【導讀】本標準規(guī)定了變壓器有載分接開關(guān)的安裝投運與運行維修標準。電力系統(tǒng)各部門在進行分接開關(guān)安裝調(diào)試、運行維修等方面的工作時應(yīng)遵守本標準。進口及其它型號的分接開關(guān)應(yīng)按制造廠規(guī)定，可參照本標準的有關(guān)條文。發(fā)出一個指令，失控地連續(xù)完成一個以上分接變換?，F(xiàn)場驗收項目應(yīng)會同修試或運行部門共同進行。分接開關(guān)應(yīng)有過壓力保護裝置并應(yīng)符合GB10230—88《有載分接開關(guān)》中有關(guān)規(guī)定。校驗，其管徑尺寸應(yīng)符合要求。術(shù)要求，作相應(yīng)的檢查與測試。檢查銅編織線應(yīng)無斷股現(xiàn)象。均應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。電動機構(gòu)箱內(nèi)清潔，無臟污，密封性能符合防潮、防塵、防小動物的要求。其跳閘觸點應(yīng)接變壓器跳閘回路，信號觸點接信號回路。行電動操作，判別電源相序及電動機構(gòu)轉(zhuǎn)向。電動機構(gòu)分接位置顯示與分接開關(guān)分接位置指示均應(yīng)一致，動作計數(shù)器動作正確。電動機構(gòu)在操作電壓為額定電壓的85%情況下，操作一個循環(huán)能可靠工作。

　　

【正文】 關(guān)與電動機構(gòu)的位置是否一致 (2)聯(lián)接分接開關(guān)水平與垂直傳動軸 (3)進行聯(lián)結(jié)校驗，正確后鎖定聯(lián)桿上的鎖緊片 應(yīng)一致 聯(lián)接兩端應(yīng)自然對準并留有軸向間隙 聯(lián)結(jié)校驗正確 注油 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)檢查分接開關(guān)與其儲油柜之間的閥門是否在開啟狀態(tài)。通過儲 油柜補充絕緣油，擰松頭蓋上溢氣螺孔的螺栓和抽油彎管上溢氣螺孔的螺栓，直至 油溢出后擰緊，見圖 8 (2)繼續(xù)通過儲油柜補充合格絕緣油至規(guī)定油位 儲油柜油位符合要求 圖 8 分接開關(guān)主要部件 13— 頭部密封壁； 14— 位置指示盤； 15— 觀察窗； 16— 位置指示傳動桿； 21— 頭部； 22— 頭蓋螺栓； 23— 頭蓋密封圈； 24— 頭蓋； 25— 帶輸出軸 25a的頭部齒輪盒； 26— 聯(lián)接油流控制繼電器彎管 R； 27— 抽油彎管 S； 28— 回油管 Q； 29a— 頭蓋上溢氣孔； 29b— 抽油管上溢氣孔； 31— 油室； 32— 油室底部； 33— 均壓環(huán) (110kV以上有 )； 34— 輸出端； 35— 抽油 管； 41— 選擇器上部； 42— 槽輪機構(gòu)； 43— 選擇器； 44— 轉(zhuǎn)換選擇器； 45— 接線端； 51— 切換開關(guān)； 52— 絕緣支撐桿； 53— 直撐板； 54— 固定螺栓； 55— 吊攀； 56— 過渡電阻 維護換油 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)從頭部抽油管放盡污油 (2)從頭部注油管注入合格絕緣油，同時松開頭蓋上溢氣孔和抽油管上溢氣孔的螺栓，直至油溢出后擰緊，必要時進行沖洗或過濾 (3)通過儲油柜繼續(xù)注入合格絕緣油直至規(guī)定油位 儲油柜油面表油位符合要求 分接選擇器及轉(zhuǎn)換選擇器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)檢查分接選擇器和轉(zhuǎn)換選擇器觸頭的閉合位置 