【導(dǎo)讀】獲得所需形狀和尺寸、具有一定力學(xué)性能的零件的一種壓力加工方法。一種特殊工藝裝備。沖壓成型加工必須具備相應(yīng)的模具。模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成型加工的優(yōu)點才能得。到充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟效益。地位，是國防及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。沖模設(shè)計是沖壓工藝設(shè)計中關(guān)鍵的一環(huán)，工藝設(shè)計結(jié)果直接影響模具的結(jié)。工序生成、工序排序及工序組合是工藝方案設(shè)計的主要工作。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要。標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟爭激烈。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。模具CAD/CAM技術(shù)能顯著縮短。本次設(shè)計即是依據(jù)以上原則，

　　

【正文】 rp＝ r[2]。 凹模圓角半徑 rd 不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯 表面，同時凹模兩邊的圓角半徑 rd 應(yīng)當一致，用以防止彎曲時的毛坯偏移。通常 rd 可以根據(jù)板料厚度 t 選取 [2]： t≤2㎜時 ， rd＝（ 3～ 6） t t＝ 2～ 4mm時， rd＝（ 2～ 3） t t4mm時， rd＝ 2t 考慮以上因素，凸、凹模圓角半徑確定如下： 凸模圓角半徑： rp＝ r＝ 1mm 凹模圓角半徑： rd＝（ 3～ 6） t＝ 6～ 12mm 取 rd＝ 5mm。 凸、凹模間隙 C 對于 U形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈大，彎曲件尺寸和形狀不宜保證；間隙過小，彎曲力增大，且使工件變薄，降低模具壽命。生產(chǎn)中常按材料山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 XXXI 機械性能和材料厚度選取 [2]： 對于鋼板， C＝（ ～ ） t 對于有色金屬， C＝（ ～ ） t 本設(shè)計中取 c＝ ＝ 。 凸、凹模的寬度尺寸計算 本設(shè)計中彎曲件寬度尺寸標注在內(nèi)側(cè)，應(yīng)以凸模作為基準，先計算凸模的尺寸?？紤]到模具的磨損和彎曲件的回彈等因素 的影響，凸模寬度尺寸應(yīng)按 參考文獻 [2]計算： 00 .2 5 ppBB ?? δ＝ （ △ ） （ 81） 凹模尺寸 Bd 按凸模配制，保證單邊間隙 C，則 Bd＝ Bp＋ 2C （ 82） 式中 B— 彎曲件的基本尺寸； ? — 彎曲件的制造公差； δp— 凸模的制造公差，按 IT6～ 8 級公差等級選取。 此外，彎曲模的凸、凹模長度 、凹模深度等工作部分的尺寸，可根據(jù)彎曲件邊長、壓力機行程等條件，由設(shè)計者合理選取 [2]。 已知 ?＝ mm 凸凹模制造公差按 IT7 級選取： 由 參考文獻 [3]附表 E1 查得 ： δ＝ 由式（ 81）得： Bp ?＝ mm 代入式（ 82）可得： Bd＝ 由 參考文獻 [3]附表 E1 查得凹模的制造公差為 ： δ＝ ，所以凹模的尺寸為： ?＝ mm 凹模深度： H＝ 35mm。 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計 此套彎曲模由于沖壓力較小，故在凹模與下模座之間沒有加墊板，考慮到安裝需要在凸模與上模座之間需加一墊板。凸模通過凸模固定板固定在上模座上，用兩個銷釘進行定山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 XXXII 位，四個螺釘緊固。凹模則直接用兩個銷釘進行定位，四個螺釘緊固在下模座上。制件由定位板定位，定位板由兩銷釘定位，四個螺釘固定在凹模上。由于彎曲回彈的存在，因此彎曲件不 會卡在凸模上，故在設(shè)計卸料裝置時只需在凹模下設(shè)一頂件板頂出制件即可。彎曲模具體形狀參見裝配圖。 由所選擇的壓力機的基本參數(shù)，初步確定彎曲模的閉合高度為： 160－ 5≥h模 ≥125＋ 10 155≥h模 ≥135 取模具的閉合高度為： H=140mm 該彎曲模的主要的零部件有上下模座、導(dǎo)柱導(dǎo)套、凸模、凹模、頂件板、定位板、固定板、墊板以及定位和緊固零件等。 凸模的設(shè)計 此部分設(shè)計將彎曲凸模的一端做成一個凸緣，使其和凸模固定板之間形成壓入式緊固，基本尺寸為 42245mm，其中厚度方向即 5mm 尺寸要求公差為 +，和固定板間的相應(yīng)的孔相配合，保證容易加工和裝配。為了減少加工面及區(qū)分精加工和一般加工，凸模做成零件圖所示形狀， 32mm 尺寸和固定板間為 H7/m6 的過盈配合。另一端部做成和凹模相適應(yīng)的形狀，具體形狀和尺寸參見零件圖。 凹模的設(shè)計 由彎曲件的最大的外形尺寸可以確定凹模的基本尺寸為長 L＝ 100mm，寬 B＝ 100mm。根據(jù)彎曲模的一般的結(jié)構(gòu)形式把凹模做成整體式 ， 凹模的深度為 35mm，圓角半徑為 5mm。在定位和固定時，用兩個直徑為 6mm 的定位銷進 行定位，同時使用四個 規(guī)格為 M6 的螺釘進行緊固。 