【導讀】1．采購設備的種類應嚴格遵循項目目標和項目建設內容填寫。對個別確實難以提出技術指標的設備，學?？商岢鰠⒖夹吞柤皬S家。在采購匯總表特殊要求一欄中注明選用主要部件的品牌及主要參數(shù)。選配計算機的規(guī)格與型號及預算價格。數(shù)字存儲示波器260MHz雙蹤，彩色顯示,，每通道最快取樣率1GSa/SXY方式支持5Ksa/S——200Msa/s的采樣率。任意波發(fā)生器1三合一信號源：函數(shù)、任意波形和脈沖發(fā)生器。交流毫伏表頻率范圍：10Hz---1MHz；測量電壓范圍：300uV---100V，共分12個量程；電平指示：-90dBm---42dBm(50Ω)；基本誤差：≤3%；輸入阻抗>1MΩ。模擬交流毫伏表頻率范圍：1KHz---1000MHz；測量電壓范圍：mV---10V；指示：8dBm---33dBm(50Ω)；2．5基本誤差≤3%；輸入阻抗>15KΩ<3pF. 圖示儀晶體管特性圖示儀0～10V5A0～50V1A；0～100V0～500V大功率晶體管特性圖示儀最高電壓可達到5KV. 用于測試交流漏電電流、在線電流，具備手動切換，數(shù)字顯示。測試電器元件及整機的耐壓，數(shù)字顯示。三極管測試功能；具有過壓、過電流保護功能；具有數(shù)據(jù)保持，自動關機功能；為數(shù)字顯示儀表。

　　

【正文】 B數(shù)據(jù)采集卡及 微處理機組成的微機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（含微機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)軟件）； —— 14位 A/D轉換； —— A/D采樣速度達 300kHz； —— 利用該系統(tǒng)軟件； —— 可實時采集實驗數(shù)； —— 對數(shù)據(jù)進行動態(tài)或靜態(tài)處理和分析； —— 并在屏幕上生成十字坐標曲線和表格數(shù)據(jù)； —— 對數(shù)據(jù)進行求平均值、列表、作曲線圖以及對數(shù)據(jù)進行分析、存盤、打印等處理； 15 —— 人機界面友好。 能完成的實驗項目 實驗項目： —— 金屬箔式應變片 —— 單臂電橋性能實驗； —— 金屬箔式應變片 —— 半橋性能實驗； —— 金屬箔式應變片 —— 全橋性能 實驗； —— 直流全橋的應用 —— 電子秤實驗； —— 交流全橋的應用 —— 振動測量實驗； —— 擴散硅壓阻壓力傳感器差壓測量實驗； —— 差動變壓器的性能實驗； —— 激勵頻率對差動變壓器特性的影響實驗； —— 差動變壓器零點殘余電壓補償實驗； —— 差動變壓器的應用 —— 振動測量實驗； —— 電容式傳感器的位移特性實驗； —— 電容傳感器動態(tài)特性實驗； —— 直流激勵時霍爾式傳感器的位移特性實驗； —— 交流激勵時霍爾式傳感器的位移特性實驗； —— 霍爾測速實驗； —— 霍爾式傳感器振動測量實驗； —— 磁電式轉速傳感器的測速實驗； — — 壓電式傳感器振動實驗； —— 電渦流傳感器的位移特性實驗； —— 被測體材質、面積大小對電渦流傳感器的特性影響實驗； —— 電渦流傳感器測量振動實驗； —— 光纖傳感器的位移特性實驗； —— 光纖傳感器的測速實驗； —— 光纖傳感器測量振動實驗； —— 光電轉速傳感器的轉速測量實驗； —— PT100溫度控制實驗； —— 集成溫度傳感器的溫度特性實驗； —— 鉑電阻溫度特性實驗； —— 熱電偶測溫實驗； —— E型熱電偶測溫實驗； —— 熱電偶冷端溫度補償實驗； —— 氣敏傳感器實驗； —— 濕敏傳感器實驗； —— 轉速控制實驗。 