置若干支點，以防鋼筋產(chǎn)生過大撓曲。 ：焊縫高度應(yīng)滿足圖紙設(shè)計要求，Ⅱ級鋼 筋的單面搭接焊長度不小于 10d，鋼筋焊接端應(yīng)彎折，確保焊接后鋼筋在同一軸線上。現(xiàn)澆板中的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。 ：墻板及樓板鋼筋保護層為 15mm；梁、柱鋼筋保護層為 25mm。施工時墻板及柱鋼筋采用在鋼筋上綁扎墊片來保證保護層厚度。 ：底板和樓板砼澆筑時設(shè)馬凳鋪腳手板作為人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打砼隨拆。 、墻體拉結(jié)筋：在主體施工時，嚴格做好構(gòu)造柱鋼筋、墻體拉結(jié)筋的預(yù)留工作。構(gòu)造柱鋼筋下部直接在板或梁上插筋， 并滿足錨固