與電動機構(gòu)工作位置一致 (2)檢查分接開關(guān)連接導線是否正確，絕緣桿有無損傷及變形，緊固件是否緊固，連接導線的松緊程度是否使分接選擇器受力變形 連接正確，絕緣件無損傷，緊固件緊固，分接開關(guān)無受力變形 (3)對帶正、反調(diào)的分接選擇器，檢查連接 “K” 端分接引線在“+”“ ” 位置上與轉(zhuǎn)換選擇器的動觸頭 支架 (絕緣桿 )的間隙 間隙不應(yīng)小于 10mm (4)檢查其它緊固件和分接選擇器與切換開關(guān)的 6根連接導線及其絕緣距離與緊固情況 緊固件緊固，連接導線正確完好與油室底部法蘭應(yīng)有 10mm間隙 (5)檢查傳動機構(gòu)是否完好 完好無損 (6)手搖操作分接選擇器 1→ n和 I→1 方向分接變換，逐檔檢查分接選擇器觸頭分、合動作和嚙合情況，觸頭接觸是否符合要求，見圖 9 分合慢動作應(yīng)平滑漸進 圖 9 ZY1A型分接選擇器動靜觸頭的嚙合 (7)檢查分接選擇器和轉(zhuǎn)換選 擇器動靜觸頭有無燒傷痕跡與變形 動靜觸頭應(yīng)無燒傷痕跡與變形 (8)檢查切換油室底部放油螺栓是否緊固，見圖 10 圖 10 油室放油螺栓 分接開關(guān)與電動機構(gòu)的聯(lián)接 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)分接開關(guān)與電動機構(gòu)均應(yīng)在整定工作位置，然后聯(lián)接傳動軸 (2)手動操作 1→ n方向分接變換，記錄切換開關(guān)切換時(以切換響聲為據(jù) )至電動機構(gòu)分接變換指示輪上綠色區(qū)域內(nèi)的紅色中心標志出現(xiàn)在觀察窗中心線時止的轉(zhuǎn)動圈數(shù) m (3)手 動操作 n→ 1方向分接變換，記錄切換開關(guān)切換時(以切換響聲為據(jù) )至電動機構(gòu)分接變換指示輪上綠色區(qū)域內(nèi)的紅色中心標志出現(xiàn)在觀察窗中心線時止的轉(zhuǎn)動圈數(shù) k (4)若兩個方向的轉(zhuǎn)動圈數(shù) m=k，說明聯(lián)接正確。若｜mk｜ 1，應(yīng)脫開分接開關(guān)與電動機構(gòu)的垂直轉(zhuǎn)動軸，手動操作，向手搖圈數(shù)多的方向轉(zhuǎn)動 1/2｜ mk｜圈 每次復裝傳動軸后均應(yīng)進行兩個方向 (1→ n 與 n→ 1)轉(zhuǎn)動，圈數(shù)之差應(yīng)符合要求 (5)恢復聯(lián)接分接開關(guān)與電動機構(gòu)的垂直轉(zhuǎn)動軸 (6)重復上述 (2)、 (3)項操作，直至差數(shù)小于 1為止 電動機構(gòu)的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)切斷操作電源，對電動機構(gòu)箱進行清掃，并檢查電動機構(gòu)箱的 密封性能 清潔，密封性良好，符合防潮、防塵、防小動物的要求 (2)檢查連線接頭是否牢固，各元器件是否完好 連線接頭牢固，元器件完好 (3)檢查電動機構(gòu)、傳動齒輪是否安裝牢固，動作靈活，連接正確，無卡滯現(xiàn)象，對滑動接觸部位應(yīng)加適量潤滑脂(剎車部位除外 ) 操作正確、靈活，觀察孔內(nèi)油位符合要求，剎車可靠 (4)檢查加熱器及恒溫控制器 完好無損 (5)檢查電動機構(gòu)逐級控制性能 逐級分接變換可靠，不連動 (6)檢查電動機構(gòu)與分接開關(guān)的分接位置指示是否一致 聯(lián)接正確 (7)檢查電機電源熔絲是否匹配 按說明書要求選取 (8)檢查電動機構(gòu)箱安裝是否水平，垂直傳軸是否垂直，傳動軸的 聯(lián)接螺栓是否緊固，緊鎖片是否鎖定 