【導讀】包括的全部工程內(nèi)容。回訪和維修服務等方面作出了承諾。關部門對現(xiàn)場工作進行跟蹤考核，以確保本工程施工的管理水平。組織管理，使項目受控于公司內(nèi)部體系標準。計劃開工日期：2021年5月。具體開工日期以招標人發(fā)出的書面開工令為準。杜絕工傷死亡事故；減少職業(yè)病傷害的發(fā)生；外地施工人員健康憑證取證率100％；回收率100％，廢色帶、廢油墨盒回收率100％；杜絕發(fā)生重大火災爆炸事故；為客戶提供一組高品質(zhì)、高舒適度、高完成度的綠色建筑配套設施。對進場施工人員登記造冊，報派出所、員簽訂用工合同、崗位責任書，建立規(guī)章制度。

　　

【正文】 進行檢驗， 如基底要求夯實的，還必須預留夯實的高度，當管頂填土超過 2m 時，按規(guī)范要求在基槽上預留足夠的預拱度，以允許填土荷載造成的沉降。 按設計要求進行砂礫石墊層的施工，當基底處理完畢并報驗合格后，采用人工鋪筑分層夯實，分層厚度不大于 20cm，夯實機械采用蛙式打夯機，要求砂墊層密實均勻。 砂墊層完工后，支立底板砼模板，澆筑底板砼，底板砼施工前按設計要求完成沉降縫的預留工作。 按設計標高在基礎砼上做好砂漿找平層，并將涵位中心線放設在基礎上，采用吊 車進行管節(jié)安裝。涵管安裝從下游開始，使接頭向上游，各管節(jié)順水流坡度成平順直線，管節(jié)和基礎結(jié)合緊密。 ，縫寬控制在 10 cm 以內(nèi)，采用瀝青麻絮內(nèi)外雙側(cè)嵌縫，水泥砂漿或瀝青麻絮包裹。接縫施工完畢后外包 C25 鋼筋砼。 、端墻及洞口 抗肩在管節(jié)安裝完畢后即可進行，首先清理抗肩與基礎的結(jié)合面，按施工縫要求支立模板進行砼施工，施工時注意沉降縫與底板貫通。端墻施工時要注意支撐穩(wěn)定，使端墻成形順暢，美觀。涵洞洞口的河床順直，與上、下游排水支流連接圓順、穩(wěn)定。 回填 回填在構(gòu)筑物達到一定強度并報監(jiān)理工程師同意后進行，采用分層兩側(cè)對稱回填，分層厚度不大于 15cm。地面以下采用汽夯或蛙夯配合人工回填，地面及地面以上 20cm 采用人工配合壓路機進行回填。為保證構(gòu)筑物臺背與路基順暢連接，臺背的壓實度控制在 95%以上。 施工工藝流程圖（見下頁） 質(zhì)量保證措施 （ 1) 鋼筋，需檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并按規(guī)范抽樣進行力學性能試驗，焊接采用對焊接頭進行抗拉試驗，扎筋進行尺寸、形狀、間距、焊接長度驗收，對箍筋也不能疏忽，應做到基本無松扣，鋼筋表面不應有水泥土、銹皮。 （ 2) 水泥，對免檢廠供應的水泥也應抽檢，不合格不得使用，砼用砂、碎石應與配合比試驗相一致，使用添加劑、砂石材料變更時應通過試驗確定。 （ 3) 施工縫，設在底板以上 30cm 處，其它部分洞身不得留施工縫。 （ 4) 嚴格施工報驗程序，明確每道工序質(zhì)量 .施工隊自檢，經(jīng)理部復檢合格后，才能報監(jiān)理工程師驗收。 圓管涵施工工藝流程框圖 施工準備 定位放線 成果報驗 基槽開挖 驗 槽 基礎處理 基礎砼 I 試塊制作 養(yǎng) 護 涵管運輸檢驗 涵管安裝 基礎砼 II 接縫及涂瀝青 密實度檢測 土方回填 交工驗收 聚乙烯塑鋼纏繞管安裝 1 施工工藝 施工中采取分段施工的方法，即挖一段、做一段、統(tǒng)一做閉水實驗、回填的方法，總的施工順序為：施工 準備 → 測量放樣 → 開挖管槽 → 施作基礎 → 安管 → 閉水試驗 → 回填 → 整修 → 驗收。 2 開挖 結(jié)合本工程勘察報告及場地的地形、地物情況和設計 管道 的平面位置、埋設深度，施工開挖采用邊坡采用 1： 2； 溝槽棄土應隨出隨清理，均勻堆放在距溝槽上口邊線 1m 以外，堆土高度一般不宜超過 米。溝槽開挖成槽后，槽頂應避免出現(xiàn)振動荷載，成槽后應盡快完成 管道 基礎和敷設 管道等工作，避 免長時間晾槽。 