工藝卡片自動生成系統(tǒng)的設(shè)計開題報告-資料下載頁
2025-02-04 06:51本頁面
【導(dǎo)讀】此報告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計工。作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在系審查后生效；式打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時交給指導(dǎo)教師簽署意見；文中應(yīng)用參考文獻處應(yīng)標(biāo)出文獻序號，文后“參考文獻”。求書寫，不能有隨意性；后2位或1位數(shù)字；《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時間表示法》規(guī)定的要求，雖然基于PDM的CAPP系。另外，隨著3維CAD軟件的廣泛采用，目前的CAPP系統(tǒng)還沒有提供一個與之較。作為企業(yè)信息化建設(shè)和CIM的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，CAPP系統(tǒng)除具有目前各系統(tǒng)的相關(guān)功能外，CAPP需基于產(chǎn)品的BOM和零件管理系統(tǒng)。第2，無論是設(shè)計BOM還是制造BOM，其中的每一結(jié)點可看作零件(或組件、CAPP系統(tǒng)需更好地支持變型工藝設(shè)計。業(yè)對CAPP系統(tǒng)的應(yīng)用情況不令人樂觀。部分企業(yè)已充分認(rèn)識到工。認(rèn)為CAPP就是由計算機自動生成工藝規(guī)程首先，丁藝設(shè)計是一個典型的復(fù)雜問題，字符、表格等復(fù)雜的數(shù)據(jù)，因此，CAPP系統(tǒng)的核心和難點都是數(shù)據(jù)的處理。
【正文】 ummarylnfo對象的 GetCustomlnfoValue方法提取出各屬性的值并在界面中的相應(yīng)位置進行顯示。在此基礎(chǔ)上可對零件的物性進行查詢。計算各物性參數(shù)時需利用當(dāng)前活動文檔對象的 GetMassProperties方法?？梢缘玫降奈镄詤?shù)包括零件的密度、重心、表面積、慣性矩等。 3. 系列零件設(shè)計表的設(shè)計 通過對系列零件設(shè)計系列零件 表可建立其工藝配置。對系列零件建立一個工藝模板，即預(yù)先將零件主要工藝過程，按工序內(nèi)容建立系列零件表，實 現(xiàn)工序的配置管理，為工序間簡圖實現(xiàn)參數(shù)化驅(qū)動 創(chuàng)造條件。系列零件設(shè)計表是通過在 SolidWorks中調(diào)用Excel電子表格建立的。系列零件設(shè)計表中常用的設(shè)計表參數(shù)： (1)狀態(tài)：狀態(tài)列用來設(shè)置特征的狀態(tài)。由壓縮 (S)和解除壓縮 (U)組成； (2)尺寸：用于設(shè)定特征的尺寸數(shù)值，需要使用尺寸的全名； (3)備注：備注列用來給各個配置增加文本字符串，使用格式為“ $備注”； (4)用戶注釋：用戶注釋與備注類似，用來在 行或者列中產(chǎn)生文本字符串，使用格式為“ $注釋”。系列零件設(shè)計表是一個雙向設(shè)計表：修改系列零件設(shè)計表中的參數(shù)可以修改零件，反之，修改被設(shè)計表驅(qū)動的尺寸值，同樣可以修改系列零件設(shè)計表中的參數(shù)。 SolidWorks的工藝配置管理 在 SolidWorks環(huán)境下，同一個模型可有不同的配置，對一個零件，確定其可變參數(shù)和不變參數(shù)。對 結(jié)構(gòu)相同，尺寸不同的零件可通過變更尺寸參數(shù)來 獲得新的配置；對結(jié)構(gòu)有差異的零件，可以通過 SolidWorks提供的壓縮或者還原特征來生成新的配 置。 