【正文】 ,油質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求 ,油溫升不超過 50 度。 機(jī)體無(wú)開焊，無(wú)嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音，給料均勻 ,停機(jī)時(shí)間不大于 30s。 45 五、刮板輸送機(jī) （一）驅(qū)動(dòng)部 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及振動(dòng)，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝配合符合規(guī)范要求。 （五）電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無(wú)失爆。 入料口篦子無(wú)破 損，無(wú)磨損現(xiàn)象。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 （三）轉(zhuǎn)動(dòng)部分膠帶接頭牢固，卡板不松動(dòng)，膠帶不跑偏。 （五）電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無(wú)失爆。 （三）液壓系統(tǒng) 油泵運(yùn)行平穩(wěn)、聲音正常，工作壓力不低于 13MPa,液壓站工作壓力68MPa。 （六）主軸部分 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響，濾板安裝正確，固定可靠。 （八）潤(rùn)滑 集中潤(rùn)滑油脂清潔，桶內(nèi)油脂不低于 1/3,管路無(wú)堵塞現(xiàn)象，各部潤(rùn)滑良好。 （二）濾板 機(jī)體無(wú)開焊，無(wú)嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。 （五）沖洗機(jī)構(gòu) 沖洗裝置的噴水嘴不堵塞，移動(dòng)靈活，機(jī)架無(wú)嚴(yán)重變形，沖洗動(dòng)作正?？煽?。 定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無(wú)磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合設(shè)計(jì)要求。 銘牌齊全、設(shè)備衛(wèi)生清潔。 托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異常響聲、無(wú)卡阻現(xiàn)象，托輥安裝牢固，固定件或卡爪齊全、完好，托輥與帶面接觸良好。 導(dǎo)料槽制作必須規(guī)范，焊接牢固 可靠，每塊鋼板進(jìn)行編號(hào)管理。 噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出。 （三）齒輥部分 齒板安裝牢 固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配符合規(guī)范要求。 （五）電氣及保護(hù)防爆電氣設(shè)備無(wú)失爆。 偶合器、對(duì)輪裝配符合規(guī)范要求，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，偶合器油量符合要求，無(wú)滲漏。 （九）電氣 防爆電氣設(shè)備無(wú)失爆。 （五）張緊裝置 張緊小車架無(wú)損傷、無(wú)變形，小車在軌道上行走無(wú)異常響聲，張緊小車與軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝置。 冷卻風(fēng)扇工作正常、不漏液。 十二、膠帶輸送機(jī) （一）機(jī)架 各部位連接螺栓齊全緊固。 十一、旋流器 （一）機(jī)體 座駕牢固、平穩(wěn)，無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)銹蝕。 牽引鏈潤(rùn)滑良好，運(yùn)行平穩(wěn)，松緊適度，無(wú)跳 動(dòng)現(xiàn)象，軌道盒無(wú)銹蝕現(xiàn)象，墊板無(wú)磨損。 保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。 攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)雜音、振動(dòng)、卡堵現(xiàn)象。 上下 密封圈安裝正確無(wú)損傷，工作壓力正常。 減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無(wú) 異常聲響及振動(dòng)，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。機(jī)體運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)搖擺現(xiàn)象。傳動(dòng)鏈輪安裝配合符合規(guī)范要求，傳動(dòng)鏈條張緊合適。 47 中心軸水平，軸承座地腳螺栓緊固無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)角調(diào)整裝置靈活好用，位置指示準(zhǔn)確。 