【導(dǎo)讀】第一章質(zhì)量目標(biāo)保證措施和施工方案………………………第一節(jié)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及管理人員名單………………………第三章施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施………………………州市城建設(shè)計(jì)院，工程編號(hào)：Sx202168)，招標(biāo)文件、中標(biāo)通知書、施工合同；西起飛霞北路，東至上陡門浦河，覆蓋面積約，片區(qū)內(nèi)有三條河道。圍內(nèi)沿河排放口25個(gè)，流水的排放口共14個(gè)。片區(qū)整治措施采取區(qū)間整治和截污。此外還包括路面修復(fù)等附屬工程。本工程整改點(diǎn)共47處。影響，選擇采用牽引施工。法施工；雨水管d1400，埋設(shè)深度超過(guò)，采用封閉式頂管施工。檢查井井蓋各項(xiàng)要求按《檢查井蓋》GB/T23858—2021實(shí)施，井蓋承。檢查井井蓋采用雙層井蓋，子蓋采用玻璃鋼纖維增強(qiáng)塑料

　　

【正文】 。后對(duì)中。通過(guò) 1 寸環(huán)形鋼管及高壓硅膠透明軟管（以顯示注漿流量）接通四個(gè)壓漿孔與輸漿總管（直徑Φ 100mm），每個(gè)注 漿孔均安裝閘門進(jìn)行獨(dú)立控制，并在第一節(jié)砼管的注漿孔前安置注漿壓力表。注漿泵根據(jù)本工程的頂進(jìn)長(zhǎng)度，選定型號(hào)為UB3C 液壓泵。管道沿線設(shè)注漿孔和補(bǔ)漿孔，平均每三節(jié)管布置一節(jié)帶注漿孔的管道。 ③、同步跟蹤注漿 制作觸變泥漿采用機(jī)械定量攪拌罐把水與膨潤(rùn)土攪拌均勻，然后打入兩個(gè)鋼制注漿罐，靜置 12 小時(shí)，使其充分吸水、膨潤(rùn)成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進(jìn)入輸漿管，通過(guò)環(huán)形管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的三個(gè)壓漿孔，與頂進(jìn)同步跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前時(shí)在 其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。 ④、補(bǔ)壓漿 管節(jié)在頂進(jìn)過(guò)程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須利用砼管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿，一般在一節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓漿，且還要視每段頂進(jìn)的阻力情況，隨機(jī)采取分段補(bǔ)壓漿。 ⑤、壓漿量與注漿壓力 壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的 4 倍左右，注漿壓力值不宜過(guò)高和過(guò)小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長(zhǎng)度，壓漿站的壓力初步控制在 20~50KPa。 管材、接口 管材采用“ F”型鋼承口式鋼筋混凝土管，符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》 （ GB/T 118362021）中的Ⅲ級(jí)管，接口采用“ F”型鋼承口式接口。 溫州市江 濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 施工組織設(shè)計(jì) 溫州市江濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 29 注意事項(xiàng)： （ 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收管材、接口鋼套環(huán)和橡膠止水圈的質(zhì)量及尺寸，超出誤差的管子及材料不得使用。 （ 2）插口混凝土基槽應(yīng)平整夯實(shí)，不允許存在蜂窩、錯(cuò)口、合模漏漿與凹凸縫。 （ 3）密封橡膠圈接口應(yīng)平整光滑無(wú)痕跡，材質(zhì)無(wú)氣孔、裂口。 （ 4）承插口插入后，應(yīng)采用探棒插入鋼套環(huán)空隙中，沿周邊檢查橡膠圈是否準(zhǔn)確。 頂力及中繼間 ①、頂力計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 F＝ F0＋ RSL F總推力 F0初始推力 R綜合摩阻力 S管外周長(zhǎng) L長(zhǎng)度 經(jīng)計(jì)算，采用觸變泥漿減阻后頂力能夠滿足要求。 頂管施工中，在同一工作井內(nèi)頂管，以先頂較短距離管線，再頂較長(zhǎng)距離管線為原則。且頂長(zhǎng)距離管線時(shí)適當(dāng)加設(shè)中繼間。 ② 、中繼間的使用 第一只中繼間頂進(jìn)，頂至行程時(shí)停止，第二只中繼間頂進(jìn)，頂至行程時(shí)停止，主頂油缸再頂進(jìn)，然后依次循環(huán)使用。 中繼間的啟動(dòng)和拆除由前向后依次進(jìn)行，管子頂通以后，將中繼間內(nèi)部油缸拆除，管道合攏。 通風(fēng)方法及措施 由于頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，地層中可能存在沼氣等有毒可燃?xì)怏w，在施工中，這些氣體可能會(huì)從管道的縫隙處滲入管道內(nèi)，危 及施工人員的安全，故施工時(shí)，對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，由地面空壓機(jī)提供經(jīng)過(guò)過(guò)濾、除油的新鮮空氣，通過(guò) DN200PE氣管送至施工面，管道內(nèi)的渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流通，改善工作環(huán)境，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)保證了各種設(shè)備的正常運(yùn)行。 