【正文】 （二。 減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 （四）潤滑 集中潤滑油脂清潔，桶內(nèi)油脂不低于 1/3,各部軸承潤滑良好。 每塊齒板上齒無磨損、掉齒現(xiàn)象。 固定齒座、齒板固定可靠，與齒輥無擦碰。 53 （二）機(jī)體 機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及銹蝕。 減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 供水系統(tǒng)無漏水。 （十）冷卻噴霧 供水壓力、流量、水質(zhì)，符合用水要求。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。所有容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。 膠帶機(jī)的受料點必須使用緩沖床或其它緩沖裝置，以防銳器或硬物撕裂膠帶，緩沖床的長度不得小于膠帶機(jī)帶寬的 2 倍，緩沖條無變形，緩沖條耐磨層無開膠、脫膠現(xiàn)象。 （七）清掃器、導(dǎo)料槽及受料點 在膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載點至少各設(shè)置 1 道清掃器，清掃器固定可靠、有彈性，具有緩沖功能且與帶面接觸良好。 張緊用鋼絲繩必須進(jìn)行可靠防護(hù)，防止淋水，鋼絲繩不得有銹蝕和斷絲。 運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏，上帶面不超出滾筒和托輥邊緣 、下部膠帶不磨機(jī)架。 （四）膠帶 膠帶無破裂，膠面無磨損。 滾筒包膠的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。 對輪固 定連接可靠、運(yùn)行無異響，同軸度、斷面間隙符合要求，連接柱銷完好、齊全。 液力耦合器外殼和泵輪無變形、損傷或裂紋，不漏液，易熔合金塞完整，安裝位置正確，不得用其它材料代替。 （二）驅(qū)動部 電機(jī)、減速機(jī)固定牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，離合器壓力正常，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。 各部位注油嘴齊全，油路暢通。 機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變 形，固定可靠，尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。 （三）其他 密度測量裝置完整齊全，測量儀表指示準(zhǔn)確。 （二）管路閥門 管路無損傷、無泄漏、密封良好。 機(jī)體無開焊，無變形、磨損及銹蝕。 機(jī)體完整齊全，無變形、開裂、漏洞、銹蝕等現(xiàn)象。 保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。 （六）電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。 50 油泵、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油，壓力表檢驗合格，齊全完整，指示準(zhǔn)確。 卸料機(jī)構(gòu)各部連桿連接可靠，活動自如，無松脫變形現(xiàn)象。 （三）拉板卸料機(jī)構(gòu) 兩拉鉤同步移動，位置相差不大于 5mm，拉鉤盒上與濾板把手的距離不大于10mm，拉鉤動作靈活可靠。 濾板無斷裂，濾板總數(shù)不小于設(shè)計低限，出液口不堵塞，濾板排液暢通，定位把手無磨損現(xiàn)象。 兩主梁中心距離誤差不超過 2mm，軌距誤差不超過 3mm。 十、板框壓濾機(jī) （一）機(jī)體 機(jī)架固定可靠，各處連接緊固，無嚴(yán)重銹蝕、變形、開裂。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 （九）清洗機(jī)構(gòu) 濾布清洗機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常，管路、噴頭無堵塞，濾布在規(guī)定時間內(nèi)能夠清洗干凈。 各部閥門操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)部件齊全，動作靈活，開啟關(guān)閉指示準(zhǔn)確，無外 49 漏內(nèi)泄情況。 濾布無損傷，濾板與刮刀距離 510mm。 主軸濾液管及各結(jié)合面密封良好無損傷，不跑風(fēng)漏氣。 動、靜分配盤結(jié)合間隙 177。 頭輪、尾輪潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，磨損符合規(guī)范要求。 （五）刮板部分 刮板運(yùn)行平穩(wěn)，無卡阻，底板、滑道平整。 （四）排料裝置 上下閘板動作平穩(wěn)可靠，無變形、無損傷，滑道無磨損，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 液壓站清潔，無泄漏，各部壓力表檢驗合格，動作靈敏，指示準(zhǔn)確。 罐體表面清潔，無漏氣，觀察孔清晰。 傳動機(jī)構(gòu)安裝配合符合規(guī)范要求。 九、加壓過濾機(jī) （一）主軸及刮板驅(qū)動部 48 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。吊掛各連接部位無嚴(yán)重磨損及變形。張緊裝置調(diào)整靈活方便。潤滑及冷卻油量適宜，油溫不超過 70 度。 膠帶上的橡膠凸齒無斷裂，不缺少。永磁體的磁場強(qiáng)度不低于 1800CZ。 （二）機(jī)架及永磁體 機(jī)體無開焊，無變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù) 設(shè)施固定可靠。 （四）電氣及保護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。 