減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無(wú)異常聲響及振動(dòng)，溫升不大于35℃，溫度不大于 70℃。 （三）液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)各控制閥工作靈活可靠，保護(hù)罩不破損，調(diào)節(jié)方便，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響。接縫嚴(yán)密，篩縫符合工藝要求。 螺栓鉚釘固定牢固。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 油系統(tǒng)管道、閥門布置合理，聯(lián)接可靠，動(dòng)作靈敏，不漏油。 三、煤泥離心 機(jī) （一）驅(qū)動(dòng)部 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及振動(dòng)，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 （三）刮板鏈條 鏈條各連接銷軸無(wú)松動(dòng)，鏈板無(wú)左右串動(dòng)現(xiàn)象。 減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無(wú)異常聲響及振動(dòng)，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 設(shè)備的特殊部位，如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、管道、閥門等涂飾按標(biāo)準(zhǔn)涂刷。 不漏水：靜止接合面不見水，運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水，但不成線。 表 5 齒輪副齒面接觸斑點(diǎn) 齒輪類型 接觸斑點(diǎn)分布 精度等級(jí) 6 7 8 9 漸開線圓柱齒輪 按尺高不小于 % 50（ 40） 45（ 35） 40（ 30） 30 按尺長(zhǎng)不小于 % 70 60 50 40 圓弧齒輪 按尺高不小于 % 55 50 45 40 按尺長(zhǎng)不小于 % 90 85 80 75 齒面無(wú)裂紋，剝落面累計(jì)不超過齒面的 25%，點(diǎn)蝕坑面積不超過下列規(guī) 41 定：點(diǎn)蝕區(qū)高度接近尺高的 100%；點(diǎn)蝕區(qū)高度占尺高的 70%，長(zhǎng)度占尺長(zhǎng)的 10%；點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的 30%，長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的 40%。結(jié)合面配合嚴(yán)密不漏油。 兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過 1‰。壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。 39 （三）軸和軸承 軸 ① 軸不得有表面裂紋，無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷，內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴(kuò)展。露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的 20%、大于鍵全長(zhǎng)的 5%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。溜槽必須針對(duì)不同物料，采取防塵、防噪音、防漏水、 防堵料、 防止物料跳出等措施。 配電室內(nèi)要懸掛各種配電系統(tǒng)圖和巡回檢查圖及各種規(guī)章制度，配電柜前后鋪設(shè)絕緣皮子，而且要有安全警戒線。全長(zhǎng)大于 30m時(shí)，應(yīng)每隔 2030m 增加與接地干線的連接點(diǎn)。 9. 接地裝置應(yīng)采用熱鍍鋅鋼材，水平敷設(shè)的可采用圓鋼和扁鋼，垂直敷設(shè) 35 的可采用角鋼和鋼管，腐蝕比較 嚴(yán)重地方的接地裝置應(yīng)適當(dāng)加大截面。 4. 電纜穿線管管口及電纜進(jìn)入盤、柜、屏、臺(tái)、箱的孔洞必須做防火封堵，電纜溝阻火墻的厚度不少于 15mm，對(duì)于溝內(nèi)電纜縱橫交叉密集場(chǎng)所，可用阻燃包構(gòu)筑阻火墻， 5. 電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑。 2） 設(shè)備引入引出線的終端線頭用壓線板或過渡接頭接線。 12） 防爆結(jié)合面無(wú)銹蝕和油漆，用防銹油處理結(jié)合面。 4） 開關(guān)頂蓋螺栓、彈簧墊齊全完好，固定牢固可靠，無(wú)松動(dòng)。 采購(gòu)的防爆電氣設(shè)備必須有生產(chǎn)許可證和防爆檢驗(yàn)合格證。 