【導(dǎo)讀】“尚品·燕園”項(xiàng)目位于盛福片區(qū)，中林路以南，奧體西路以東，由10個(gè)住宅樓及單層地下車庫組成，其中6#樓33層，剪力墻結(jié)構(gòu)；樁基設(shè)計(jì)等級甲級。為25層，剪力墻結(jié)構(gòu)，采用鉆孔灌注樁。本標(biāo)段鉆孔灌注樁共計(jì)302棵，混凝土灌注量約計(jì)2500m3；7＃樓：設(shè)計(jì)要求：設(shè)計(jì)樁數(shù)為68棵，樁徑800mm。為，樁頂標(biāo)高為－，本工程樁直徑800mm，6#樓單樁豎向承載力特征值為Ra=3800kN，工期：按照招標(biāo)文件要求，工期35天。為該項(xiàng)目第二標(biāo)段，位于施工場區(qū)的南側(cè)，計(jì)劃自南向北展開施工，持力層位于碎石土上，灌樁后進(jìn)行后壓漿處理。終孔控制至關(guān)重要。規(guī)控制點(diǎn)同樣需要嚴(yán)格監(jiān)控。①項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目的第一責(zé)任人，對項(xiàng)目的生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任。②貫徹執(zhí)行公司各項(xiàng)規(guī)章制度,制定適合項(xiàng)目的安全檢查辦法，組織實(shí)施對施工現(xiàn)場進(jìn)行安檢。配合分公司和公司進(jìn)行安全質(zhì)量檢查活動。⑥負(fù)責(zé)項(xiàng)目設(shè)備管理工作，保證機(jī)械性能可靠、安全裝置齊全。

　　

【正文】 漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～ ，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。 鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。 清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。 成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法 成孔質(zhì)量檢查方法 樁成孔質(zhì)量檢測方法主要有圓環(huán)測孔法（常規(guī)測法）、聲波孔壁測定儀法、井徑儀測定法三種，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進(jìn)行測試樁成孔質(zhì)量，為了進(jìn)一步保證工程質(zhì)量，擬對本工程抽取一定比例的成孔進(jìn)行井徑儀（或聲波孔壁測定儀）檢測，尤其是對監(jiān)理單位有疑 義的樁進(jìn)行檢測。下面就對幾種檢測方法進(jìn)行簡要的敘述： 圓環(huán)測孔法 圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。 沉渣檢查方法 34 采用泥漿護(hù)壁成孔工藝的灌注樁，澆灌砼之前，孔底沉渣應(yīng)滿足以下要求：端承樁≤ 50mm；磨擦端承樁或端承摩擦樁≤ 100mm；純摩擦樁≤ 30mm。本工程孔底沉渣應(yīng)≤ 100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進(jìn)行測試。 垂球法是利用重約 1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。 ⑧ 清孔 兩次清孔 第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。 第二次清孔：在灌注砼導(dǎo)管安放完成后，對孔深、空底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測。如果孔底沉渣厚度及泥漿比重超出規(guī)定時(shí)，利用灌注導(dǎo)管采用反循環(huán)清孔，在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于 30min，測定孔底沉渣≤ 100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測 試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用 3～ 5個(gè)孔必須校正一次。 清孔標(biāo)準(zhǔn) 第二次清孔注入泥漿相對密度為 ，漏斗粘度 18～ 22s，第二次清孔后，孔底 50cm處泥漿的相對密度應(yīng)控制在 。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于 30min。 ⑨ 鋼筋籠吊放 起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對稱。 鋼筋籠設(shè)置 3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。見圖 《鋼筋籠吊裝示意圖》。 35 鋼筋籠吊裝示意圖 吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則， 即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 對于 20m以下鋼籠采用整根加工一次性吊裝， 20以上的鋼筋籠分成二節(jié)加工，采用孔口焊接；鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用幫條焊連接，接頭錯(cuò)開 1000mm和 35d（ d為鋼筋直徑）的較大值。螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊 10d。 放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng) 采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。 按編號順序，逐節(jié)垂直吊焊，上下節(jié)籠各主筋應(yīng)對準(zhǔn)校正，采用對稱施焊，按設(shè)計(jì)圖要求，在加強(qiáng)筋處對稱焊接保護(hù)層定位鋼板，按圖紙補(bǔ)加螺旋筋，確認(rèn)合格后，方可下入。 鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放 (可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下 )。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。 鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。 ⑩ 混凝土的灌注 本工程灌注 樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為 C35，選用商品砼，砼灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。 