【導讀】場地北分別有萬福閘和芒稻閘，場地有道路連通市區(qū)各系主要干道，水陸。橋梁全長987m，主橋墩身與橋軸線成°左右幅橋采用反對稱方式進行跨徑布置。橋采用70+125+70m三跨預應力混凝土結(jié)構(gòu)，引橋采用現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁。冬季多偏北風，夏季多偏南風，年內(nèi)平均氣溫℃，一月份最冷平均氣溫℃，七月份最熱月平均氣溫℃。無霜期平均217天。中7月降雨量多，累計年平均降雨量為，夏季降雨量占全年60-70%，12月降雨量最少，累計平均降水量為。日降雨量最多達，最長連續(xù)。降雨年際分布不均，最大年降水量是最小年降水量的倍左右，干旱。年與多雨年常交錯出現(xiàn)。本項目區(qū)域受季風影響十分明顯，春季多東北風，夏季多東。計平均出現(xiàn)次，最多年達26次。氣降水為地下水主要補給來源，其次為地表水的滲入補給?？辈煺{(diào)查表明，場地及周圍無有害環(huán)境對地下水、地表水產(chǎn)生污染。中密，xxx兩岸普遍分布。

　　

【正文】 、主墩孔深約 105米，混凝土自由落至孔底時速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性，不離析性能和豐富的膠凝材料，同時加強現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并 在澆注現(xiàn)場層層把關，確?；炷翝沧㈨樌? ②、斷樁主要是導管埋置深度不夠，導管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵纬闪四酀{隔層。防止措施為：對導管埋深進行記錄，同時用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標高，始終保持導管埋深在 2～ 6m，同時對導管要每根樁進行試壓，并舍棄使用時間長或壁厚較薄的導管，確保導管有一定的強度。 ③、確保鉆孔樁混凝土連續(xù)澆注是保證不發(fā)生斷樁的必要條件。 ④、按規(guī)范要求鉆孔樁應超澆 50～ 100 ㎝左右的混凝土，保證樁頭的混凝土質(zhì)量。 、承臺施工 文昌東路東延橋梁工程 x 標段 xxx 大橋 xxx 大橋 總體施工組織設計 33 本工程 承臺有 3種規(guī)格，橋臺 承臺 為 ： *,厚 2m，共 4個；引橋橋墩承臺為啞鈴型布置，共個 36 個， 主要由 m *，厚 的 2 個承臺間 ， 用 *8m，厚 的系梁連接；過渡墩承臺 4 個： m *，厚 ；主墩承臺 4 個：*，厚 4m； 根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查， 除主墩承臺以及 13左幅過渡墩外，其余均為陸上施工 且深度較淺。 其中 5左幅承臺已經(jīng)在鉆孔樁時將池塘回填，施工方法同 陸上承臺 施工； 主墩承臺施工 對于 1 12承臺、 13左幅承臺采用鋼板樁圍堰施工，具體敘述如下 ： 根據(jù)施工圖紙，以及現(xiàn)場調(diào)查在主墩位處歷史最高水位為 + 米，現(xiàn)水位為 米左右，根據(jù)對地方水文調(diào)查，近幾年當年 11 月 ~次年 3 月，為冬季枯水期水位一般在 ,左右，考慮到承臺施工主要集中在 11 月 ~2 月，圍堰施工頂按 + 米進行控制，計算水面標高為 + 米。 承臺位置處情況：圍堰范圍區(qū)域內(nèi)， 11墩河床底面標高河岸側(cè)約為 + 米，航道側(cè)約為 米，承臺底標高 （ ）米，承臺頂?shù)陀诤哟?。 12墩河床底面標高約為 米，承臺底標高 （ ）米，承臺頂?shù)陀诤哟病?13墩左幅河床底面標高約為 米，承臺底標高 米，承臺頂高于河床 。墩考慮到運河水流沖刷、地下水位較高以及工程地質(zhì)情況， 1 13墩左幅鋼板樁圍堰施工板樁長度采用 15m， 12墩采用 18m。圍堰采用長方型結(jié)構(gòu) 1 12墩內(nèi)平面尺寸為 179。 、 13墩內(nèi)平面尺寸 *（見圍堰平面圖）。鋼板樁圍堰采用的鋼板樁型號為：德國拉森 LarssenIII型。 1 12承臺施工見下頁圖。 文昌東路東延橋梁工程 x 標段 xxx 大橋 xxx 大橋 總體施工組織設計 34 錯誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對象。 文昌東路東延橋梁工程 x 標段 xxx 大橋 xxx 大橋 總體施工組織設計 35 （ 1）、鋼板樁整理 1）、鋼板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內(nèi)雜物 (如電焊瘤渣、廢填充物等 )，對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長約 2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標準，將所有同型號的鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。 