模架的選擇 根據(jù)凹模的基本尺寸和所選擇的壓力機的基本參數(shù)，由 參考文獻 [1]表 選用凹模周界為 L=125mm， B=125mm 的后側(cè)導(dǎo)柱模架，標記為：模架 125125120 ～ 150 GB/。并且由此可以確定上下模座的規(guī)格為： 上模座為： GB/ 12512530mm, 下 模 座 為 :GB/ 12512535mm。 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 套 的 規(guī) 格 為 ：GB/ 導(dǎo)柱 22110， GB/ 導(dǎo)套 228828。選好以后，上下模座分別和其它的彎曲模零件進行相應(yīng)的配合加工。模座材料為： HT200，導(dǎo)柱導(dǎo)套的材料為： 20 號鋼。 頂出裝置的設(shè)計 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 XXXIII 此部分頂出裝置用頂件板和一個卸料螺釘頂出。頂件板的形狀和基本尺寸見零件圖。在頂件板中心開有一個直徑為 8mm的螺紋孔，用于安裝卸料螺釘。 定位和緊固零件的選用 在此部分設(shè)計中凹模和下模座之間用兩個定位銷和四個螺釘進行定位和緊固，規(guī)格分別為：銷釘 855mm，螺釘 M1035mm。上模座和凸模固定板之間采用 兩個定位銷進行定位，四個螺釘進行緊固，它們的規(guī)格為：銷釘 835mm，螺釘 M1020mm。符合定位和緊固的要求。 此部分設(shè)計采用定位板對彎曲件進行定位，定位板通過四個直徑為 6mm 的螺釘緊固在凹模上，用兩個直徑為 4mm 的銷釘進行定位，其外形尺寸為： 1201203mm，螺釘和銷釘?shù)囊?guī)格為：螺釘 M610mm，銷釘 M410mm，具體形狀和尺寸參見零件圖。 固定板和墊板的設(shè)計與選用 由凸模的基本尺寸、彎曲件的厚度和所選用的模架的基本尺寸，根據(jù) 參考文獻 [3]附表選擇固定板的厚度為 20mm， 其外形尺寸為： 12012020mm,具體形狀和尺寸參見零件圖，固定板的加工和相應(yīng)的定位零件及固定零件相配合。 墊板作用主要是承受凸模壓力或凹模壓力，防止過大的沖壓力在上、下模板上壓出凹坑，影響模具正常工作。墊板厚度取 3～ 10mm，外形尺寸與凸、凹模固定板相同，材料為45 號鋼，熱處理后硬度 HRC4348。此彎曲模的設(shè)計中墊板外形尺寸為： 1201205mm。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 XXXIV 結(jié) 論 本畢業(yè)設(shè)計是螺母板支座模具的設(shè)計， 系統(tǒng)地運用了本專業(yè)的相關(guān)理論知識，綜合運用了各種有關(guān)沖壓工藝和模具設(shè)計的理論和實踐經(jīng)驗，完成 了落料、沖孔復(fù)合模 、沖小孔和彎曲模 三 套模具的設(shè)計工作，概括得到如下結(jié)論： 通過對多種排樣方式的計算比較，綜合考慮材料利用率和送料及定位等因素的影響，確定出的排樣方式為最佳方式 。通過對幾種工藝方案的分析比較，得出的最佳工藝方案，保證了制件的各種性能要求 。通過對制件進行沖壓工藝性分析，該制件具有最大的經(jīng)濟性 。沖裁力的計算，毛坯展開尺寸的計算，凸、凹模刃口尺寸的計算符合相關(guān)的原則和要求 。沖壓設(shè)備的選擇符合一般的設(shè)備選擇原則，節(jié)約制造成本。 本次設(shè)計分別主要用到 400KN、 100KN、40KN 開式壓力機 。落料、沖孔復(fù) 合模的設(shè)計符合要求，即在滿足使用要求的前提下，模具結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，便于加工制造，具有較好的經(jīng)濟性 。模具各種零部件的選用和設(shè)計均符合有關(guān)的國家行業(yè)標準，符合設(shè)計的原則。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 XXXV 致 謝 本課題在選題及設(shè)計的過程中得到 了李陽老師和孫德明 老師的悉心指導(dǎo)。 李老師和孫老師多次詢問設(shè)計的進程，并為我指點迷津，幫助我開拓研究思路，精心點撥、熱忱鼓勵。他們 一絲不茍的作風(fēng)，嚴謹求實的態(tài)度，踏踏實實的精神將讓我終生受益無窮。在此對 李陽老師和孫德明 老師表示最誠摯的謝意！ 在這次畢業(yè)設(shè)計中，無論 在學(xué)習(xí)上還是生活上，我的室友們都給予了我無私的幫助，還有 張洋、宋夫玉 等同學(xué)也給了我許多幫助，在此一并對他們表示衷心的感謝！ 在畢業(yè)設(shè)計即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到設(shè)計的順利完成，有多少可敬的師長、同學(xué)、朋友給了我無私的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意 ! 再次感謝！ 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 XXXVI 參考文獻 [1] 肖祥芷 ,王孝培 .中國模具工程大典 .第 4 卷沖壓模具設(shè)計 .電子工業(yè)出版社 . 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