導(dǎo)管法灌注砼 的基本原理 所謂導(dǎo)管法是將密封連接的鋼管（或強(qiáng)度較高的硬質(zhì)非金屬管）作為水下砼的灌注通道，其底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬臀飪?nèi)，在一定的落差壓力作用下，形成連續(xù)密實(shí)的砼樁身。 導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具 主要機(jī)具有：向下輸送砼用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量 36 大時(shí)還應(yīng)配備儲料斗；首批砼填充導(dǎo)管的隔離砼與導(dǎo)管內(nèi)水所用的器具，如滑閥、隔水塞和底蓋等；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。 導(dǎo)管 本工程砼導(dǎo)管采用直徑 250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用法蘭，確保連接密封，不得漏水。 導(dǎo)管的設(shè)計(jì)與加工制造： 導(dǎo)管應(yīng)具有 足夠的強(qiáng)度和剛度，又便于搬運(yùn)、安裝和拆卸。 導(dǎo)管的分節(jié)長度為 2m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為 ～ ，為了配合導(dǎo)管柱的長度，上部導(dǎo)管長為 1m、 。 導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用法蘭盤連接，用橡膠“ O”型密封圈密封，嚴(yán)防。法蘭盤的外徑宜比導(dǎo)管外徑大 100mm左右，法蘭盤厚度宜為 12～ 16mm，在其周圍對稱設(shè)置的連接螺栓孔不小于 6個(gè)，連接螺栓直徑不小于 12mm。 最下端一節(jié)導(dǎo)管底部不設(shè)法蘭盤，宜以鋼板套圈在外圍加固。 為避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭掛住鋼筋籠，可設(shè)錐形護(hù)罩。 每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長偏 差不得超過管長的 %。 導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于 2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。 將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過177。 10mm。 導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并應(yīng)進(jìn)行連接、過閥（塞）和充水試驗(yàn)，以保證密閉性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不漏水。檢驗(yàn)水壓一般為 ～ ，不漏水為合格。 漏斗和儲料斗 導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別 是 灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。砼柱的高度， 在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r(shí)，一般應(yīng)比該水位至少高出 ，在樁頂高與樁孔水位時(shí)，一般應(yīng)比樁頂至少高 。 儲料斗應(yīng)有足夠的容量以儲存砼（即初存量），以保證首批灌入的砼（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。 37 漏斗與儲料斗用 4～ 6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。 隔水塞、滑閥和蓋底 隔水塞 隔水塞一般采用砼制作，宜制成圓柱形，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20～ 25mm；采用 3～ 5mm厚的橡膠墊圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大 5～6mm。砼強(qiáng)度宜 C15～ C20。 隔水塞也可采用硬木制成球狀塞，在球的直徑處釘上橡膠墊 圈，表面涂上潤滑油脂。此外，隔水塞還可用鋼板塞、泡沫塑料和球膽等制成。不管由何種材料制成，隔水塞在灌注砼時(shí)應(yīng)能舒暢下落和排出。 為保證隔水塞具有良好的隔水性能和能順利地從導(dǎo)管內(nèi)排出，隔水塞表面應(yīng)光滑，形狀尺寸規(guī)整。 滑閥：滑閥采用鋼制葉片，下部為密封橡膠墊圈。 底蓋：底蓋也用砼，也可用鋼制成。 水下混凝土灌注 水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下砼配置。 塌落度要求 200mm177。 20。商品混凝土等級 C35. 灌注前準(zhǔn)備工作 根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號。 導(dǎo)管吊入孔時(shí)， 應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼為度，一般為 300～ 500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。 將隔水塞或滑閥用 8號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。 施工順序 滑閥（隔水塞）式導(dǎo)管法灌入水下砼的施工順序： 放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→使滑閥（或隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼→灌注首批砼→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒 灌注首批砼 在灌 首批砼之前最好先配制 ～ （隔水 38 塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入砼，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助砼重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使滑閥（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。 首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中 以上。 h1H2H1 圖 首批灌注混凝土灌注 初灌所需混凝土數(shù)量可參考下式計(jì)算： V≥π R2（ H1+H2） +π r2h1 V灌注首批混凝土所需數(shù)量（ m3） R樁孔半徑（ m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間 距，一般為 ～ H2導(dǎo)管初次埋置深度，不小于 r導(dǎo)管半徑（ m） h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（ m）。