寬度檢查 寬度檢查的目的：確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。 寬度檢查的方法： 對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于 1cm 為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的鋼板樁應盡量不用。 2）、鋼板樁的其它檢查 對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并做好檢查記錄，并采取相應措施，以確保正常使用。對無法使用的特別時鎖口、樁身銹蝕嚴重堅決予以剔除； 鎖口潤滑及防滲措施 對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂 以混合油，其體積配合比為黃油：干膨潤土：干鋸沫＝ 5： 5： 3。 （ 2）、鋼板樁圍堰施工 1）鋼板樁的插打運輸 對于處理好的鋼板樁，在堆放和運輸中，要避免碰撞，防止彎曲變形。鋼板樁采用船只運輸。 2）鋼板樁的起插及過程控制 考慮到起吊設備和振動設備等因素，鋼板樁圍堰采用逐片插打?？紤]到地質(zhì)比較堅硬，打樁機采用 DZ60 型振動打樁機。 文昌東路東延橋梁工程 x 標段 xxx 大橋 xxx 大橋 總體施工組織設計 36 堤岸側(cè) 航道側(cè)1233455各項準備工作就緒后，將事先加工好的定位樁精確垂直安設于上游中心（鉆孔平臺鋼管樁），并用與導梁工字鋼焊接牢固，確保插打第一片鋼板樁的垂直度。第一片鋼板樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應 反復仔細校正鋼板樁位，確保垂直）至設計標高。其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。振拔錘初始采用點振下沉，待板樁垂直度符合要求后連續(xù)振入下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導梁 。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整。調(diào)整工具有千斤頂、木楔、導鏈等。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點。 3）鋼板樁的插打秩序及合攏 鋼板樁的插打次序 1→ 2→ 3→ 4→ 5→ 合龍（見示意 圖）。插打時盡可能先用標識完好的鋼板樁，合攏段選擇符合同一標準尺度的鋼板樁插打。 便橋側(cè) 4）待鋼板樁施工完畢，至設計第一道圍囹標高時進行第一道圍囹架設。 施工時按設計高程預先焊好∠ 125179。 125179。 10 角鋼短牛腿作為臨時支撐，待各圍囹安裝并連接就位后，再與鋼板樁焊接牢固。圍囹合攏段按實際丈量長度在現(xiàn)場加工改制。 文昌東路東延橋梁工程 x 標段 xxx 大橋 xxx 大橋 總體施工組織設計 37 5） 圍囹 支撐制作步驟為：在支撐位置施焊三角限位鋼板 → 安裝支撐 → 設圍堰上限位鋼板 → 支撐與圍框加焊。支撐制作完成后用硬木楔塞 緊板樁與圍框之間的間隙。 （ 3）、水下封底施工 1） 、水下吸泥 吸泥時由潛水工在圍堰內(nèi)用高壓水槍將土沖松，吸泥結(jié)束后派潛水工下水詳細檢查，特別注意板樁槽內(nèi)和樁周土必須清除干凈，基底必須平整，高低差不得大于 15cm，為加快工程進度，可采用四臺水下吸泥機同時進行。在吸泥過程中專門派人值班，密切注意板樁變形及堰內(nèi)外水位差，以便及時處理和補水。在水下吸泥施工過程中要做到以下幾點： ○1吸泥時吸出的泥土嚴禁堆放在鋼板樁四周，需用船外運，以免增大堰外側(cè)壓力。 ○2吸泥后堰內(nèi)土面平整度應控制在 177。 15cm 左右。 ○3吸泥后要注意樁頭周圍土后板樁槽內(nèi)土必須清除干凈，須經(jīng)潛水員多次、仔細驗收每塊鋼板樁及樁頭角隅，驗收合格后方可終止。清基時不要過分擾動鋼板樁邊緣土層，以免引起翻砂?？拷摪鍢陡浇哪嗌拜^難吸出，可由潛水工以軟管深水管用~ 的水壓將泥砂沖向吸泥機附近吸出。施工中應讓潛水員下水用手摸，尤其注意鋼板樁角隅泥土應清除到位。 ○4吸泥后堰內(nèi)土面標高低于承臺底標高 2m。 2） 、水下封底施工 圍堰內(nèi)吸泥 結(jié)束后，即可進行澆筑平臺的搭設，平臺支承在第一道圍囹上口。 錯誤！不能通過編輯域代碼創(chuàng)建對象。 