動作靈活，無卡滯，聯(lián)接可靠，鎖緊片鎖定 (9)檢查電動機構(gòu)的電氣與機械限位裝置是否正確 閉鎖正確 (10)檢查電動機構(gòu)手動與電動的聯(lián)鎖性能 聯(lián)鎖可靠 (11)檢查電動機構(gòu)緊急脫扣裝置 緊急脫扣可靠 (12)檢查電源相序是否正確 相序正確 (13)檢查電源中斷后自動再啟動性能 操作過程中操作電源中斷恢復后電機能重新啟動 (14)檢查電動機構(gòu)操作方向指示、分接變換在運行中的指示、緊急 斷開電源指示、完成分接變換次數(shù)指示及就地和遠控工作位置指示的正確性 指示均應(yīng)一致正確 附件的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)垂直與水平傳動軸：聯(lián)接的兩 端自然對接，緊固螺栓，鎖定鎖定片，并有足夠的 軸向間隙，見圖 11 螺 栓 緊固可靠，鎖定片應(yīng)鎖定正確，軸向間隙為 3mm 圖 11 垂直與水平傳動軸向間隙 (2)油流控制繼電器或氣體繼電器的裝置位置應(yīng)盡可能靠近切換油室頭部，安裝水平傾斜度不超過 2%，繼電器箭頭標志必須指向儲油柜，油流控制繼電器或氣體繼電器的跳閘觸點必須接入變壓器跳閘回路，氣體繼電器的信號觸點接發(fā)信回路 至 儲 油柜的聯(lián)接管傾斜度不小于 2%，對油流控制器或氣體繼電器進行的動作試驗應(yīng)正確 (3)檢查清洗儲油柜 (4)檢查頭蓋上的齒輪盒與傳動齒輪盒 (聯(lián)接水平及垂直傳動軸 )的密封并更 換潤滑脂 無滲漏，無不正常磨損 調(diào)整與測試 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)使用電橋法測量切換開關(guān)過渡電阻的阻值 (2)必要時使用測壓計測量觸頭的接觸壓力 (見表 9)與超程 (可調(diào)整墊圈數(shù)量，達到要求值 ) 與銘牌值比較偏差不大于177。 10% 主通觸頭超程為 2～ 3mm 表 9 ZY1型分接開關(guān)觸頭接觸壓力 表 N 觸頭名稱 技術(shù)要求 切 換 開 關(guān) 分 接 選擇器 動觸頭 轉(zhuǎn) 換 選擇器 觸 頭 主觸頭 聯(lián) 接 觸 頭 接觸壓力 80～ 100 140～ 170 80～ 100 80～ 100 60～ 80 80～ 100 (3)必要時使用電橋法或壓降法測量切換開關(guān)、分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器觸頭接觸電阻 每對觸頭接觸電阻不大于500μΩ (4)手搖操作，用聽覺及指示燈法測試分接開關(guān)的動作順序 分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器和切換開關(guān)觸頭動作順序應(yīng)符合要 求，選擇器應(yīng)合上至切換開關(guān)動作之間至少有二圈的間隙 (5)必要時采用油中電流示波圖法進行切換程序和時間的測量 (推薦直流示波圖法 ) 切換波形應(yīng)符合要求，無明顯回零斷開現(xiàn)象，總切換時間為35～ 50ms，過渡觸頭橋接時間為2～ 7ms (6)采用靜壓試漏法對油室進行密封檢漏 油室各部位均無滲漏油 (7)必要時對分接開關(guān)帶電部位對地、相間、分接間、相鄰觸頭間的絕緣進行油中工頻耐壓試驗 應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求 (8)分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器和切換開關(guān)整定 位置的檢查、調(diào)整 