混凝土灌注時(shí)，可在導(dǎo)管頂部放置混凝土漏斗，其容積大于首批灌注混凝土數(shù)量，確保導(dǎo)管埋入混凝土中的深度。 連續(xù)灌注砼 首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外砼面高 度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。 導(dǎo)管埋深 39 在水下灌注砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身砼的連續(xù)均勻，不使其可能裹入砼上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)砼順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂砼質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 砼灌注時(shí)間 灌注時(shí)間必 須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性時(shí)間。必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)捻琶妗? 施工注意事項(xiàng) 導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng) 灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。 從開始攪拌砼后，在 。 隨孔內(nèi)砼的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管 ，時(shí)間不宜超過 15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。 為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施 在孔口固定鋼筋籠上端。 灌注砼的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止砼進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動性過小。 當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。 當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠 1～ 2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo) 管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而 40 使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。 依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于 ,且保證一次埋管深度不小于 1000mm 。 水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作， 并 配備發(fā)電機(jī)一臺。 水下混凝土灌注過程中，勤測砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于 8m，最小埋管深度不小于 。樁頂超灌高度控制在800～ 1000mm ,既保證樁頂砼強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。 其他 注意事項(xiàng)： 在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺設(shè)。 在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過 5節(jié)連接一次性起吊。 導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。 在連接導(dǎo)管時(shí)，須墊放橡皮墊并擰緊螺栓以免出現(xiàn)漏水、漏氣等現(xiàn)象。 ○ 11 后注漿施工 后注漿導(dǎo)管采用鋼管，且與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接，并沿鋼筋籠圓周對稱設(shè)置 2根，注漿管截面積 ≥ 2600mm2。 后注漿閥應(yīng)能承受 1Mpa以上靜水壓力，注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的掛撞而不致使注漿閥受損，后注漿閥應(yīng)具備逆止功能。 參數(shù)參照試樁時(shí)的數(shù)值，即漿液水灰比 為 ，樁端注漿終止壓力為 4Mpa，單樁注漿量不小于 。后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。 當(dāng)滿足注漿總量、注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或注漿總量已達(dá)設(shè)計(jì)值的 75%且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值時(shí)可終止注漿。 當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為 30～ 60min，或調(diào)低漿液水灰比。 4. 關(guān)鍵工序的施工技術(shù)控制措施 ? 加強(qiáng)原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的檢驗(yàn)制度，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場和使用，水泥、鋼材均應(yīng)有出廠證明和試 驗(yàn)資料，混凝 41 土要做配比試驗(yàn)，嚴(yán)禁套用配合比。 ? 鋼筋籠成形綁扎點(diǎn)焊引弧不得在主筋上進(jìn)行。 ? 護(hù)筒的埋設(shè)、泥漿的制備、鉆孔的清孔要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁縮頸、夾層、歪斜等質(zhì)量通病。 ? 為防止鉆斗內(nèi)的土砂掉落到孔內(nèi)，使泥漿性質(zhì)變壞或沉淀到孔底，斗底活門在鉆進(jìn)過程中始終應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)。 ? 為防止快速地上下移動鉆斗，水流以較快的速度在鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流動導(dǎo)致沖刷孔壁，和上下提鉆斗時(shí)在其下方產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁坍塌，應(yīng)按孔徑的大小及土質(zhì)的情況來調(diào)整鉆斗的升降速度。 ?