注意事項： ○1封底混凝土配合比設計 封底混凝土量約為 649m3（厚度 2 米控制），按小時有效供應量 50m3/h 計，共需澆筑 13 小時，根據(jù)混凝土供應能力，以及 5 天后抽水要求，對混凝土性能提出了如下要求： a、 5 天強度不小于 20MPa； b、 根據(jù)施工要求，砼坍落度分成兩個等級：①首灌砼：坍落度為 200177。 20mm，以保證導管周圍砼的 堆積高度和減小流動半徑；②補灌與找平砼坍落度控制在 200177。20mm，以加大砼流動半徑，便于砼面的找平。 文昌東路東延橋梁工程 x 標段 xxx 大橋 xxx 大橋 總體施工組織設計 38 c、 混凝土初凝時間不少于 18h。 ○2導管與儲料斗 a、導管布置與尺寸確定 按規(guī)范和以往施工經(jīng)驗，導管作用半徑確定為 ，這樣需布導管 4~6 根（同時根據(jù)現(xiàn)場實際施工便捷情況，導管也可以采用 2 套），采用多根導管依次灌注的辦法進行封底施工。導管采用內(nèi)徑 273mm、 δ =6mm 的焊管制作、法蘭盤連接，每根導管組成：底節(jié)導管 4179。 ；底節(jié)導管長度根據(jù)實際高度確定。不論導管如何布置 ，首先要確保在鋼板樁附近均進行首灌，這樣才能確保鋼板樁槽口均有砼填充。 b、 儲料斗體積與形狀確定 按導管作用半徑 、首灌導管埋深 h取 ~1m 計，以 12墩板樁情況計算封口首灌量為 V=1/3π R2(H1+ H 2)+ π d2h1/4= 式中： V――灌注首批混凝土所需數(shù)量 R――作用半徑 H1――樁孔底至管底端間距，取 H2――導管初次埋置深度，取 ｄ――導管內(nèi)徑 h1――樁孔內(nèi)混凝土達到埋深時，導管內(nèi)混凝土柱平衡管外壓力所需高度＝ HWｒｗ /ｒｃ＝ 儲料斗按 7m3加工制作 ,儲料斗下部為圓錐型。 c、 其他準備工作 封底前對使用的機具進行檢修和保養(yǎng)，以保證封底施工的順利進行。 d、 澆筑順序與工藝 封底混凝土澆筑時采用從上游向下游的方向進行連續(xù)澆注，然后采用上、下游均向中間合龍澆注。澆注分首批筑堆、正常澆筑，結(jié)束收尾三個階段。 ① 、首灌階段 混凝土運輸車將砼運至施工現(xiàn)場，用砼泵車將 7 立方砼泵入料斗，當料斗將滿時，換下一輛砼運輸車對準泵車進行下料，而后由浮吊迅速提起塞板，混凝土進入導管，泵車繼續(xù)將砼泵入管內(nèi)，這樣施工相當于首灌達到 15方（ 8方每車）。當測量人員報文昌東路東延橋梁工程 x 標段 xxx 大橋 xxx 大橋 總體施工組織設計 39 告導管埋深符 合要求后，即可進行下步施工，直至達到封底標高要求。 首批砼灌注結(jié)束時，記錄員及時記錄每根導管開盤和灌注結(jié)束的時間。每根導管灌注結(jié)束后，測量員立即測量導管的埋置深度和砼流動半徑，并把所測量的數(shù)據(jù)準確地報告給記錄員，作好記錄。每根導管由于砼流動性較大，首灌結(jié)束后，當導管的埋置達不到 65cm，將導管下插深度 15cm，如仍達不到 65cm，應及時進行適當補灌，同時跟蹤測量，避免補灌數(shù)量過多。每次導管首灌結(jié)束后，均將導管下插 15cm，以防導管埋深不足而進水。測量員及時測附近位置有無砼，如有應根據(jù)所測值適當調(diào)整未灌處導管 的標高，以保證導管底端的脫空高度。在砼灌注過程中應嚴格控制每根導管的灌注時間間隔，一般控制在 45min 以內(nèi)，當導管灌注時間間隔接近 45min 時應及時補灌砼，補灌前應提升導管 10cm 左右，以防止堵管，提升導管時嚴格控制不使導管進水。 ②、 進行下一位置導管封底施工，方法同上。 ③、 結(jié)束階段 封底混凝土頂面標高控制允許偏差 0~+15cm。施工時每 10m2 布置一個測點，采用測繩進行測量。標高基準點設于澆筑平臺上，以嚴格控制封底厚度及頂面高程。 當導管下口混凝土頂面接近封底控制標高時，加大測量頻率，特別是對相鄰導管的交界面、樁基四周、圍堰內(nèi)側(cè)等位置，根據(jù)所測結(jié)果有針對性地進行各導管混凝土灌注，力求混凝土頂面均勻平整。當測點達到規(guī)定標高后，終止該處混凝土澆注，上拔導管沖洗收集。 ④、 抽水 封底強度滿足要求后即可抽水，抽水利用 4 臺 ~6 臺砂泵連續(xù)不斷的進行，在抽水過程中需派專人負責觀測及堵漏工作。主要觀測鋼板樁的變形，并配備好備用砂泵，以免發(fā)生問題及時向圍堰內(nèi)回水；及時作好堵漏工作，對于大的縫隙由潛水工下水利用棉絮塞縫，對于小的縫隙利用煤渣、黃油、木屑的混合物在板樁外側(cè)隨水夾至漏縫處自行堵塞。 ⑤ 、按照施工設計圖紙制作圍囹 ； 圍囹第一、二道為雙拼 45b工字鋼，第三、四、五道為雙拼 63b 工字鋼，各圍囹斜撐采用同等級的工字鋼制作，其中 11墩第 3 道、 12墩第 5 道位于承臺內(nèi) ，為 便于承臺模板鋼筋施工，圍囹采用“ ”字撐，澆筑時一并澆入承臺中，施工時按設計文昌東路東延橋梁工程 x 標段 xxx 大橋 xxx 大橋 總體施工組織設計