【導讀】4.安全與環(huán)保措施.......

　　

【正文】 右。千斤頂后端將反力均勻地作用在工作井的承壓壁上，前端頂進分壓環(huán)，通過頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作應具有足夠的剛性，與管端面接觸應相對平整，無變形。 （ 3）油泵： 油泵設置在距離主頂千斤頂處，油管應順直，轉(zhuǎn)角少，接頭不漏油，油泵應在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于 32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。 （ 4）頂鐵： 由于本 構成選用的 D2040 鋼管管節(jié)長度為 4 米， 該長度遠超過千斤頂?shù)男谐?，為了頂進能夠延續(xù)頂進，因此配備鐵作為頂進的接力。 頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應抹牛油潤滑。 （ 5）電源布置： 在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 動力用電：由于管道內(nèi)的電機采用 380v 動力電，因此，進入管道的動力電必須做到 三級配電 二級 漏電 保護和 接零 接地保護措施，動力電源線設置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設護套 ，保證用 電 安全。 25 4. 頂進施工 （ 1） 頂進工藝要點 全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。 頂管在導軌的中心線，坡度和高程應符合規(guī)定。 防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。 工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于 5mm，其高程為設定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上 20～30cm，并立即進行 鋼 管的連接。 （ 2） 頂進開挖 開始人工挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面塌方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況 ，應及時采取應變技術措施。 防止工具頭和前幾節(jié)管子后退。產(chǎn)生這種現(xiàn)象主要是因為工具頭的主動土壓力大于工具頭和管子的周邊摩阻力和它們之間與導軌間摩阻力的總和。一般采取在主頂油缸回縮前，用螺旋出土機部分土適當卸壓，或在洞口兩側(cè)安裝手拉葫蘆拉住，或用木（鋼）柱將管子頂住，使其不向后退。 （ 3） 頂進注意事項 ① 頂進時應遵照 “ 先挖后頂，隨挖隨頂 ” 的原則。應連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進困難。 ② 首節(jié)管子頂進的方向和高程關系到整段頂進質(zhì)量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。 ③ 安裝頂鐵應平順，無歪斜扭曲現(xiàn)象，每次 回收活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。 ④ 頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌或油泵壓力表指針驟然增大等情況，應立即停止頂進，查明原因，排除故障后再繼續(xù)頂進。 （ 4） 測量和誤差的校正 ① 測量 頂管中線和水準點引入工作坑內(nèi)，控制導軌、頂管機安裝位置和頂進方向及高程。 頂進時，每頂一定距離測量一次，第一節(jié)管子測量間距應縮短。校正時，每頂進一鎬即測量一次。 26 ② 頂進偏差的校正 頂進過程中發(fā)現(xiàn)管位偏差 10mm 左右時，即應進行校正，糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法一般采用： ⅰ 挖土校正法：偏差值為 1020mm時采用此法。即管子偏向設計中心左側(cè)時，可在管子中心右側(cè)適當超挖，而在偏向一側(cè)不超挖，使管子在繼續(xù)頂進中逐漸回到設計位置。 ⅱ 頂木校正法：偏差較大時或采用挖土校正法無效時，可用圓木或方木，一端頂在管子偏向一側(cè)的內(nèi)管壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動千斤頂，利用頂木產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。 （ 5） 質(zhì)量要求及安全措施 ： ① 質(zhì)量要求： 管道頂進要求平直，管的中心偏離軸線不超過 3cm為優(yōu)良。 ② 安全措施： ⅰ 施工前先與公路及市政的有關部門進行協(xié)調(diào)，施工方案經(jīng)有關管理部門同意 后方可施工。 ⅱ 挖土和頂進時洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器，洞內(nèi)不準用明火； ⅲ 頂進時停止挖土，傳力柱上和兩側(cè)不準站人，所有傳力柱必須擺放順直； ⅳ 吊裝時坑內(nèi)人員要做好防護措施，并有專人指揮。 ⅴ 頂管長此 76m時應設給風設施，防止缺氧。 