一個零件可以有多個版本的 工藝路線，每條工藝路線下面包括多個工序。利用SolidWorks提供的配置管理的功能，將工藝路線版本作為零件的配置進行管理。工藝路線包括的工序作為工藝路線版本的派生配置，形成工藝路線配置結(jié)構(gòu)樹。不同的配 置用版本加工序名稱來區(qū)分。 上述所有配置都存在于系列零件設(shè)計表中。設(shè)計表中包括每道工序的所有信息。利用系統(tǒng)提供的交互式界面，可以修改設(shè)計表中的參數(shù)。通過修改系列零件設(shè)計表中的尺寸參數(shù)可以改變模型的尺寸，系列零件設(shè)計表中的狀態(tài)列控制特征的狀態(tài)，通過 設(shè)置壓縮或者解除壓縮來達到變型設(shè)計的目的。具體實現(xiàn)過程 如下 ： (1)打開零件模型，首先對變型零件的每個尺寸定義名稱。考慮到一個零件可能有多條工藝路線，即工藝路線存在多個版本。根據(jù)工藝路線版本的個數(shù)建立工藝路線版本配置。 (2)在 FeatureManager設(shè)計樹的配置欄中，對工藝路線版本配置建立派生配置。其派生配置就是該工藝路線包括的工序，即派生工序配置。 (3)插入系列零件設(shè)計表，表中包括在該零件中建立的所有配置：工藝路線版本、工序配置。 (4)編輯系列零件設(shè)計表：對該零件的工序配置 建立支持變型設(shè)計的工序模型，根據(jù)工序間的尺寸要求，將相關(guān)變量填入設(shè)計表中。 (5)對零件添加注釋：表面粗糙度、形位公差、精度等。 (6)根據(jù)工序內(nèi)容對非本工序加工部位進行壓縮，形成本道工序的工序簡圖。 各配置模型與零件的模型在同一文件中進行存儲，其中每一具體配置的模型對應(yīng)零件的一個具體工序。這樣每一配置模型中就包括了工序的工序圖與相關(guān)工序信息，其中工序信息一般以配置級屬性或變量的形式附加于工序圖中，從而保證了信息 的集成。不同配置間可通過文件級屬性或變量建立 關(guān)聯(lián)，從而保證工藝信息的一致性。 5. 變型工藝模型及工序圖的設(shè)計 將描述工序的相關(guān)信息定義為工序圖模型的屬性。即工序圖模型不僅 包括工序簡圖，還包括這一工序所涉及的工藝信息。一旦工序圖模型確定，其它信息隨之確定，從而實現(xiàn)圖形信息與工藝數(shù)據(jù)的集成。通過變更工序模型屬性進行配置，可自動獲得不同工序的零部件工序簡圖。由于零件的工序模型與零件模型共享一個產(chǎn)品模型，因此工序簡圖間尺寸與零件模型尺寸具有全相關(guān)性。建立工序圖模型后，將與工序有關(guān)的所有信息看作工序圖模型的屬性，并將這些信息作為系列零件表的設(shè)計參數(shù)。 為支持變型工藝設(shè)計，可將工序信息作為工序圖的一項屬性存儲在系列零件設(shè)計表中。工序信息包括此道工序所涉及的所有信息，如定位基準(zhǔn)的 選擇、工序內(nèi)容、機床的選擇、加工車間、加工設(shè)備、工裝、工時、機床參數(shù)等。所有這些信息按照一定 的數(shù)據(jù)格式進行組織。當(dāng)對零件進行變型工藝設(shè)計時，通過系統(tǒng)提供的界面，將系列零件設(shè)計表中的工序信息顯示出來，并且根據(jù)工序信息的存儲格式進行翻譯，將所涉及的信息顯示在界面上，采用人機交互的方式進行工藝變型設(shè)計。用戶通過對上述 信息進行修改后，仍然按照預(yù)先定義的格式存儲到系列零件設(shè)計表中。同時系統(tǒng)還將 這些信息存儲到數(shù)據(jù)庫中。這樣可以實現(xiàn)在不同環(huán)境下對工藝路線的修改可同步更新。 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告 指導(dǎo) 教師意見 ： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在 系 審查意見： 系主任 ： 年 月 日
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