1電氣設(shè)備每個(gè)接地部門應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地母線相連接，嚴(yán)禁在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的部分。電纜橋架的各構(gòu)件段和配件以及相互連接的線槽使用螺栓連接或進(jìn)行跨接，保證其電氣連接性，并每隔30m 焊接一個(gè)接地線與主干接地網(wǎng)相連接 。 接地是指各種設(shè)備與大地的電氣連接。 26 圖 32 噴霧降塵裝置 （十三） 淺槽分選機(jī) 淺槽分選機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾安裝保護(hù)鏈， 人容易掉落的地方鋪設(shè)安全防護(hù)裝置。 在妨礙人員通行的刮板輸送機(jī)電液平板閘門上制作過橋，過橋上安裝防護(hù)欄桿 ，過橋不能影響電液平板閘門的正常工作 。 在膠帶輸送機(jī)非行人側(cè)安裝禁止人員通行的防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿。 圖 13 閥門標(biāo)識(shí)牌 （七） 設(shè)備編號(hào) 為便于設(shè)備運(yùn)行或檢修，全廠所有設(shè)備進(jìn)行編號(hào)；所有膠帶輸送機(jī)托輥架或中間架進(jìn)行編號(hào)；所有刮板輸送槽箱進(jìn)行編號(hào)，刮板輸送機(jī)電液平板閘門進(jìn) 16 行編號(hào) ，機(jī)頭、機(jī)尾需加設(shè)設(shè)備編號(hào)，中部 間隔 30m 加設(shè)設(shè)備 編 號(hào) 。 5(含 )以下 中號(hào) 80 x 200mm，標(biāo)楷體粗體95 號(hào)字。在膠帶機(jī)棧橋每 50m 設(shè)置一個(gè)橡膠水管，廠房在四周設(shè)置橡膠水管。 圖 2 溜槽檢查孔 廠房?jī)?nèi)上、下樓梯口刷黃黑相間的警示漆 （寬度 100 mm， 角度 45 度），下樓梯口 設(shè)置擋水堰，防止水從樓梯流到下層 。 （ 8）鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺(tái)或屋面平齊，其間隙不得大于 300mm，并在直梯上端設(shè)置高度不低于 1200mm 的扶手。 （ 5）梯寬宜為 1000mm,不得大于 1100mm,不得小于 700mm。（顏色詳見通用部分） 固定式鋼斜梯安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）不同坡度的鋼斜梯，其踏步高 R、踏步寬 t 的尺寸如表 1，其他坡度按直線插入法取值。 （ 3） 橫桿采用 φ ～ 50mm 的鋼管。 干式除塵器必須設(shè)置爆炸泄壓孔，多管除塵器防爆泄壓孔覆蓋的鍍鋅板厚度不得超過 。 二、除塵降噪： 原煤系統(tǒng)的膠帶輸送機(jī)和刮板輸送機(jī)、篩分、破碎、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、不入洗產(chǎn)品上倉(cāng)的轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備、末煤裝車、二次揚(yáng)塵等處必須安裝除塵設(shè)施，灰塵集中處理。 第 二 部分：安全防護(hù) 標(biāo)準(zhǔn) 一 、 安全防護(hù) 標(biāo)準(zhǔn) （一） 安全 防護(hù) 設(shè)施 廠房?jī)?nèi)大小孔洞、樓梯、平臺(tái)、過橋加設(shè)防護(hù) 欄桿 （高 度不低于 1200mm）和護(hù)板（高度 100 mm），進(jìn)出口處欄桿應(yīng)該裝卸方便。 （ 6）欄桿端部必須設(shè)置立柱或與建筑物牢固連接。 R,mm 200 210 225 235 t,mm 260 250 240 230 （ 2）扶手高度為 1200mm，采用外徑φ 的鋼管。 （ 2）踏棍應(yīng)采用不小于φ 20mm 的圓鋼，間距宜為 300mm 等距離分布。 （ 11）鋼直梯安裝后表面必須認(rèn)真除銹，并做防腐涂裝。 圖 8 就地按鈕閉鎖裝置 （二） 對(duì)輪罩及旋轉(zhuǎn)標(biāo)示 在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處及主要傳動(dòng)部位安裝安全可靠的防護(hù)罩， 防護(hù)罩必 須將轉(zhuǎn)動(dòng)部位全部罩住， 在防護(hù)罩上標(biāo)明設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向 ，（防護(hù)罩顏色為紅色，箭頭 12 顏色為黃色） ，防護(hù)罩兩側(cè)應(yīng)加設(shè) 50mm 或以上（可根據(jù)設(shè)備大小情況來(lái)加 寬 ）的防護(hù)罩圍邊，防護(hù)罩材料選用 外部框架為 3040mm 角鋼，橫筋為 大于 25mm 扁鋼，框內(nèi)為菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔為 10mm*10mm（網(wǎng)絲厚度 2mm）。 標(biāo)示方式：每一組標(biāo)示由文字標(biāo)示與箭頭標(biāo)示所組成，且兩者之尺寸相同，水平管以水平文字方式標(biāo)示，垂直管以垂直文字方式標(biāo)示。 