1通訊及監(jiān)控方法和措施 為解決管道內(nèi)和地面以及管道內(nèi)各中繼間之間的聯(lián)絡(luò)，在地面控制間、頂管溫州市江 濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 施工組織設(shè)計(jì) 溫州市江濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 30 機(jī)、各中繼間處均配備對(duì)講機(jī)，保證各崗位通過(guò)對(duì)講機(jī)自由聯(lián)絡(luò)、信息暢通，使地面操作人員隨時(shí)了解下面的情況。 四）沉井制作、下沉的技術(shù)方案 刃腳支設(shè) 刃腳內(nèi)模采用磚砌，寬 1 米，磚座支架沿 周長(zhǎng)分 6~8 段，中間留 20cm 空隙，以便拆除。其底模和斜面部分采用砂漿砌筑，每隔適當(dāng)距離砌成垂直縫。為了將沉井的重量擴(kuò)散到更大的面積上，避免制作中發(fā)生不均勻沉降，地基上鋪設(shè)砂墊層，鋪設(shè)砂墊層的厚度不小于 米，選用中砂并用平板振動(dòng)器振搗并灑水，控制干密度 ≥ ，然后在上面鋪筑素混凝土墊層。 模板支設(shè)和鋼筋綁扎 沉井制作的模板支設(shè)和鋼筋綁扎與普通結(jié)構(gòu)施工要求一樣，只不過(guò)由于是在軟基上施工，所以要均勻?qū)ΨQ施工，以防止不均勻沉降。 井壁模板采用組合模板，模板表面保持光潔平整，具有 足夠的強(qiáng)度和剛度。模板在使用前清洗干凈，施工時(shí) ， 按施工圖沉井平面位置進(jìn)行定位 ， 抄平放樣 ，布置水準(zhǔn)點(diǎn)。支模時(shí)，先支井體內(nèi)模 ， 再支井體外模。模板安裝隨綁扎鋼筋進(jìn)行，內(nèi)模與鋼筋支綁到一節(jié)高度，模板安裝完畢，應(yīng)保持位置無(wú)誤，尺寸準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修理糾正，外模待鋼筋驗(yàn)收合格后支護(hù)。模板之間接縫要平整嚴(yán)密，避免漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。沉井與腳手 架 不允許有連結(jié)處 ， 分層施工時(shí)，逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。模板制作符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）的相應(yīng)規(guī)定。模板施工按《 給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14190 第 條的規(guī)定執(zhí)行。 沉井內(nèi)部采用滿堂腳手架，腳手架必須非常牢固，能承受施工過(guò)程中可能發(fā)生的沖撞和震動(dòng)，與沉井內(nèi)模連接以保證模的穩(wěn)定性。 每?jī)刹侥_手架設(shè)立一排拋撐，每三根立柱設(shè)立一根拋撐。 沉井壁與腳手架之間若距離大，設(shè)立安全網(wǎng)。 溫州市江 濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 施工組織設(shè)計(jì) 溫州市江濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 31 沉井與腳手 架 不允許有連結(jié)處 ， 沉井外腳手 架 同內(nèi)腳手 架 在最高處要連成整體。 施工時(shí)采用掛線法控制其垂直度 ， 用水平儀測(cè)量并控制水平度 ， 用木卡尺控制間距。 混凝土澆筑 混凝土采取商品混凝土，結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度等級(jí)為 C25，抗?jié)B標(biāo)號(hào) S6，墊層為 C15。受力鋼筋凈保護(hù)層厚：井壁、底板上層 35mm；底下層 40mm；預(yù)制蓋板： 25mm；頂板 20mm；梁 35mm；孔洞加強(qiáng)筋 35mm?；炷辽狭锨?，對(duì)澆筑的構(gòu)件鋼筋、模板進(jìn)行檢驗(yàn)?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、或坍落度不符合要求時(shí)，不得使用。澆筑混凝土采用泵送，澆筑時(shí)，將沉井分成若干段，同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆灌，每層厚 30cm，以免地基不均勻使沉井產(chǎn)生傾斜。井壁施工縫處理采用預(yù)埋止水鍍鋅鋼板，在澆筑新砼前將接縫處的松散部分鑿去，沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，鋪上一層同級(jí)配的除去粗骨料 的水泥砂漿，厚約 20～ 30mm，再澆筑砼并仔細(xì)振搗，保證新老砼的良好結(jié)合?；炷敛捎脼⑺蚍竽ｐB(yǎng)護(hù)。除施工縫外，每層混凝土必須在前一層混凝土初凝前澆筑完成。 施工縫 a、井壁水平施工縫應(yīng)留在底板面以上 500 毫米的位置；施工縫要求預(yù)埋止水鍍鋅鋼板（寬 200，厚 3mm）。 b、施工縫是井易于產(chǎn)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14190 的第 條規(guī)定施工。 a、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并對(duì)照各專業(yè)相關(guān)圖紙所標(biāo)定的標(biāo)高及尺寸事先預(yù)埋及預(yù)留。 b、鋼筋遇孔洞應(yīng)盡量繞過(guò)，必須截?cái)鄷r(shí)，截?cái)噤摻顟?yīng)加彎鉤與孔洞加強(qiáng)鋼筋焊接。 c、用振搗器搗實(shí)預(yù)埋件周邊混凝土?xí)r，盡量避開(kāi)預(yù)埋件，并保證預(yù)埋件周邊混凝土振搗密實(shí)。 溫州市江 濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 施工組織設(shè)計(jì) 溫州市江濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 32 ③ 模板拆除 沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。 ④ 井壁孔洞處理 為避免下沉?xí)r泥土和地下水大量涌入井內(nèi) ， 下沉前井壁預(yù)留可采用磚砌體封堵，槽鋼加固。待頂管時(shí)去除封堵。 沉井下沉 沉井下沉，必須晝夜不停，分三個(gè)階段控制： A、初沉階段，約為沉井高度的 1/3，此時(shí)下沉應(yīng)緩慢，對(duì)稱挖土，保持沉井穩(wěn)定； B、平穩(wěn)階段，由高度的 1/3~2/3，此時(shí)，沉 井入槽，相對(duì)穩(wěn)定，可加快沉降速度； C、受控階段，由于摩阻加大，產(chǎn)生不沉現(xiàn)象，或土質(zhì)差產(chǎn)生超沉現(xiàn)象，應(yīng)放慢下沉速度，及時(shí)采取措施。 