3 施工排水 施工前將明水排凈，嚴禁帶水施工。 4 管道 基礎 新 型 塑料管材采用砂 石 基礎 。施工中砂 石 回填完畢后用人工進行平整，用電動振動器進行夯實，確?；A密實度不小于 90%。 5 管道 接口 聚乙烯 塑鋼纏繞 排水管采用卡箍式彈性連接。所用的橡膠套、發(fā)泡橡膠板、不銹鋼套，由聚乙烯 塑鋼纏繞 排水管生產(chǎn)廠配套供應，并應符合下列要求： 根據(jù)地質(zhì)勘察報告，卡箍采取防腐措施，以保證使用壽命。 彈性橡膠套其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《橡膠密封件給排水管及污水 管道 用接口密封圈材料規(guī)范》的規(guī)定； 不銹鋼套應 符合現(xiàn)行相應的國家標準的規(guī)定； 橡膠套、發(fā)泡橡膠板、不銹鋼套的外觀應光滑平整，不得有卷褶、破損等缺陷。 卡箍式彈性連接，橡膠套分兩層，內(nèi)層薄橡膠套，外層發(fā)泡橡膠板，在橡膠板外側(cè)用不銹鋼 套緊固，管端在出廠前預制了塑料密封塊。 聚乙烯 不銹鋼卡套 發(fā)泡橡膠板 橡膠套 塑料密封塊 連接螺栓 由于地下水具有腐蝕性，在不銹鋼卡套外在包封一層與管材材質(zhì)相同聚乙烯。 6 管道 安裝 聚乙烯 塑鋼纏繞 排水管卡箍式彈性連接前先檢查管材表面、肋片頂面是否平整破損、有無凸凹或鋼帶裸露。 檢查塑料密封塊是否焊接牢固，與管體和肋片之 間有無縫隙，如有問題應及時修補。清除管內(nèi)雜物，清潔管端 連接部位。將 管道 放置在地基上，對齊 管道 ， 管道 連接處的地基上要挖有適合連接操作的操作坑。先施工內(nèi)層 薄橡膠套，將橡膠套套入管材頂端，套入長度為橡膠套的一半，然后將另一半翻折回來套在同一管端，然后將 兩根管材軸線對正，并留出不小于 10mm 的伸縮間隙，將橡膠套翻回套在另一測管端。內(nèi)層橡膠套施工完畢后將 發(fā)泡橡膠板 纏繞 在橡膠套外面，發(fā)泡橡膠板自然均勻貼合在橡膠套外，對口自然對靠且處于管頂中部，用膠帶 粘合固定。然后將不銹鋼活套圈套在橡膠板外，穿上并逐漸擰緊螺栓 ，在擰緊時邊擰緊邊用橡皮錘敲擊不銹鋼 套外面，保證鋼套與橡膠板均勻貼合，敲擊力度適中，不得使板面出現(xiàn)凹陷。不銹鋼卡箍連接完畢后先在螺栓 位置用熱收縮塑料板平貼，然后緩慢加熱熱收縮塑料板，使其緊密覆在卡套螺栓范圍內(nèi)。然后用熱收縮塑料板 包裹不銹鋼卡套，并緩慢加熱熱收縮塑料板，使其與不銹鋼卡套連接緊密。在管材施工過程中如需現(xiàn)場切割管 材，切割完畢后在管材頂端用 EVA 焊槍焊制擋水塊，并用銼磨平。 7 閉水試驗 試驗時將檢驗段的上、下游檢查井管口堵塞封閉，灌水避免管內(nèi)窩氣。試驗管段灌滿水后浸泡時間不應小 于 24h，試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測 管道 的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水， 保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于 30min,實測滲水量按下式計算： q=W/(T*L) 式中 q 為實測滲水 量（ L/(),W 為補水量（ L） ,T 為實測滲水觀測時間（ min）， L 為試驗管段的長度（ m）。閉水試驗水頭比下 游管內(nèi)頂高出 2 米，如井高不足 2 米時，以檢查井高為準。 8 管道 回填 回填斷面圖道路設計標高 40cm 碎石墊層 距離大于 40cm， 素土回填 密實度 ≥90% 距離小于 40cm， 中、粗砂 回填 土工布 分層回填 密實度 ≥93% 密實度 ≥90% 密實度 ≥93% 厚度為 500mm 中砂、粗砂 密實度 ≥95% D 2α+30176。 分層回填密實、夯實后 密實度 ≥95% 每層厚 100— 200mm 中砂、粗砂 密實度 ≥95% 密實度 ≥90% 密實度 ≥95% 層厚 100mm 層厚 100mm 土工布 換填碎石 (或原狀土 ) 中砂、粗砂 按照設計圖紙要求， 管道 頂面 50cm內(nèi)回填中砂、粗砂，然后用施做 管道 基礎時預留的土工布包裹。