【導讀】1、流量Q.........

　　

【正文】 該泵優(yōu)先工作區(qū)？有效 NPSH 是否大于（ NPSH）。也可反過來以 NPSH 校改幾何安裝高度？ （ 6） 、對于輸送粘度大于 20mm2/s的液體泵（或密度大于 1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認 真計算或較核。 （ 7） 、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大， 長沙佳能通用泵業(yè)有限公司 ※ 內(nèi)部資料 ※ 18 一臺泵達不到此流量。對于需要有 50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）對某些大型泵，可選 用 70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產(chǎn)上 70%的輸送。對需 24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，一臺運 轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。 （ 8） 、一般情況下，客戶可提交其 “ 選泵的基本條件 ” ，由我司給予選型或者推薦更好的泵產(chǎn)品。如果設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，對泵的型號已經(jīng)確定，按設(shè)計院要求配置。 （ 9） 、 確定泵的臺數(shù)和備用率： 對正常運轉(zhuǎn)的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯(lián)合作： 流量很大，一臺泵達不到此流量。 對于需要有 50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備 用（共三 臺 ） 對某些大型泵，可選用 70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一抬泵仍然承擔生產(chǎn)上 70%的輸送。 對需 24 小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)備用三臺泵，運轉(zhuǎn)，一臺備用，一臺維修。 十二、 化工 泵 的 選型 問題 耐腐蝕問題 一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有 60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是 “萬能材料 ”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這 是很危險的。下面針對一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點： （ 1）、 硫酸作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80%以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸 ,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（ 0Cr18Ni9）、 316（ 0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（ 20 號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（ F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。 （ 2）、 鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于 50℃ 、 30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。 （ 3）、 硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如 31 316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如 30 321），有時甚至不如。而對于高溫 硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。 （ 4）、 醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的 316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋 長沙佳能通用泵業(yè)有限公司 ※ 內(nèi)部資料 ※ 19 酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。 （ 5）、 堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛應(yīng)用于 80℃ 以下、 30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在 100℃ 、 75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入 ， 不推 薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。 （ 6）、 氨（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。 （ 7）、 鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用 316 不銹鋼較好。各類化工泵都有 316 材料配置。 （ 8）、 醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙 醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 還有許多其它介質(zhì)不能在此一一介紹，總之在選材時切不可隨意和盲目，應(yīng)多查閱相關(guān)資料或借鑒成熟經(jīng)驗。 冷卻問題 高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求： （ 1）、 對于溫度低于 120℃ 的介 質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路（設(shè)計時均留有接口）。 （ 2）、 對于 120℃ 以上、 300℃ 以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現(xiàn)）。 密封問題 無泄漏是化工設(shè)備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可 靠 性問題等等。 現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下： （ 1）、 密封形式 對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè) 型圈應(yīng)用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封（通常指壓力大于 ），雙端面機封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)， 長沙佳能通用泵業(yè)有限公司 ※ 內(nèi)部資料 ※ 20 雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力 ~。 （ 2）、 密封材料 化工 泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點區(qū)別對待。 十三、離心泵一般容易發(fā)生的故障及處理 離心泵一般容易發(fā)生下列故障： 泵不能啟動或啟動負荷大 原因及處理方法如下： ①、 原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。 ②、 泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。 ③、 (填料壓得太緊。處理方法是放松填料。 ④、 排出閥 未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。 ⑤、 平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。 泵不排液 原因及處理方法如下： ① 灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。 ② 泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。 ③ 泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。 ④ 濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。 ⑤ 吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 泵排液后中斷 原因及處理方法如下： ①、 吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。 ②、 灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。 ③、 吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。 ④、 吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。 流量不足 原因及處理方法如下： ①、 同 3。處理方法是采取相應(yīng)措施。 ②、 系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。 ③、 阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。 ④、 殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。 ⑤、 其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。 長沙佳能通用泵業(yè)有限公司 ※ 內(nèi)部資料 ※ 21 ⑥、 泵葉輪堵塞、磨損 、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。 揚程不夠 原因及處理方法如下： ①、 同 2 的 ① ， ② ， ③ ， ④ ， 3 的 ① ， 4 的 ⑥ 。處理方法是采取相應(yīng)措施。 ②、 葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。 ③、 液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。 ④、 操作時流量太大。處理方法是減少流量。 運行中功耗大 原因及處理方法如下： ①、 葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。 ②、 同 5 的 ④ 項。處理方法是減少流量。 ③、 液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。 ④、 填料壓得 太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 ⑤、 軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。 ⑥、 轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機和電源。 ⑦、 泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 ⑧、 軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。 ⑨、 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 泵振動或異常聲響 原因及處理方法如下： ① 、 同 3 的 ③ ， 6 的 ⑤ ， ⑦ ， ⑨ 項。處理方法是采取相應(yīng)措施。 ②、 振動頻率為 0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、 溫度 )不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。 ③、 振動頻率為 60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同 (2)，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。 / ④、 振動頻率為 2 倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。 ⑤、 振動頻率為 n 倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形 ，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機器共振，處理方法是同 (4)，加固基礎(chǔ)或管路。 ⑥、 振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同 ④ 。 軸承發(fā)熱 原因及處理方法如下： 長沙佳能通用泵業(yè)有限公司 ※ 內(nèi)部資料 ※ 22 ① 、 軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。 ② 、 軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。 ③ 、 潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。 ④ 、 軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。 ⑤ 、 冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。 ⑥ 、 軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報廢。若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓。 ⑦ 、 泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。 ⑧ 、 甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。 ⑨ 、 聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。 軸封發(fā)熱 原因及處理方法如下： ①、 填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。 ②、 水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。 ③、 沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。 ④、 機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。 轉(zhuǎn)子竄動大 原因及處理方法如下： ①、 操作不當，運行工況遠離泵的設(shè)計工況。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設(shè)計工況附近運行。 ②、 平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。 ③、 平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。 1 發(fā)生水擊 原因及處理方法如下： ①、 由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。 ②、 高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管 道、管道附件的布置進行改造。 ③、 出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。