裝置要求 包括 : —— 金屬箔應變傳感器； —— 差動變壓器； —— 差動電容； —— 霍耳位移； —— 霍耳轉速； —— 磁電轉速； —— 擴散硅壓力傳感器； —— 壓電傳感器； —— 電渦流傳感器； —— 光纖位移傳感器； —— 光電轉速傳感器； —— 集成溫度傳感器（ AD590）； —— K型、 E型熱電偶； —— PT100鉑電阻； 16 —— 濕敏傳感器； —— 氣敏傳感器等多種傳感器； —— 可完成三十多個實驗項目。 主要配置要求 見表 1 表 1 序號 名 稱 主 要 規(guī) 格 數(shù)量 1 傳感器與檢測 技術實驗臺、桌 1臺 2 主控臺，含： 計算機連線 1套 三芯電源線 3 m以上 1根 3 金屬箔式應變片實驗模塊 1塊 4 擴散硅壓阻式壓力傳感器實驗模塊 1塊 5 振動測量實驗模塊 1塊 6 電容式傳感器實驗模塊 1塊 7 霍爾式傳感器實驗模塊 1塊 8 差動變壓器實驗模塊 1塊 9 電渦流式傳感器實驗模塊 1塊 10 轉速實驗模塊（包括光電轉換式、光纖式等傳感器） 1塊 11 溫度傳感器特性實驗模塊（包括熱電阻式、熱電偶式、集成溫度式等傳感器） 1塊 12 氣敏式傳感器實驗模塊 1塊 13 濕度傳感器實驗模塊 1塊 14 熱釋電紅外傳感器實驗模塊 1塊 15 交直流、全橋、測量、差動放大實驗模塊 1塊 16 移相、相敏、低通、濾波實驗模塊 1塊 17 音頻信號發(fā)生器 輸出頻率范圍： 1 kHz～ 10 kHz； 輸出電壓范圍（峰峰值）： 0V～ 10V，連續(xù)可調（ 1kHz）； 最大輸出電流： A（ 1kHz） 1只 18 低頻信號發(fā)生器 輸出頻率范圍： 3～ 30 Hz (連續(xù)可調 ) 輸出電壓范圍（峰峰 值）： 0V～ 15V，連續(xù)可調 最大輸出電流： A（有效值）（ 10 Hz） 1只 19 溫度控制儀 室溫度 +100℃，加熱源電功率≥ 50 W 1只 20 頻率計 測量范圍： 0～ 10 kHz，輸入訊號幅度（峰峰值） 3V 1只 21 直流高精度穩(wěn)壓電源 輸出電壓范圍：177。 2 V、177。 4 V、177。 6 V、177。 9 V、177。 15 V（共 5檔） 1只 22 恒流源 輸出范圍： ～ 10 mA(連續(xù)可調 )； 輔助電源輸出范圍： 2～ 15 V（連續(xù)可調） 1只 23 固定電源 177。 15 V 空載：不高于額定值的＋ 5%； A：不低于額定值的－ 5% 1只 24 采樣顯示 顯示范圍： 0～ 2 V；顯示誤差：－ %～ +% 1只 25 系統(tǒng)網絡功能 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 可進行數(shù)據(jù) 采集及 處理 、 配合顯示儀表組成簡單測量系統(tǒng) 。仿真軟件可對電壓傳感器、超聲波傳感器、電容傳感器、熱電偶傳感器等工作原理及應用進行仿真。配備正版網絡教學軟件，教師計算機可對所有學生機監(jiān)視、控制、錄制與演示 1 26 連接線 20根 27 轉換頭接頭 10個 17 28 傳感器與檢測技術說明書 1本 29 傳感器與檢測技術軟件 1套 應配備其它用于組成一個完整的實訓設備，保證正常工作和日常維護，并使之滿足上述技術指標的零件、配件、軟件和連接電纜，并提供實驗指導書等。 3 安裝培訓 各項目學校安裝、調試、培訓不少于 1天，培訓人員不少于 2人。 18 附件九、平面雙軸運行控制實訓裝置 1 工作條件 請參見技術要求通則。 