符合產(chǎn)品整定位置表中的規(guī)定 (9)分接開關(guān)與電動機構(gòu)的聯(lián)結(jié)校驗 應(yīng)在整定位置上聯(lián)接，并校驗正反二個方向，手柄轉(zhuǎn)動圈數(shù)應(yīng)平衡 (10)分接開關(guān)不帶電進行 10個循環(huán)分接變換操作 無任何誤動作 (11)油流控制繼電器或氣體繼電器的動作校驗 符合技術(shù)指標 (12)切換油室內(nèi)絕緣油的擊穿電壓與含水量的測定 應(yīng)符合要求 (13)分接開關(guān)逐級控制分接變換操作 每對觸頭接觸電阻不大于 500μΩ 按下 啟動按鈕，直至電機停止，可靠地完成一個分接位置的變換 檢修專用工具 (1)分接開關(guān)吊裝專用吊板見圖 12。 圖 12 分接開關(guān)吊裝專用吊板 (2)分接開關(guān)起吊裝置見圖 13。 圖 13 分接開關(guān)起吊裝置 (3)專用工具見圖 2 與表 10。 表 10 分接開關(guān)維護、檢修專用工具 序號 數(shù)量 個 名 稱 扳手尺寸 mm 序號 數(shù)量 個 名 稱 扳手尺寸 mm 1 1 套筒扳手(加搖把 ) 12 7 1 雙頭開口 扳手 1719 2 1 套筒扳手(加搖把 ) 13 8 1 雙頭開口 扳手 2224 3 1 套筒扳手(加搖把 ) 14 9 1 內(nèi)六角扳 手 4 4 1 套筒扳手(加搖把 ) 17 10 1 內(nèi)六角扳 手 5 5 1 雙頭開口 扳手 810 11 1 內(nèi)六角扳 手 6 6 1 雙頭開口 扳手 1317 12 1 內(nèi)六角扳 手 8 備品備件見表 11。 表 11 備品備件明細表 序號 名 稱 臺用量 用 途 說 明 1 尼龍墊 2 只 用作頭蓋及 S管放氣螺釘?shù)拿芊鈮| 一般易損件 2 尼龍墊 2 只 3 密封圈 1 只 用于頭蓋密封 4 鎖緊片 24 只 用于切換開關(guān)三弧形板固定及止退 5 螺 栓 24 只 6 導電片 12 組 用于靜弧觸頭與過渡電阻的連接 7 門封條 3m 用作電動機構(gòu)門封 8 鎖緊片 8 只 用于水平及垂直軸聯(lián)接止退 9 開口銷 4 只 用于水平及垂直軸聯(lián)接 10 數(shù)碼管 2 根 用作顯示器 11 壓 板 12 個 用于切換靜觸頭固定 (新結(jié)構(gòu)用 ) 12 沉頭螺釘 12 只 13 編織線 12m 用于切換開關(guān)動觸聯(lián)接 更換切換動 觸頭、聯(lián)接編織線用 14 編織線 12m 15 自鎖螺母 30 只 用于固定編織線 16 螺桿 6 個 17 螺桿 24 個 用作高強度螺桿 更換切換開關(guān)弧觸頭用 18 銅鎢觸頭 24 個 19 銅鎢觸頭 24 個 20 六角螺栓 24 只 用于動觸頭固定 21 鎖緊片 24 片 用于動觸頭鎖定止退 F 型有載分接開關(guān)檢修工藝 技術(shù)數(shù)據(jù) 分接開關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù) 表 12 F 型分接開關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù) 序號 參數(shù)名稱 技 術(shù) 數(shù) 據(jù) F Ⅲ200ㄚ F Ⅲ200△ F Ⅰ200 F Ⅲ350 ㄚ F Ⅲ350△ F Ⅰ350 F Ⅲ500 ㄚ F Ⅲ 500△ F Ⅰ 700 1 相 數(shù) 3 3 1 3 3 1 3 3 1 2 連接方式 中性 點 繞組的任何部位 中性點 繞組的任何部位 中性點 繞組的任何部位 3 最大額定通過電流 A 200 350 500 700 4 最大級電壓 V 10 觸頭