【正文】 或壓力數(shù)值若處于表中所示值之間時，可以根據(jù)內(nèi)插法確認最高使用溫度或壓力。 結(jié)構(gòu)長度 法蘭式閥門的結(jié)構(gòu)長度尺寸按GB/T l2221的規(guī)定。 對焊式閥門的結(jié)構(gòu)長度尺寸按GB/T 。 對夾連接閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 。 螺紋連接閥門的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 。 坡口型式及尺寸坡口型式及尺寸按ANSI 。 技術(shù)要求 設(shè)計要求 閥門設(shè)計應滿足用戶提出的訂貨要求，承壓件最小壁厚應符合GB/T 12224的規(guī)定并滿足安全使用要求。 鋼制閥門應符合GB/T 12224的規(guī)定。 閘閥應符合GB/T 12234和DL/T 531的規(guī)定。 截止閥和升降式止回閥應符合GB/T 12235和DL/T 531的規(guī)定。 旋啟式止回閥應符合GB/T 12236的規(guī)定。 球閥應符合GB/T 12237的規(guī)定。 蝶閥應符合GB/T 12238和DL/T 746的規(guī)定。 閥門電動裝置應符合JB/T 852JB/T 8529的規(guī)定。 閥門驅(qū)動裝置連接尺寸應符合GB/T 1222GB/T 12223的規(guī)定。 法蘭連接尺寸應符合GB/T ～4及GB/T ～4的規(guī)定。 新技術(shù)應用當設(shè)計采用新材料、新工藝而無標準時，應進行試驗和鑒定，方能采用。4 檢驗與驗收 材料檢驗與驗收材料檢驗與驗收應由制造廠在廠內(nèi)、產(chǎn)品發(fā)貨前進行。 。 每一熔煉爐、每一熱處理爐的鋼種都要按相應的材料標準進行力學性能試驗。 澆冒口應隨型切割，也可用機械加工方法進行修平。在消除冒口、多肉和芯砂以后，應進行熱處理、噴丸。 鑄鋼件尺寸公差應符合GB/T 6414的規(guī)定，但鑄鋼件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負偏差。鑄鋼承壓件內(nèi)外表面不允許有裂紋、氣孔、毛刺和夾砂缺陷。閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量應符合JB/T 7927的規(guī)定。 鍛件表面不應有裂紋、折疊、鍛傷、斑痕等缺陷。 機械加工面不允許有有害的傷痕。 密封面表面不允許有裂紋、氣孔缺陷。 焊接質(zhì)量檢驗與驗收焊接質(zhì)量檢驗與驗收應由制造廠在廠內(nèi)承壓零部件焊后進行。 承壓焊縫的焊接按JB/T 1613的規(guī)定。承壓零部件焊后應進行無損檢驗。 承壓件缺陷的焊補和焊縫局部缺陷的挖補，同一部位焊補碳素鋼一般不能超過三次：不銹鋼、合金鋼一般不能超過兩次。焊補后的承壓件應按規(guī)定重新進行熱處理消除應力。奧氏體不銹鋼焊補后應作固溶熱處理。承壓件焊補后應按規(guī)定重新進行無損探傷檢驗。 無損探傷檢驗與驗收無損探傷檢驗與驗收應由制造廠在廠內(nèi)鑄件和零部件進入裝配前進行。常用的無損檢測方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷。1類閥，對焊接式閥門，坡口要經(jīng)過無損探傷檢查；2類閥，所有承壓件要按GB/T 12224進行無損探傷檢查。鑄鋼閥門的坡口、承壓件及補焊部位射線探傷檢驗與驗收按JB/T 6440的規(guī)定；閥門對接焊縫射線探傷檢驗與驗收按GB/T 3323的規(guī)定；磁粉探傷檢驗與驗收按JB/T 6439的規(guī)定；滲透探傷檢驗與驗收按JB/T 6902的規(guī)定；超聲波探傷檢驗與驗收按JB/T 6903的規(guī)定。 射線探傷 外徑大于410mm（對于水管為275mm），壁厚大于19mm和壁厚大于41mm（對于水管為29mm）接管閥體的焊接坡口。 對屬于第2類閥門鑄鋼閥體及閥蓋耐壓部位的法蘭根部、閥體過渡部位、閥蓋填料函根部等應力集中處的部位。 閥體、閥蓋承壓件焊縫處；經(jīng)射線探傷發(fā)現(xiàn)缺陷焊補后部位。 