2 技術要求 功能描述 平面雙軸運行控制實訓裝置集可編程控制器控制、雙軸 運 動 定位功能模塊 、交流伺服控制、 XY 軸執(zhí)行機構、雙軸控制編程軟件、 PLC 編程軟件 、組態(tài)控制于一體。 控制部分由計算機、可 編程控制器、雙 軸 定位模塊、伺服電機放大器及控制面板組成。 X、 Y 軸定位執(zhí)行機構采用高精度滾珠絲桿及滾珠式雙滑塊平面直線承重導軌， X、 Y 軸之間在水平方向相互垂直，使整個機構不但具有高精密定位功能，還具有平面復雜軌跡運行功能，從而可完成各種高精度、高難度平面加工傳動 ，機械動力采用三菱高精度、低慣性交流伺服電機， 每轉可達成 10000 個脈沖， 配置三菱雙軸定位模塊、交流伺服放大器及三菱高精度編碼器，使整個機構不但具有高精密定位功能，還可以進行平面復雜運動軌跡控制，從而可完成各種高精度平面加工傳動，是實訓 內容與生產實際更加接近。 主要技術參數(shù)及指標 輸入電源：單相三線， 220V，允差 177。 10%， 50Hz。 安全保護措施：具有接地保護、漏電、過載、過流保護功能，安全性能符合相關的國標標準。 接地：第三種接地。 裝置容量：＜ 1kVA。 PLC種類及型號可由學校具體選擇。 建議選用三菱可編程控制器三菱主機為 FX2N48MT 內置開關量 I/O（晶體管輸出） 計算機： 采用品牌機 要求采用 P4（ ） /512M內存 /128M獨立顯卡 /DVD/80G硬盤 /43cm（ 17寸）液晶顯示器 /主板集成聲卡 /網卡 10/100M，配套計算機 操作 臺。 其它配件：靜音氣泵、 PU軟管、工具、連接電纜、工件、指導書、使用說明書、軟件、程序等。 可以完成的實訓項目 包括： —— 可編程控制器高級指令編程實訓； —— 運行定位特殊功能模塊應用技術實訓； —— 伺服驅動器參數(shù)設置； —— 單軸定位運動控制； —— 二維雙軸定位運動控制； —— 差補技術應用； —— 復雜運行軌跡控制； —— 交流伺服系統(tǒng)技術應用； —— PID控制應用技術實訓； —— 工業(yè)總線控制技術； —— 工業(yè)組態(tài)技術應用； —— 可根據(jù)編寫好的程序進行實際接線，具有很強的實操性 。 平面雙軸運行控制實訓裝置 見表 1 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 備注 1 伺服電機桌臺 1臺 2 控制面板 1臺 帶各種按鈕開關、指示燈 3 漏電開關 DZ47－ 60 1臺 4 可編程控制器 三菱 FX2N— 48MT 1臺 晶體管輸出型， 48 點 I/O， 24 點入 24點出（主機型號可選擇，需 FX2N系列的晶體管輸出的 PLC） 5 雙軸定位模塊 FX2N－ 20GM 1臺 可單、雙軸定位 6 伺服放大器 MR－ J2S－ 40A 2臺 可選擇位置、轉矩、速度 3種控制模式 7 伺服電機 HC－ MFS43 2臺 帶編碼器； 10000脈沖 /轉 8 編碼器電纜 MR－ JUBL5M 2條 三菱專用 9 插頭 MR－ J2CN 1個 三菱專用 10 插頭 MR－ PWCNK 1個 三菱專用 11 雙軸執(zhí)行機構 1套 19 12 PLC編程軟件 FXGP_WIN－ C 1套 軟件根據(jù)所購 PLC型號確定 14 定位專用編程軟件 FXVPS－ E 1套 應配 備其它用于組成一個完整的實訓設備，保證正常工作和日常維護，并使之滿足上述技術指標的零件、配件、軟件和連接電纜，并提供實驗指導書等。 3 安裝培訓 各項目學校安裝、調試、培訓不少于 1天，培訓人員不少于 2人。 20 附件十、 液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置 1 工作條件 請參見技術要求通則。 