管區(qū)分 層對稱回填，回填材料的每層虛鋪厚度為 20～ 30cm，從管頂基礎至管頂以上 50cm范圍內(nèi)，均采用人工回填。管 頂 以上采用機械回填時應從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實、碾壓。 在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外， 管道 兩側(cè)管頂以上（不宜小于 ）須回填，防止溫差變化 管道 收縮從檢查井中拔出，密閉性檢驗合格后，應及時回填其余部分。 回填過程中，槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填。如果雨季施工排水困難時，應采取隨下管連接隨回填的措施， 為防止漂管，應先回填到管頂（至少 ），并夯實。 溝槽回填，應先從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填 ,確保管線與構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。溝槽回填時應嚴格控 制 管道 的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設置臨時支撐或采用預 變形等措施。 七 、 附屬工程施工 檢查井施工 混凝土檢查井 （一）混凝土及基礎工程 （ 1）鋼筋混凝土檢查井墊層采用 C10 商品混凝土，結(jié)構(gòu)混凝土為C25s4。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工，根據(jù)土質(zhì)及開挖深度確定放坡坡度。溝槽槽底高程及地基驗收合格后，方可進行墊層施工。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設計及規(guī)范要求。 （ 2）鋼筋混凝土檢查井混凝土采用兩步澆注的方法進行施工，故鋼筋安裝和模板工程也分兩次完 成。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。采用在鋼筋上綁扎塑料墊塊來保證鋼筋保護層的厚度，墊塊梅花狀布置，間距為70cm。鋼筋綁扎過程中注意下一步施工的預埋筋位置，應牢固穩(wěn)定。鋼筋綁扎完畢后，按規(guī)范及設計要求，進行鋼筋自檢，再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后支立模板。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。為防止爛根，模板底部與墊層混凝土接觸處也用多層海綿膠條填塞。 （ 3）檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。澆筑混凝土前，必須對支架、模板、鋼筋進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有 縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)應涂刷脫模劑?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土?；炷脸跄?，模板不得振動，伸出的預留鋼筋不得承受外力。 （ 4）混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)生要有專人負責，經(jīng)常灑水，保持混凝土表面濕潤，必要時對混凝土的表面用塑料膜覆蓋。養(yǎng)生期不得少于 7 天。 （二）預制井筒施工 （ 1）雨、污水檢查井井筒采用預制井筒，踏步為塑鋼材質(zhì)。