根據(jù)土質(zhì)情況，采用臺(tái)階形挖土自重破土方式。采用從中間開(kāi)始向四周逐漸開(kāi)挖，并始終均衡對(duì)稱地進(jìn)行，每層挖土厚度為 ～ 。刃腳處留 ～ 寬土垅，用人工逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每人負(fù)責(zé) 2～ 3m 一段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削 5～ 15cm，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重作用下破土下沉，削土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱地進(jìn) 行，使均勻平衡下沉。 沉井挖土下沉采用人工挖土 ,由于挖土施工困難 ,綜合考慮挖土、吊運(yùn)的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為 30cm/天。 沉井下沉中，如遇到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則按平面布置分段的次序，逐段對(duì)稱地將刃腳下掏空，并挖出刃腳外壁 10cm ，每段挖完后用小卵石填滿夯實(shí)，待全部掏空回填后，再分層刷掉回填的小卵石，可使沉井因均勻地減少承壓面而平衡下沉。 在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度小于 10cm，避免發(fā)生傾斜，尤其在開(kāi)始下沉 5m 以內(nèi) 時(shí)，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整，在離設(shè)計(jì)深度 20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至設(shè)溫州市江 濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 施工組織設(shè)計(jì) 溫州市江濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 33 計(jì)標(biāo)高。 下沉觀測(cè) 沉井位置的控制是在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn)。于壁外側(cè)用紅鉛油畫出標(biāo)尺，以測(cè)沉降，井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井內(nèi)壁四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)志板來(lái)控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá) 50mm 或四面標(biāo)高不一致時(shí)，立即糾正，沉井下沉過(guò)程中，每班至少觀測(cè)兩 次，并在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正，使允許偏差范圍控制在允許范圍以內(nèi)。沉井在下沉過(guò)程中，最大沉降差均控制在 250mm 以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 2m 時(shí)，對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，以防超沉。 下沉糾偏 沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移及扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè) ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。 產(chǎn)生傾斜的可能原因有： ⑴ 刃腳下土質(zhì)軟硬不均； ⑵挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊； ⑶刃腳下掏空過(guò)多，使沉井不均勻突然下沉； ⑷刃腳局部被大石塊或埋設(shè)物擱?。? ⑸井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防 ,如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí)，如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟時(shí) ,由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向產(chǎn)生一定位移，因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測(cè) ,及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜 方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí) , 再糾正傾斜，因糾正傾斜重溫州市江 濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 施工組織設(shè)計(jì) 溫州市江濱路北片區(qū)污水管網(wǎng)整治工程 34 力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。 下沉到位、封底技術(shù) 當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng) 2～ 3 天 ，下沉已穩(wěn)定，在 8h 內(nèi)累計(jì) 10mm 時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。沉井封底有排水封底和不排水封底兩種方案，本沉井對(duì)封底質(zhì)量要求嚴(yán)格，不允許出現(xiàn)滲漏，再者涌水量不大，井底土質(zhì)較密實(shí)，因 此確定采取排水封底方案，分兩步進(jìn)行。第一步進(jìn)行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設(shè) 2～ 4 個(gè)集水井 , 井深1～ 2m ，插入直徑 ～ ，周圍有孔的混凝土或鋼