2 技術要求 液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置采用“二合一”結構，配備兩套實驗設備，一套為氣動與 PLC實訓平臺，另一套為液壓傳動與 PLC實訓平臺，且各自配有獨立的 PLC電氣控制設備。 同一套裝置既可以分別 獨立進行液壓控制、氣動控制的相應基本回路及其應用實驗，又可以進行 PLC 編程及應用控制實驗，適用于“液壓傳動與控制”、“液壓與氣壓傳動”、“氣動技術”等相關課程的教學實訓。 技術參數(shù)及指標 液壓傳動部分技術參數(shù)及指標 集真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、 PLC 編程及 MCGS 組態(tài)監(jiān)控技術于一體， 液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起，油箱和控制屏單獨放置；帶有電 流型漏電保護，三相電源斷相、相序保護，直流電源帶有過流保護，系統(tǒng)額定壓力為 ，超越此值時自動卸荷。 技術參數(shù) 輸入電源： 三相五線， 380V，允差 177。 10%， 50Hz。 裝置容量：＜ 2kVA。 變量葉片泵： 壓力 7MPa， 排量 12mL/r，轉速 1450r/min。 PLC種類及型號可由學校具體選擇。 建議選用三菱 FX2N48MR主機，主機為 24 點開關量輸入 /16點開關量輸出 配有控制模塊：電源模塊，直 流繼電器模塊，控制按鈕模塊，直流時間繼電器模塊， PLC基本指令 編程演示模塊 電機：額定電壓 380V，額定功率 ，絕緣等級 B。 液壓泵站： 最大容積 90L， 2mm 鋼板 、變量葉片泵及電機、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表、 LHL46號 液壓油。 配有中高壓液壓元件： —— 雙作用液壓缸； —— 二通流量閥（調速閥）； —— 二位三通電磁換向閥； —— 二位四通電磁換向閥； —— 二位四通手控換向閥； —— 三位四通電磁換向閥（ O型）； —— 三位四通電磁換向閥（ Y型）； —— 單向節(jié)流閥； —— 單向閥； —— 先導式溢流閥； —— 直動式溢流閥； —— 直動式順序閥； —— 直動式減壓閥； —— 液控單向閥； —— 壓力繼電器。 —— 配件： —— 快速接頭（公插頭）； —— 快速接頭（母插座）； —— 行程開關； —— 高壓膠管； —— 內六角扳手； —— 活動扳手； —— 長柄螺絲刀； —— PLC編程軟件 ； —— 光盤（含軟件及資料）。 可以完成的實訓項目 —— 液壓傳動基礎實驗； —— 液壓傳動演示系統(tǒng)的搭建及分析； 21 —— 液壓傳動基本回路系統(tǒng) 的搭建及分析和設計； —— 壓力控制回路 ： —— 簡單的壓力調節(jié)回路； —— 采用多個溢流閥的調壓回路（二級調壓回路）； —— 采用減壓閥的減壓回路； —— 采用三位換向閥的卸荷回路； —— 采用先導式溢流閥的卸荷回路； —— 采用順序閥的平衡回路。 —— 速度調節(jié)回路 ： —— 節(jié)流閥的節(jié)流調速回路 (定壓節(jié)流調速、變壓節(jié)流調速 )； —— 調速閥的調速回路 (定壓節(jié)流調速、變壓節(jié)流調速 )； —— 調速閥短接速度換接回路； —— 調速閥串聯(lián)的速度換接回路 ； —— 調速閥并聯(lián)的速度換接回路 ； —— 差動快速回路