超聲波探傷 鍛鋼閥門所用毛坯，原則上在鍛前應進行檢查。 工作溫度大于450℃。 磁粉探傷及浸滲探傷 鑄鋼閥體的對焊坡口部位。 對壁厚小于114mm的第2類閥門的外表面及自密封面、對壁厚大于114mm的第2類閥門整個表面的鑄鋼閥體及閥蓋的耐壓部位進行檢查。 對屬于第2類的鍛鋼焊接形閥門閥體及閥蓋的耐壓部位整個表面都要進行檢查。 對工作溫度大于450℃。 配套裝置及成品檢驗與驗收配套裝置及成品檢驗與驗收應由制造廠在產(chǎn)品出廠前進行。 密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點、刮傷、刻痕等缺陷。 閥門產(chǎn)品的配套裝置上的標志和銘牌須符合使用要求。 閥門整機性能應在介質(zhì)工作溫度和工作壓力下，安全可靠、動作靈活，無任何卡阻現(xiàn)象，對電動、氣動及液動裝置應整機帶壓做動作試驗。 每一臺閥門都必須按GB/T 13927的規(guī)定進行強度試驗和密封試驗。；。壓力試驗的試驗時間按表20的規(guī)定，強度試驗達到試驗時間后，不允許閥門發(fā)生滲漏。密封試驗時，對應于不同的公稱通徑（DN），其允許的滲漏量規(guī)定如下：——對用于截斷閥類密封面間的滲漏量不應超過DN。一一止回閥滲漏量不應超過DN。 表20 壓力試驗時間公稱通徑mm類型強度試驗時間min密封minDN≤125＞2＞1150≤DN≤400＞3＞2DN≥500＞4＞3 注：試驗時間是指閥門完全準備好以后，處于滿載壓力的檢查時間5 標志、包裝及運輸、保管 標志 標記種類規(guī)定如下：a）閥體標記：b）標牌標記。 閥體標記包括以下內(nèi)容：a）制造廠家名稱或其商標：b）壓力級別；c）公稱直徑；d）表示流體流動方向的箭頭：e）閥體材料：f）熔煉編號。 標牌標記：每臺閥門在安裝、調(diào)試、試壓合格后應安裝金屬銘牌。銘牌的內(nèi)容主要包括有產(chǎn)品型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力、生產(chǎn)廠家、出廠編號等。銘牌也可按用戶要求供貨。 包裝及運輸 閥門應按規(guī)定及用戶要求涂漆，不涂漆的部位或無防銹層的加工表面要求涂上防銹油。 閥門進出口法蘭密封面、焊接端、螺紋端及閥門內(nèi)腔應用塞子或蓋板等加以保護，且易于裝拆。 出廠的閥門產(chǎn)品應按包裝清單包裝發(fā)運，特殊訂貨的除外；但應保證閥門在運輸過程中不應損壞。 在運輸過程中，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)，止回閥閥瓣應固定不動，旋塞閥應處于旋開位置，配有重錘的應從杠桿上卸下，進出口端應配有防塵蓋板或塞子。 閥桿外露部分應予以保護。 保管閥門產(chǎn)品應保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊；不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。附 錄 A（資料性附錄）基 本 訂 貨 要 求 表 格 。 基本訂貨要求表格用戶名稱：項 目：閥門名稱：閥門型號：數(shù) 量（臺）用 途：公稱壓力MPa工作壓力MPa公稱通徑mm最高工作溫度℃最低工作溫度℃工作介質(zhì)：介質(zhì)成分：閥門結(jié)構(gòu)形式閥門結(jié)構(gòu)長度：特殊要求：驅(qū)動方式手動□平裝手輪□手輪中心到閥門通道中心線距離：側(cè)裝手輪□手輪中心到閥門通道中心線距離：電動□普通型□防爆型□連接尺寸：符合GB/T 12222 □特殊要求 □氣動 □液動 □閥門進口端連接方式/尺寸/材質(zhì)對焊連接 □承插焊連接 □法蘭連接 □配管尺寸及焊接坡口型式：凹凸面：配管材質(zhì)：平面法蘭：閥門出口端連接方式/尺寸/材質(zhì)對焊連接 □承插焊連接 □法蘭連接 □配管尺寸及焊接坡口型式：凹凸面：配管材質(zhì)：平面法蘭：閥門附加旁通閥需要 □不需要 □特殊要求：型號公稱壓力公稱通徑對填料的特殊要求有 □無（由制造廠決定） □閥門供貨狀態(tài)整機出廠現(xiàn)場需要解體 □現(xiàn)場不需要解體 □執(zhí)行標準備注17