【導讀】大連交通大學信息工程學院2020屆本科生畢業(yè)設計（論文）外文翻譯

　　

【正文】 ，達到自動化的高級理想階段。 機械自動化技術從本世紀 20 年代首先在機械制造冷加工大批量生產過程中開始發(fā)展應用， 60 年代后為適應市場的需求和變化，為增強機械制造業(yè)對市場靈活 快速反應的能力，開始建立可變性自動化生產系統(tǒng)，即圍繞計算機技術的柔性自動化。它是在制造系統(tǒng)不變或變化較小的情況下，機器設備或生產管理過程通過自動檢測、信息處理、分析判斷自動地實現(xiàn)預期的操作或某種過程，并能夠自動地從制造一種零件轉換到制造另一種不同的零件。社會實踐證明，這種定義下的制造系統(tǒng)自動化與當代大多數(shù)企業(yè)的實際不相容。當代社會還沒有在科學技術、物質和人員方面準備好實現(xiàn)這一自動化的條件，硬要這么做只會事倍功半。這種情況對于離散生產方式的機械制造業(yè)也不例外，難度會更大些。 我國作為一個發(fā)展中國家，考慮一切生 產技術問題時的前提必須是適用。我國消化吸收國外柔性制造系統(tǒng)（ PseudoFMS），是要在確保必要的生產柔性的前提下，優(yōu)化人機界面，不過分追求自動化，盡可能建立較為完善的信息系統(tǒng)，充分發(fā)展計算機管理的效益。系統(tǒng)中先進的自動化裝備和普通設備并存，系統(tǒng)的某些環(huán)節(jié)允許人工干預。這是一個典型的結合國情、實施適用先進方針的自動化技術解決方案。 跟蹤國外先進技術發(fā)展，結合實際地研制、推廣和發(fā)展適合我國國情的 CIMS 技術是必要的。我國目前應在消化吸收、融匯貫通國際上有用的自動化技術理論的基礎上，努力做到從我國機械制造業(yè)的 實際情況出發(fā)，發(fā)展創(chuàng)新，形成有國情特征的發(fā)展自動化技術理論和學說，進行圍繞計算機技術的柔性自動化技術開發(fā)研究，以適用為前提，急需什么就解決什么的企業(yè)應用項目，取得實踐經(jīng)驗再推廣應用。國外（如歐洲中等發(fā)達國家）目前發(fā)展的也是局部集成，如CAD／ CAPP／ CAM 的集成， CAD 與 MIS 的集成， MIS 與 MHS 的集成等。實行效益驅動的政策，投資上有能力支持，待將來條件成熟時實現(xiàn)適合我國國情及企業(yè)特點的適度集成。 2 結合生產實際，注重實用發(fā)展機械自動化技術 大連交通大學信息工程學院 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文）外文翻譯 6 先進制造技術的全部真諦在于應用。發(fā)展機械自動化技術，應以企業(yè) 的生產和技術發(fā)展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經(jīng)濟效益和社會經(jīng)濟效益。我國發(fā)展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經(jīng)濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產任務只需 1～ 2 個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經(jīng)濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而 不單純是速度。 僅以數(shù)控機床為例， 1958 年我國開始研究數(shù)控機床 NC 技術。 70～ 80 年代初期，我國發(fā)展數(shù)控機床缺乏明確的戰(zhàn)略思想，究竟解決我國制造技術中哪些主要技術問題，似乎并不十分明確，帶有濃厚的就技術論技術色彩，偏重速度，忽視效益，造成了不少數(shù)控機床只出樣品、展品，不能提供商品，用于生產實際。 70 年代中期研制成功的數(shù)控機床，除數(shù)控非圓插齒機等能提供商品用于生產外，相當多的數(shù)控機床未能正常提供商品，甚至有的數(shù)控機床最終還是報廢。 80 年代后期乃至 “ 八五 ” 計劃期間，我國數(shù)控機床自動化技術發(fā)展是快速的，但卻是在 曲折中前進。造成這種狀況的原因是多方面的，但主要是在發(fā)展策略上有失誤：主機攻關有背當時國內的主要市場，沒有適應生產需要發(fā)展數(shù)控機床自動化技術，結果是數(shù)控機床品種雖不少，而結構性能重復的較多，影響了自動化數(shù)控機床的實際應用；數(shù)控系統(tǒng)攻關進展不快，主機及配套件質量不過關，而且隨著國產化率的提高，使機床的可靠性降低，質量問題層出不窮，用戶反映 “ 四面楚歌 ” 。在已有的數(shù)控機床中，能正常使用、不能正常使用和不能使用的各占三分之一。而正常和穩(wěn)定運行的數(shù)控機床的利用率也很低。上述情況，無疑影響了我國機械自動化技術的發(fā)展應用 。 、見效快的低成本自動化技術 發(fā)展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。 90 年代美國麻省理工學院提出的精節(jié)生產 LP(Lean Production)模式，就是以最小的投入，取得最大的產出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時生產 JIT（ Just In Time）、全面質量管理 TQC（ Total Quallty Control）和成組技術 GT（ Group Technology）、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié) 生產方式，使自動化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭 NOKOA Data 機工廠的組裝車間內擁有一條能制造 28 386 和 486 微機的靈活生產線，它并不完全由自動化設備組成，中間穿插著借助計算機指導的人工參與，將高新技術與原有工藝基礎巧妙靈活地結合在一起，從而使這種生產線的造價較低，同時卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。實際上精節(jié)生產本身就意味著從國情和企業(yè)實際情況出發(fā)。 大連交通大學信息工程學院 2020 屆本科生畢業(yè)設計（論文）外文翻譯 7 通用機床局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機床的需要量還是不會急劇下降的，因為有廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)市場，有小工廠、試驗室、 大型企業(yè)的工具車間等。目前我國機械制造業(yè)的企業(yè)里有各類通用機床多達 320 多萬臺，其中有不少高性能的生產設備，但由于缺少必要的輔助裝置、控制裝置、實現(xiàn)自動工作循環(huán)裝置等，而使這些設備的自動化程度很低。若對某些機床增加或配置如自動上下料裝置、刀具及機床的自動工作循環(huán)系統(tǒng)等，可實現(xiàn)單機加工過程的自動化或半自動化；對于有些如多刀半自動車床、液壓仿形車床、磨床及齒輪加工機床，配置自動料倉和工件自動裝卸裝置等，就可實現(xiàn)加工過程自動化。通用機床自動化改裝，是實現(xiàn)大批量生產單機自動化或生產線自動化程度的重要途徑之一，在產品 更新?lián)Q代頻繁的多品種中小批量生產中，最經(jīng)濟地提高自動化程度，也有較好的經(jīng)濟效果。