2(不含 )以上 極大 50 x 400mm，標(biāo)楷體粗體 50 號(hào)字。 膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、軸承座、滾筒等旋轉(zhuǎn)部位安裝防護(hù)網(wǎng)。 圖 23 棧橋沉降縫處安裝排水管 1下料溜槽至膠帶輸送機(jī) 皮帶 落煤點(diǎn)處，安裝 封閉 導(dǎo)料槽 。 振動(dòng)篩容易漏水、漏煤等地方安裝擋水、擋煤的防護(hù)裝置。 27 （十八） 泵房 為防止人員踩踏管道，在管道上方安裝行人過橋。 電動(dòng)機(jī)的金屬底座都必須接地，應(yīng)采用 25 4mm 的鍍鋅扁鐵焊接到設(shè)備的底座上，并與主干接地網(wǎng)相連接。 ） ≤ 15 4 ＞ 15~25 5 4 ＞ 25~50 6 6 ＞ 60~100 6 10 ＞ 100~200 8 25 ＞ 200~600 10 50 ＞ 600 12 70 1接地主干網(wǎng)中接地線應(yīng)采用焊接連接。 1高于 15m 的建（構(gòu)）筑物的屋頂及皮帶棧橋頂部應(yīng)設(shè)置避雷帶，集控樓頂應(yīng)有單獨(dú)的避雷帶，集控室內(nèi)應(yīng)有防靜電裝置，并保 證其完好。 防爆電氣設(shè)備的主要防爆性能及檢查執(zhí)行規(guī)定如下： （ 1） 開關(guān)類 1） 開關(guān)外殼無(wú)裂紋、無(wú) 開焊、無(wú)嚴(yán)重變形。 9） 螺母式進(jìn)線嘴不得因亂扣、銹蝕等原因緊不到位，螺母必須旋緊到位。 4） 電纜在進(jìn)線嘴處不得輕易來(lái)回抽動(dòng)。 二、電纜電 線 的管理 廠房?jī)?nèi)所有電纜電線要使用穿線管，而且與暖氣接觸的地方要使用隔熱材料。 7. 電纜線路的首尾端、變向、出口處、接頭、隱蔽鋪設(shè)等設(shè)置電纜標(biāo)識(shí)牌。 13. 密封圈的單孔只許穿進(jìn)一根纜線，嚴(yán)禁穿進(jìn) 2 根或多根電纜，將 密封圈割開套在電纜上的為失爆。 四、 配電室的管理 要做到門鎖可靠，窗戶要雙層防塵，照明線 采用暗線敷設(shè) ，接線盒要封閉，并 在配電室內(nèi) 設(shè)置存放記錄 、 安全 絕緣用 具的柜子。 二、 刮板保護(hù)裝置 刮板輸送機(jī)安裝斷鏈保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、過載保護(hù)裝置等保護(hù)裝置。 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。 彈性柱肖式聯(lián)彈性圈外徑與聯(lián)軸器小孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過 3mm。的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的 80%。 銅瓦 75176。運(yùn)行中不打滑。 齒圈與輪中心配合必須緊固、輪緣、輻條無(wú)裂紋。非密封轉(zhuǎn)動(dòng)部位不甩油（可加護(hù)罩）。 ②廠房?jī)?nèi)要有合乎規(guī)定的防滅火器材。 （十）標(biāo)志牌 有設(shè)備銘牌、標(biāo)志牌、完好牌，固定牢靠，保持清晰。 入料排料槽無(wú)堵塞，水平流上 升流管道無(wú)堵塞。 （五）電氣及防護(hù) 43 電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無(wú)失爆。 （三）油路及潤(rùn)滑 潤(rùn)滑油壓、調(diào)速油壓、脈沖油壓符合規(guī)程要求。 油泵工作正常 ,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)指示壓力不低于 。 激振器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 （三）支撐吊掛 減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺；橡膠彈簧無(wú)老化、破損、脫膠現(xiàn)象；鋼絲繩吊掛牢固，長(zhǎng)短一致，受力的均勻，篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無(wú)異常聲響及振動(dòng)，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 （四）刮板鏈條 鏈條、連接環(huán)、刮板組裝合格，正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。 （二）機(jī)體 機(jī)體無(wú)開焊，無(wú)嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，刮板平直，可靠卸料。 保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)到位，防護(hù) 設(shè)施固定可靠。 膠帶上的橡膠凸齒無(wú)斷裂，不缺少。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 液壓站清潔，無(wú)泄漏，各部壓力表檢驗(yàn)合格，動(dòng)作靈敏，指示