磁體與磁體架鑲嵌緊固，無破碎、掉塊現(xiàn)象，極性正確，不磨滾筒，磁場強(qiáng)度符合設(shè)計要求，覆蓋面的磁場強(qiáng)度均勻。 （三）滾筒 滾筒轉(zhuǎn)動無偏心，潤滑良好，轉(zhuǎn)動靈活，密封良好，不進(jìn)水，保護(hù)層無脫落。 排料槽與滾筒的間隙適宜不漏料，刮板平直，可靠卸料。 磁選槽溢流堰呈水平，間隙適宜。 傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)范要求，傳動鏈條張緊合適。 七、磁選機(jī) （一）驅(qū)動部 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。 轉(zhuǎn)動及提升各部位潤滑良好。油泵、油馬達(dá)和油缸工作平穩(wěn)可靠，內(nèi)部不串油，壓力表檢驗合格，齊全完整，指示準(zhǔn)確。 定壓漏斗部件完整齊全，溢流堰無嚴(yán)重磨損，高度適宜，液位穩(wěn)定，給料壓力符合工藝要求。 （二）機(jī)體 機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。 減速器 運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于35℃，溫度不大于 70℃。 保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。 （六）電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。 （四）刮板鏈條 鏈條、連接環(huán)、刮板組裝合格，正反方向運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象。 （三）機(jī)頭機(jī)尾 機(jī)頭、機(jī)尾輪完整無缺，與環(huán)鏈配合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)時不卡、不跳。底板、滑道平直，各處接縫平滑無卡阻，底板、滑道無缺損。 （二）箱體 機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。減速器運(yùn)行平穩(wěn)，油位正常，油質(zhì)良好，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。 （五）電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。篩板固定牢固，壓篩木緊固不松動。 （三）支撐吊掛 減震彈簧彈性及剛度符合要求，不折斷，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不搖擺；橡膠彈簧無老化、破損、脫膠現(xiàn)象；鋼絲繩吊掛牢固，長短一致，受力的均勻，篩箱傾角符合工藝要求，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)不扭擺，平衡塊齊全。 振動方向角符合設(shè)計要求 ,兩側(cè)要求振幅一致 ,停機(jī)振幅不大于 5A（ A 為雙振幅）。篩框、篩箱對角線最大允許偏差 3mm。 篩箱、篩梁無開裂，零部件齊全無損傷變形。 激振器油質(zhì)符合要求，油量適當(dāng)，排氣孔不堵塞，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 激振器裝配牢固，固定螺栓緊固符合規(guī)定扭矩。 44 保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠 四、 振動篩 （一）驅(qū)動部 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常 聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 （六）電氣及防護(hù) 防爆電氣設(shè)備無失爆。 油泵工作正常 ,運(yùn)轉(zhuǎn)時指示壓力不低于 。 篩縫符合工藝要求 ,無破洞和斷裂。 （四）轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無震動 ,無異響。油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油溫不超限。 （三）油路及潤滑 潤滑油壓、調(diào)速油壓、脈沖油壓符合規(guī)程要求。 機(jī)體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。 三角帶輪安裝配合符合規(guī)范要求，三角帶張緊合適。 保護(hù)動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護(hù)到位，防護(hù)設(shè)施固定可靠。 （五）電氣及防護(hù) 43 電氣及防護(hù)防爆電氣設(shè)備無失爆。 刮板連接可靠，無松動，無變形刮板。 鏈條松緊度適宜。 滑道各部連接接縫平整，無損傷及卡阻現(xiàn)象。 入料排料槽無堵塞，水平流上 升流管道無堵塞。 機(jī)體無液體滲漏，無銹蝕現(xiàn)象。 三角帶輪、傳動鏈輪安裝配合符合規(guī)范要求，傳動鏈條、三角帶張緊合適。 二、淺槽分選機(jī) （一）驅(qū)動部 電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35℃，溫度不大于 70℃。 （十）標(biāo)志牌 有設(shè)備銘牌、標(biāo)志牌、完好牌，固定牢靠，保持清晰。 42 混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。 不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。其它有關(guān)設(shè)備管道、閥門等的涂飾按標(biāo)準(zhǔn)涂刷。 ②廠房內(nèi)要有合乎規(guī)定的防滅火器材。 （七）安全防護(hù) 機(jī)電設(shè)備和機(jī)房內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場所，都應(yīng)安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩或蓋板。 不漏汽：設(shè)備、管道及附件的靜止接合面不漏汽；運(yùn)動結(jié)合面的泄漏距200mm 處手試無明顯感覺。運(yùn)動結(jié)合面的泄漏距100mm 處手觸無明顯感覺。非密封轉(zhuǎn)動部位不甩油（可加護(hù)罩）。 （六）“五不漏”規(guī)定 不漏油：靜止接合面一般不允許有漏油。 齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)，不得超過尺高的 1/3。 齒面接觸斑點的分布應(yīng)符合表 5。 齒圈與輪中心配合必須緊固、輪緣、輻條無裂紋。 軸的水平度不大于 ‰。潤滑油符合設(shè)計要求，油量適當(dāng)，油面超過大齒輪半徑的 1/2。 （五）減速機(jī)與齒輪 減速機(jī)殼體無裂紋和變形。運(yùn)行中不打滑。皮帶無破裂，運(yùn)行中不打滑，跑偏不超出皮帶輪邊沿。 平皮帶的接頭應(yīng)平穩(wěn)，接縫不偏斜。 40 ④軸在軸承上（含減速器）的振幅不超過表 4 表 4 軸的振幅允差 轉(zhuǎn)速r/min ≤ 500 500～ 750 750～ 1000 1000～ 1500 1500～ 3000 振幅 mm ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ （四）傳動裝置 主被動皮帶輪 中心線的軸向偏移不得超過：平皮帶輪為 2mm；三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于 500mm 時，為 ，中心距大于 500mm 時為 2mm。 銅瓦 75176。 ③軸承溫度應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。 滾動 軸承 ①軸承轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無異響。油圈或油鏈轉(zhuǎn)動靈活。的接觸弧面，沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長度的 80%。合金層無裂紋、無剝落，如有輕 微裂紋或剝落，但面積不超過 ㎝ 2，且軸承溫度正常，也算合格。 ② 軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過 ‰ ，如軸的撓度較大，達(dá)不到此要求時，齒輪嚙合及軸承溫度正常，也算合格。 梅花型彈性墊不得開裂，其余聯(lián)軸器接觸部分的最大磨損誤差不得超過2mm。 彈性柱肖式聯(lián)彈性圈外徑與聯(lián)軸器小孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過 3mm。 梅花型 彈性柱 肖式 70 70105 105 ≤ ≤ ≤ 176。 （二）聯(lián)軸器 斷面的間隙及同軸度允差應(yīng)符合表 1 規(guī)定。 鍵不得松曠、打入時不得加墊。 穩(wěn)釘與穩(wěn)釘孔應(yīng)吻合，不松曠。螺紋無亂扣或禿扣。 38 附： 設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械部分 一、通用部分 （一）緊固件 螺紋連接鍵和鎖緊件必須齊全 ，牢固可靠。 三、 溜槽保護(hù)裝置 溜槽的所有連接螺 栓必須牢固、齊全。 二、 刮板保護(hù)裝置 刮板輸送機(jī)安裝斷鏈保護(hù)、堵轉(zhuǎn)保護(hù)、過載保護(hù)裝置等保護(hù)裝置。 圖 36 配電室擋鼠板圖例 配電給進(jìn)線口進(jìn)行封堵，防止灰塵進(jìn)入。 配電室內(nèi)必須保持地面、墻面的干凈整潔，墻面用乳膠漆粉刷，地面要用地瓷磚鋪砌。 36 廠房門口的配電室門外安裝安全警示牌。 四、 配電室的管理 要做到門鎖可靠，窗戶要雙層防塵，照明線 采用暗線敷設(shè) ，接線盒要封閉，并 在配電室內(nèi) 設(shè)置存放記錄 、 安全 絕緣用 具的柜子。跨接線最小允許截面積不小 4mm2。電纜橋架的起始端和終點端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠連接。 電纜橋架全長不大于 30m時，不應(yīng)少于 2 處與接地干線相連。 13. 密封圈的單孔只許穿進(jìn)一根纜線，嚴(yán)禁穿進(jìn) 2 根或多根電纜，將 密封圈割開套在電纜上的為失爆。交聯(lián)聚乙烯電纜護(hù)套損壞露出芯線的為失爆。 10. 進(jìn)入電動機(jī)或盤極的電纜接地線，其長必須是動力纜線的 1 倍以上，其他電氣設(shè)備的保護(hù)接地必須使用黃綠相間的專業(yè)接地線，兩端壓接開口線鼻子并掛錫處理。（礦用隔爆型）所有防爆區(qū)域的按鈕按一類礦用防爆制作。 7. 電纜線路的首尾端、變向、出口處、接頭、隱蔽鋪設(shè)等設(shè)置電纜標(biāo)識牌。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 倍。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角 。 3. 進(jìn)入控制室、 電纜夾層和配電柜及電纜溝出 入 口必須做到防火封堵。 二、電纜電 線 的管理 廠房內(nèi)所有電纜電線要使用穿線管，而且與暖氣接觸的地方要使用隔熱材料。 34 （ 1） 防爆開關(guān)結(jié)合處要涂凡士林，防爆板、開關(guān)、螺絲要齊全，螺絲要緊固，不能有失爆現(xiàn)象。 3） 低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時密封圈全部套在電纜的鉛皮上。 （ 3） 電纜類 1） 電纜整齊，不存在羊尾巴、雞爪子、明接頭的現(xiàn)象。 4） 電纜在進(jìn)線嘴處不得輕易來回抽動。 2） 進(jìn)線嘴壓緊螺栓齊 全，壓緊螺栓旋緊到位。 （ 2） 電機(jī)類 1） 隔爆電動機(jī)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面不得產(chǎn)生