【正文】 得 超過 3mm。 振動方向角符合設計要求 ,兩側(cè)要求振幅一致 ,停機振幅不大于 5A（ A 為雙振幅）。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音，給料均勻 ,停機時間不大于 30s。 （三）支撐吊掛 減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺；橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象；鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力的均勻，篩箱傾角符合工藝要求，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。 （四）篩面 篩板工作面平整、無破洞，無松動、開裂現(xiàn)象。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動。接縫嚴密，篩縫符合工藝要求。 （五）電氣及防護防爆電氣設備無失爆。 電氣設備 、部件符合電氣設備完好標準。 保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護設施固定可靠。 45 五、刮板輸送機 （一）驅(qū)動部 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。偶合器、對輪裝配符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，偶合器油量符合要求，無滲漏。 （二）箱體 機體無開焊，無嚴重變形、磨損及嚴重銹蝕。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。底板、滑道平直，各處接縫平滑無卡阻，底板、滑道無缺損。緊鏈機構部件齊全完整，操作靈活，安全 可靠。 （三）機頭機尾 機頭、機尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運轉(zhuǎn)時不卡、不跳。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。 （四）刮板鏈條 鏈條、連接環(huán)、刮板組裝合格，正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。 （五）插板 操作機構完整齊全，動作靈活，無嚴重磨損，無變形。 （六）電氣及防護防爆電氣設備無失爆。 電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。 保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護設施固定可靠。 六、濃縮機 （一）驅(qū)動部 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 減速器 運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于35℃，溫度不大于 70℃。 傳動機構安裝配合符合規(guī)范要求。 （二）機體 機體無開焊，無嚴重變形、磨損及嚴重銹蝕。 46 內(nèi)襯無嚴重磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無漏洞。 定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無嚴重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合工藝要求。 （三）液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無卡阻現(xiàn)象。油泵、油馬達和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油，壓力表檢驗合格，齊全完整，指示準確。 （四）耙架 耙架運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各部連接牢固可靠，無卡阻 現(xiàn)象。 轉(zhuǎn)動及提升各部位潤滑良好。 （五）電氣及防護防爆電氣設備無失爆。 電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。 保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護設施固定可靠。 七、磁選機 （一）驅(qū)動部 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于35℃，溫度不大于 70℃。 傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)范要求，傳動鏈條張緊合適。 （二）機體 機體無開焊，無嚴重變形、磨損及嚴重銹蝕。 磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。 入料口篦子無破 損，無磨損現(xiàn)象。 排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，刮板平直，可靠卸料。 磁體架與中心軸聯(lián)結緊固，無松動。 （三）滾筒 滾筒轉(zhuǎn)動無偏心，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，不進水，保護層無脫落。 47 中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無松動，轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置指示準確。 