檢查井預制井筒安裝應根據(jù)設計圖紙規(guī)定的井位樁號、 井口高程等參數(shù)控制施工。 （ 2）按照設計圖紙規(guī)定，核對運至現(xiàn)場的檢查井預制井筒的類型、編號、數(shù)量等。井壁預留的接口應尺寸、位置準確，工作面光滑平整，且應標示吊裝軸線標記。預制井筒應在檢查井驗收合格后，進行安裝。安裝前，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤后，用 1:2 的水泥砂漿坐漿約厚 10mm，吊裝時應使踏步的位置符合設計規(guī)定。檢查井預制構(gòu)件全部就位后，用 1:2 的水泥砂漿對所有接縫里外勾平縫。 （三） 閉水試驗 污水管及雨水管在安裝好以后，根據(jù)設計要求，在填土之前必須進行閉水試驗。 閉水試驗應在管道 灌滿水經(jīng) 24 小時后再進行。 對滲水量的測定時間應不少于 30min。 （四） 土方回填 土方回填采用機械結(jié)合人工方法，管道經(jīng)閉水試驗符合設計及技術(shù)規(guī)范要求后進行回填。 回填土應分層鋪填，每層松鋪厚度不大于 30cm，在管道兩側(cè)同時進行。 回填土夯實采用壓路機及蛙式打夯機械，對邊角等部位采用蛙式打夯機夯實。管頂以上采用壓路機進行。每層夯實后必須進行土方密實度檢測，達到回填土密實要求后，方可進行上一層土的回填。 回填土土質(zhì)必須符合回填要求，嚴禁用淤泥、腐植土、垃圾土等不符合要求的土回填。 磚砌檢查井施 工方案 井底基礎與管道基礎同時澆筑。 流槽一定與檢查井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎及安裝的允許偏差。 砌筑井室，用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm。 與檢查井接連的所有管道端頭，要經(jīng)過鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。 砂漿拌合均勻，保證砌筑磚含水量為 10～ 15%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時，將原磚面上的泥土雜物清理 干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 磚砌圓形檢查井時，隨時檢測直徑尺寸，當需要收口時，如為四面收進，則每次收進不大于 30mm；如為三面收進，則每次收進不大于 50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫并嚴實。 檢查井接入圓管的關口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于 300mm 時，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有 30～ 50mm 的環(huán)縫，用油麻 水泥砂漿，油麻 石棉水泥或粘土填塞并搗實。 交通設施 交通安全標志施工方法 （ 1）標志工程是公路的說明書，是無聲的警察 ；本項目板面材料（含鋁合金及反光膜）、鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、加工、運輸?shù)扔蓸酥举|(zhì)檢工程師負責，現(xiàn)場施工組織、基礎混凝土澆注、安裝等由項目工程師負責。進場后要認真熟悉設計文件、圖紙及技術(shù)規(guī)范。施工中不得損壞沿線設施，注意環(huán)境保護，廢土不得亂棄，混凝土攪拌、運輸時不能污染路面。 （ 2）施工放樣 根據(jù)設計圖紙，由本工程專業(yè)測量工程師負責放樣。以道路水準點為控制點（基點），往后倒推，準確確定標志位置，采用經(jīng)緯儀等推定地點距離、限速、地點等標志位置（如遇結(jié)構(gòu)物等時，可作適當移位），以道路中心線為橫向控制線，采用經(jīng)偉儀、鋼卷尺 及其它必要工具準確測距定出標志基礎橫