5. 工具頭吊裝下井、全套設備調(diào)試 工作井上下設備安裝完畢后，將運到現(xiàn)場的各個工具頭吊裝下井，將電力電纜、信號線接好，對整機進行現(xiàn)場調(diào)試、對整體式頂進構架進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設備的萬無一失。 6. 洞口施工技術措施 頂管進出洞是整個施工過 程中的關鍵環(huán)節(jié)之一，進出洞成功等 于整個頂管工程成功了一半。本工程是采用人工挖孔井，人工挖孔井完成后在護壁上機械切孔，再安裝洞口止水環(huán)。 A 工作井出洞處理：在出洞前，機械切割掉井壁混凝土，并將止水鋼環(huán)焊接到井壁預埋件的外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準備出洞時，割除井壁鋼筋網(wǎng)，割除之后立即頂進，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈 27 已能發(fā)揮作用了。頂進工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié) 鋼 管采用剛性聯(lián)結，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當關鍵，在出口的位置需要做好防水措施。 B 接收井進洞處理：當頂管頂 到墻體位置時，割除預先在預留洞口埋設的封堵鋼板，迅速頂出工具頭。出洞過程中，準備好充足稻草，穿墻位置流砂時可采用稻草塞縫，防止過量的砂土流失，當工具頭頂進到位時，接縫位置采用預埋管引水，快凝水泥封縫，之后采用雙液（水泥漿、水玻璃）壓漿止水。 7. 穿墻初始頂進 機械割除護壁混凝土，需要預備充分的水泵抽水，吊住工具頭，頂出推進千斤頂，將環(huán)形頂鐵對準工具頭尾部，將工具頭緩緩推進到穿墻管內(nèi)，當工具頭的最前 部到連續(xù)墻的外側(cè)時，停止頂進，安裝好所有管線 ，開始頂進。 8. 焊接質(zhì)量的保證措施 （ 1）、焊接時管子保持平衡，不受到震動 和沖擊。焊管時管口用草皮封堵防止穿管 風 。 （ 2）、焊接地線連接牢固，禁止焊在母材上損傷母材，禁止地線與管材間發(fā)生電弧面燒傷管材表面。 （ 3）、施焊時嚴禁在坡口以外管材表面引弧。 （ 4）、根焊必須熔透，冰面成型良好，根焊道焊完后，應盡快打磨和熱焊。根焊與熱焊間隔時間不宜超過 5分鐘。 （ 5）、施焊時更換焊條應迅速，應在熔池來冷卻前換完焊條再進行引弧。 （ 6）、全位置下向焊應遵循薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。 （ 7）、每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應錯 開 2030mm。 （ 8）、每根焊條引弧后應一次焊完，每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷。要保證焊道層間溫度要求，每道焊口應連續(xù)焊完。 （ 9）、用纖維素焊條施焊時，出現(xiàn)藥皮嚴重發(fā)紅時，應予放棄。 （ 10）、管道下向焊采用流水作業(yè)，每個焊接層由三個焊工同時施焊。當天結束時，不應留有未焊完的焊口并將管口用管蓋封堵避免進入臟物。 （ 11）、焊接完成后再頂進之前委托有相關資質(zhì)的檢測單位對焊縫進行探傷拍片，保證焊縫的質(zhì)量。 28 9. 鋼管質(zhì)量檢測： 1）、鋼管除進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗外，尚應進行焊縫質(zhì)量內(nèi)部檢測。要求 100%進行超 聲波檢測，并抽查 5%進行射線照相檢測。 2）、超聲波檢驗法焊縫內(nèi)部缺陷評定等級為Ⅱ級，檢驗等級為 B 級； X射線檢驗法焊縫內(nèi)部缺陷評定等級為Ⅲ級，檢驗等級為 B級。內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結構分級法》 (GB113452021)或《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》 (GB/T33232021)的規(guī)定； 3)、管道應采用雙面焊； 4)、焊接工作前需按要求制定焊接作業(yè)指導書，并按該指導書要求進行作業(yè)。 10. 頂管糾偏 （ 1） 挖土校正法 這里采用在不同部位增減挖土量的辦法，以達到校正的 目的，校正誤差范圍一般不要大于 10～ 20mm，該方法多用于粘土或地下水位以上礫土中。 （ 2） 強制校正法 當偏差大于 20mm 時，用挖土方法已不能校正，可用圓木或方木頂在管子偏離中心的一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，利用千斤頂給管子施力，使得管子得到校正。 （ 3） 襯墊校正法 對淤泥、流砂的地下管子，因其地基承載力弱，常出現(xiàn)管子低頭現(xiàn)象，這時在管低或管子一側(cè)加木楔，使管子沿著正確的方向頂進。正確的方法是將木楔作成光面或包一層鐵皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢復原狀。 （ 4） 調(diào)整頂力位置法 對于偏差較小的 情況，可以調(diào)整千斤頂合力位置來糾偏。如果管道在頂進的過程中出現(xiàn) “ 抬頭 ” 現(xiàn)象，可以提高合力作用點位置，如果管道偏離軸線位置，可將千斤頂向同一方向移動。 