磁體與磁體架鑲嵌緊固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場強度符合設計要求，覆蓋面的磁場強度均勻。 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無振動，無異常聲響。 （四）電氣及保護防爆電氣設備無失爆。 電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。 保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護 設施固定可靠。 八、除鐵器 （一）驅(qū)動部 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)范要求，傳動鏈條張緊合適。 （二）機架及永磁體 機體無開焊，無變形、磨損及嚴重銹蝕。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，零部件齊全，各部螺栓緊固，無損傷，無開焊、無變形。永磁體的磁場強度不低于 1800CZ。 （三）轉(zhuǎn)動部分膠帶接頭牢固，卡板不松動，膠帶不跑偏。 膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。頭尾滾筒及托滾潤滑良好 ，轉(zhuǎn)動靈活，無損傷。潤滑及冷卻油量適宜，油溫不超過 70 度。機體運行平穩(wěn)，無搖擺現(xiàn)象。張緊裝置調(diào)整靈活方便。 （四）吊掛裝置 吊掛鋼絲繩無斷股現(xiàn)象，鋼絲繩卡子齊全緊固，鋼絲繩受力均勻。吊掛各連接部位無嚴重磨損及變形。 （五）電氣及防護防爆電氣設備無失爆。 電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。 保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護設施固定可靠。 九、加壓過濾機 （一）主軸及刮板驅(qū)動部 48 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無 異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 傳動機構安裝配合符合規(guī)范要求。 （二）機體 機體無開焊，無嚴重變形、磨損及嚴重銹蝕。 罐體表面清潔，無漏氣，觀察孔清晰。 （三）液壓系統(tǒng) 油泵運行平穩(wěn)、聲音正常，工作壓力不低于 13MPa,液壓站工作壓力68MPa。 液壓站清潔，無泄漏，各部壓力表檢驗合格，動作靈敏，指示準確。 電磁閥、安全閥、卸荷閥動作靈活，油路暢通，油缸動作平穩(wěn)。 （四）排料裝置 上下閘板動作平穩(wěn)可靠，無變形、無損傷，滑道無磨損，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 上下 密封圈安裝正確無損傷，工作壓力正常。 （五）刮板部分 刮板運行平穩(wěn)，無卡阻，底板、滑道平整。 鏈條、連接環(huán)、刮板安裝正確，磨損符合規(guī)范要求。 頭輪、尾輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，磨損符合規(guī)范要求。 （六）主軸部分 主軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響，濾板安裝正確，固定可靠。 動、靜分配盤結合間隙 177。 ,潤滑良好，不漏風。 主軸濾液管及各結合面密封良好無損傷，不跑風漏氣。 攪拌器運轉(zhuǎn)中無雜音、振動、卡堵現(xiàn)象。 濾布無損傷，濾板與刮刀距離 510mm。 （七）閥及管路部分 各部管路無損傷、無泄漏、密封良好。 各部閥門操作執(zhí)行機構部件齊全，動作靈活，開啟關閉指示準確，無外 49 漏內(nèi)泄情況。 （八）潤滑 集中潤滑油脂清潔，桶內(nèi)油脂不低于 1/3,管路無堵塞現(xiàn)象，各部潤滑良好。 （九）清洗機構 濾布清洗機構運行正常，管路、噴頭無堵塞，濾布在規(guī)定時間內(nèi)能夠清洗干凈。 （十）電氣及防護防爆電氣設備無失爆。 電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。 保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護設施固定可靠。 十、板框壓濾機 （一）機體 機架固定可靠，各處連接緊固，無嚴重銹蝕、變形、開裂。 表 面清潔，軌道平直，軌面無損傷。 兩主梁中心距離誤差不超過 2mm，軌距誤差不超過 3mm。 （二）濾板 機體無開焊，無嚴重變形、磨損及嚴重銹蝕。 濾板無斷裂，濾板總數(shù)不小于設計低限，出液口不堵塞，濾板排液暢通，定位把手無磨損現(xiàn)象。 濾布平整無破損，濾網(wǎng)和濾板鉚接牢固不松動，無破損現(xiàn)象，密封膠墊不老化，無缺損，密封性能好，穿條、邊接板齊全完整，無變形現(xiàn)象。 （三）拉板卸料機構 兩拉鉤同步移動，位置相差不大于 5mm，拉鉤盒上與濾板把手的距離不大于10mm，拉鉤動作靈活可靠。 牽引鏈潤滑良好，運行平穩(wěn)，松緊適度，無跳 動現(xiàn)象，軌道盒無銹蝕現(xiàn)象，墊板無磨損。 卸料機構各部連桿連接可靠，活動自如，無松脫變形現(xiàn)象。 （四）液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無卡阻現(xiàn)象。 50 油泵、油馬達和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油，壓力表檢驗合格，齊全完整，指示準確。 （五）沖洗機構 沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，移動靈活，機架無嚴重變形，沖洗動作正常可靠。 （六）電氣及防護防爆電氣設備無失爆。 電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。 保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護設施固定可靠。 十一、旋流器 （一）機體 座駕牢固、平穩(wěn)，無嚴重變形，無銹蝕。 機體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、銹蝕等現(xiàn)象。 內(nèi)襯無磨損和裂紋現(xiàn)象，中心管無漏洞。 機體無開焊，無變形、磨損及銹蝕。 定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合設計要求。 （二）管路閥門 管路無損傷、無泄漏、密封良好。 閥門操作執(zhí)行機構部件齊全，動作靈活，開啟關閉指示準確，無外漏內(nèi)泄情況。 （三）其他 密度測量裝置完整齊全，測量儀表指示準確。 十二、膠帶輸送機 （一）機架 各部位連接螺栓齊全緊固。 機頭架、機尾架和拉緊裝置架無開焊和變 形，固定可靠，尾架滑靴應平整，連接緊固。 中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴重銹蝕，吊掛皮帶吊繩 51 （鏈）完好。 各部位注油嘴齊全，油路暢通。 銘牌齊全、設備衛(wèi)生清潔。 （二）驅(qū)動部 電機、減速機固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，離合器壓力正常，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。 潤滑系統(tǒng)工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好。 液力耦合器外殼和泵輪無變形、損傷或裂紋，不漏液，易熔合金塞完整，安裝位置正確，不得用其它材料代替。 冷卻風扇工作正常、不漏液。 對輪固 定連接可靠、運行無異響，同軸度、斷面間隙符合要求，連接柱銷完好、齊全。 （三）滾筒和托輥 滾筒無破裂，鍵不松動，運行無異常，軸承潤滑良好，溫度正常，不得高于 75℃。 滾筒包膠的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無異常響聲、無卡阻現(xiàn)象，托輥安裝牢固，固定件或卡爪齊全、完好，托輥與帶面接觸良好。 （四）膠帶 膠帶無破裂，膠面無磨損。 膠帶接頭必須進行編號管理，接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓包或破邊。 運行中膠帶不打滑、不跑偏，上帶面不超出滾筒和托輥邊緣 、下部膠帶不磨機架。 （五）張緊裝置 張緊小車架無損傷、無變形，小車在軌道上行走無異常響聲，張緊小車與軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝置。 張緊用鋼絲繩必須進行可靠防護，防止淋水，鋼絲繩不得有銹蝕和斷絲。 52 （六）膠帶機保護裝置 膠帶機保護設置齊全，動作靈敏可靠，制動器松閘狀態(tài)下閘瓦間隙不大于2mm，制動時閘瓦與閘輪有效接觸面積不小于 60%。 （七）清掃器、導料槽及受料點 在膠帶機機頭、機尾、轉(zhuǎn)載點至少各設置 1 道清掃器，清掃器固定可靠、有彈性，具有緩沖功能且與帶面接觸良好。 導料槽制作必須規(guī)范，焊接牢固 可靠，每塊鋼板進行編號管理。 膠帶機的受料點必須使用緩沖床或其它緩沖裝置，以防銳器或硬物撕裂膠帶，緩沖床的長度不得小于膠帶機帶寬的 2 倍，緩沖條無變形，緩沖條耐磨層無開膠、脫膠現(xiàn)象。 （八）安全防護 防護裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露電器設備和設備外露轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應設置防護罩或防護欄。 （九）電氣 防爆電氣設備無失爆。 電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。 自動化控制與手動操作切換可靠。 （十）冷卻噴霧 供水壓力、流量、水質(zhì)，符合用水要求。 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出。 供水系統(tǒng)無漏水。 十三、齒輥破碎機 （一）驅(qū)動部 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 偶合器、對輪裝配符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，偶合器油量符合要求，無滲漏。 53 （二）機體 機體無開焊，無嚴重變形、磨損及銹蝕。 表面清潔，無泄漏，無銹蝕。 固定齒座、齒板固定可靠，與齒輥無擦碰。 （三）齒輥部分 齒板安裝牢 固，不得有松動現(xiàn)象。 每塊齒板上齒無磨損、掉齒現(xiàn)象。 破碎間隙符合設計要求，排料粒度線上率不大于 5%。 （四）潤滑 集中潤滑油脂清潔，桶內(nèi)油脂不低于 1/3,各部軸承潤滑良好。 （五）電氣及保護防爆電氣設備無失爆。電氣設備、部件符合電氣設備完好標準。 保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護設施固定可靠 十四、甲帶給料機 （一）驅(qū)動部 電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 減速器運行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 傳動機構裝配符合規(guī)范要求。 （二