【導(dǎo)讀】國家有關(guān)方針,政策以及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)規(guī)范、規(guī)定等.施工現(xiàn)場勘查獲得的資料。目前施工狀況及圖紙到位情況。我單位近年來承建類似工程的施工經(jīng)驗。安排施工總進度，不斷優(yōu)化施工進度、不斷優(yōu)化施工方案。采取有效施工措施加強質(zhì)量、安全監(jiān)控、加強工序過程的控制，加強施工技術(shù)管理水平不但提高施工工藝確保工期、安全、質(zhì)量和效益。施工平面布置,盡量減少工程消耗,降低生產(chǎn)成本。圍巖85米，明洞35米。向坡，隧道最大的埋深為。設(shè)計行車速度60KM/h，單洞建筑限界凈。隧址區(qū)圍巖為寒武系上中婁山關(guān)群，淺灰色、灰色中厚層細(xì)晶白云巖，質(zhì)較硬，巖體節(jié)理、裂隙、層理發(fā)育，結(jié)構(gòu)面間距~。為碎裂狀結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定性差。洞段地下水位高于路面設(shè)計高程。已完成進口邊仰坡的防護及左右線的大管棚的施工；設(shè)計及監(jiān)理單位接洽，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。時負(fù)責(zé)施工計劃數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與上報。資金的管理工作，為工程進展順利作出保障。機械設(shè)備的完好率、運轉(zhuǎn)率，以利施工正常進行。

　　

【正文】 充混凝土施工周期為 4 個月 （ 2021 年 5 月16 日～ 2021 年 9 月 15 日）； 右洞拱墻襯砌施工周期為 4 個月 （ 2021 年 5 月 25 日～ 2021年 9 月 25 日）； 右洞側(cè)溝及電纜溝在完成左洞的后開始施工，施工周期為 3個半月 （ 2021 年 6 月 26 日～ 2021 年 10 月 10日）； 路面施工在側(cè)溝及電纜溝完成后開始施工，右洞施工周期為 49 2 個月 （ 2021 年 10 月 11 日～ 2021 年 12月 10日）； 洞門施工：進口方向在完成右洞第一組二襯后即可進行，出口方向在右洞最后一組二襯后完成后進行，在 2021年 11 月 25 日前完成。 其他工作及收尾工作在 2021 年 12 月 15 日前完成。 （如甲方要求有變，本計劃將做相應(yīng)調(diào)整） 工程進度計劃橫道圖 施工人員計劃表 50 51 52 九、 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量方針：以人為本，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；追求卓越，讓用戶滿意。 質(zhì)量目標(biāo)：本標(biāo)段全部工程其單位、分部、分項工程均達到國家和相關(guān)部門現(xiàn)行的工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗收合格率達到 100%，優(yōu)良率達到 95%以上 。 自檢制度 .1 工 區(qū)主任、副主任及施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)管段的質(zhì)量管理，每周不少于一次質(zhì)量大檢查。工區(qū)設(shè) 安質(zhì) 室，配備 安質(zhì) 檢查人員 1 人，負(fù)責(zé)其施工管段工程的日常質(zhì)量管理、質(zhì)量措施的落實和督促，隨時對工程質(zhì)量進行抽查。 .2 分項工程完畢后，由質(zhì)檢員組織所在班組按施工要求進行逐項檢查，合格報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意后，進行下個分項工程的施工。隱蔽工程經(jīng)工區(qū)質(zhì)檢員自檢合格后，由項目部質(zhì)檢工程師按規(guī)定報告監(jiān)理工程師，進行現(xiàn)場檢查，檢查合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能進行下道工序施工。 工程質(zhì)量保證體系 工區(qū)對工程質(zhì)量特別看重，對工程質(zhì)量實行分級管理制度，即上至工區(qū)主任，下至施工工人，層層把關(guān)，做到萬無一失。各級施工管理人員職責(zé)： 工區(qū)主任、副主任質(zhì)量職責(zé) 認(rèn)真貫徹本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，并確保本區(qū)全體人員 理解和貫徹執(zhí)行；根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合工程的實標(biāo)，建立健全組織機構(gòu)，配齊所需資源，落實質(zhì)量責(zé)任制，保證質(zhì)量體系的有效運行；主持工程的質(zhì)量策劃，參與、組織質(zhì)量審核，組織落實糾正措施，并督促實施；深入工地調(diào)查研究，及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法；加強質(zhì)量管理知識學(xué)習(xí)，支持質(zhì)量檢驗人員的工作；堅持“質(zhì)量量第一”的思想，推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。 安質(zhì)員職 責(zé) 53 在工區(qū)主任、副主任的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹本工程的質(zhì)量計劃和目標(biāo)，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施；嚴(yán)格工程的施工技術(shù)的質(zhì)量檢驗管理，并對其工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；制訂和實施 項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制；制訂和實施糾正措施和預(yù)防措施，嚴(yán)把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。 質(zhì)量通病控制措施 在工程施工過程中，經(jīng)常 出現(xiàn)一些質(zhì)量通病，影響工程內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，為了實現(xiàn)開工必優(yōu)，一次成優(yōu)的目標(biāo)，對施工中存在的質(zhì)量通病進行有效克服。 對各分項、各工序工程技術(shù)部門必須細(xì)致交底到每個施工人員，確保每個施工人員準(zhǔn)確掌握所施工工序的技術(shù)數(shù)據(jù)及規(guī)范要求； 加強三檢制度的執(zhí)行，確保各工序在合格后進入下道工序； 砼施工的質(zhì)量通病及防治措施 54 （一） 麻 面 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理辦法 砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿。 鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。 砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位應(yīng)修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或 1∶ 2水泥砂漿抹刷。 木模板在灌注砼前沒有澆水或濕潤不夠，灌注砼時，與模板接觸部分的砼水分被模板吸去，致使砼表面失水過多，出現(xiàn)麻面。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結(jié)模板，引起麻面 。 模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。 55 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理辦法 砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。 （二）蜂 窩 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 1 砼配合比不準(zhǔn)確，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。 1 砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量。 砼應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應(yīng)符合規(guī)定。 砼自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。 砼的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的 倍。 搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍；對輕骨料砼拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5cm。 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1∶ 2或1∶ 水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口2 砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 3 未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。 4 砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成蜂窩。 56 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 5 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿，形成蜂窩。 砼澆搗時，必須掌握好每 點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。 澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼初凝前修整完好。 大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石砼搗實，加強養(yǎng)護。 （三）孔洞 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，或蜂窩特別大。 1 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。 在鋼筋密集處，可采用豆石砼澆筑，使砼充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。 2 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振： 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045176。 對砼孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 2 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。 3 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 4 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。 5 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 57 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 6 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 （ R） 的 倍。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。 控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度應(yīng)不超過 2m，大于 2m 時要用溜槽 、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 （四）露 筋 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋1 砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。 1 澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確。 為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔 1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用豆石砼澆筑。 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1 ∶ 2 或1∶ 水泥砂漿抹壓平整，如2 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。 3 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。 58 現(xiàn)象 原因分析 預(yù)防措施 處理方法 或箍筋等露在砼表面。 4 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。 5 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角，造成露筋。 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層砼要振搗密實。 澆筑砼前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。 砼自由順落高度超過 2m 時，要用串筒或溜槽等進行下料。 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好。 露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石砼搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。 59 （五）缺棱掉角