29 第 五 章 施工安全保證措施 一、 監(jiān)測監(jiān)控 (一 ) 監(jiān)測方案的編制依據(jù) （ 1）、工程測量規(guī)范 GB500262021 （ 2)、建筑變形測量規(guī)范 JGJ82021 （ 3）、城市測量規(guī)范 CJJ899 （ 4）、城市地下水動態(tài)觀測規(guī)范 CJJ/76690 （ 5)、巖土工程勘察規(guī)范 GB500212021 (二 ) 監(jiān)測方案的編制原則 根據(jù)本工程特點和對監(jiān)測的技術要求并結合施工現(xiàn)場實際情 況，監(jiān)測工作應按以下要求進行： （ 1)、頂管本身及其周圍 60 度角范圍內(nèi)的建筑物作為本工程監(jiān)測對象 （ 2）、設置的監(jiān)測內(nèi)容和監(jiān)測項目必須符合有關規(guī)范及設計要求，并能結合現(xiàn)場實際全面反映工程施工過程中頂管本身和工程環(huán)境的變化情況。 （ 3）、采用的監(jiān)測方法、儀器、材料和監(jiān)測頻率應符合設計和規(guī)范要求。 （ 4）、監(jiān)測數(shù)據(jù)的測試采集后應做到全面及時準確監(jiān)測數(shù)據(jù)的整理和提交應滿足信息化施工的要求。 (三 ) 頂管施工監(jiān)測的內(nèi)容要求 現(xiàn)場施工中要求通過適當?shù)谋O(jiān)測手段，隨時掌握周邊環(huán)境的變化以及頂管通過路面的穩(wěn)定狀態(tài)，為設計和施工提供 信息，通過反饋及時修改，優(yōu)化支護方案，改善施工工藝，預防事故，同時檢測資料還可以作為檢驗和評價支護結構穩(wěn)定性的依據(jù)，結合工程的實際監(jiān)測項目主要內(nèi)容如下： （ 1）、頂管通過路線的路面水平位移監(jiān)測 （ 2）、頂管通過路線的路面沉降監(jiān)測 （ 3）、周邊建筑物沉降觀測 （ 4）、目測巡視 (四 ) 監(jiān)測的方法和監(jiān)測點布置 1. 頂管施工通過路線路面的水平位移監(jiān)測 。 對處于頂管施工影響范圍內(nèi)的路面直接埋設監(jiān)測點進行監(jiān)測，監(jiān)測點固定好后，用水準儀測得監(jiān)測點的初始標高。由于頂管的施工過程中受擠土效應，施工頂管會產(chǎn)生相應位移，故在頂管施工路線 通過的路面直接進行水平 30 位移監(jiān)測，對判定頂管支護結構安全具有重要作用，路面位移監(jiān)測點設置要求為縱向間距 20m,橫向間距 5m。 儀器：科力達 KTS422RL 型精密免棱鏡全站儀加對中桿；精度：177。 ″ 2. 頂管施工通過路線路面的沉降監(jiān)測 同時在頂管施工影響范圍內(nèi)的路面還需要進行沉降監(jiān)測，對判定支護結構的豎向沉降具有重要作用。在頂管施工路線通過的路面直接埋設監(jiān)測點用水準儀直接測定其標高，通過其監(jiān)測判定推進和支護安全具有重要意義。路面沉降監(jiān)測點設置要求為縱向間距 20m,橫向間距 5m。 儀器：蘇一光 DSZ2+FS1型精密水準儀；精度：177。 。 3. 周邊建筑物沉降監(jiān)測 對處于頂管施工影響范圍以內(nèi)的建筑物埋設直接監(jiān)測點進行監(jiān)測，監(jiān)測點固定好后，用水準儀測得監(jiān)測點的初始標高，定其建筑物的沉降。由于 本頂管施工影響范圍以內(nèi)沒有建筑物，故不考慮建筑物的沉降監(jiān)測。 4. 觀測周期及穩(wěn)定階段判定： （ 1）本工程沉降觀測應隨施工進度及時進行，施工開始之前，按沉降觀測點位設計圖紙埋設擇沉降觀測點并記錄初讀數(shù)；施工期間的沉降觀測根據(jù)頂進情況進行觀測：埋設好沉降觀測點。 （ 2）施工過程中若暫停工，在停工時及重新開工時應各觀 測一次。停工期間可每隔 2— 3個星期觀測一次。（具體情況視現(xiàn)場而定）。 （ 3）在觀測過程中，若有頂管施工附近地面荷載突然增減、施工四周大量積水、長時間連續(xù)降雨等情況，均應及時增加觀測次數(shù)。當建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行一天 2次或一天 1 次的連續(xù)觀測。 （ 4）當發(fā)現(xiàn)突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進行重復觀測以加以證實，并提高觀測頻率。在認為有發(fā)生危險事故征兆時，要及時向有關部門反映。 （ 5）建筑沉降是否進入穩(wěn)定階段，應由沉降量與時間關系曲線判定。當最后 100d 的沉 降速率小于 ～ ，可認為已進入穩(wěn)定階段，具體取值宜根據(jù)地基土的的壓縮性確定。 5. 觀測精度 （ 1）根根據(jù)《建筑變形測量規(guī)范》（ JGJ 8－ 2021）中的有關規(guī)定，確定沉降觀測按二級變形測量級別的技術要求施測，觀測點測站高差中誤差為177。 ，基輔分劃讀數(shù)之差限差為 ，基輔分劃所測高差之差限差為 31 ，環(huán)線閉合差不大于 ，單程雙測站所測高差較差不大于 ，檢測已測測段高差之差不大于 (n 為測段站數(shù) )。 （ 2）沉降觀測使用蘇州一光儀器有限公司產(chǎn) DSZ2 型（編號 248704）自動安平水準儀 +FS1 型（編號 105507）測微器，配合 2 米銦瓦水準尺進行，使用前均檢校。 6. 質(zhì)量控制措施： （ 1）現(xiàn)場人員安排：專業(yè)測量人員 1 名，專業(yè)技術人員 1 名，熟練