【正文】 或壓力數(shù)值若處于表中所示值之間時(shí)，可以根據(jù)內(nèi)插法確認(rèn)最高使用溫度或壓力。 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 法蘭式閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸按GB/T l2221的規(guī)定。 對(duì)焊式閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸按GB/T 。 對(duì)夾連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 。 螺紋連接閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 。 坡口型式及尺寸坡口型式及尺寸按ANSI 。 技術(shù)要求 設(shè)計(jì)要求 閥門(mén)設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足用戶(hù)提出的訂貨要求，承壓件最小壁厚應(yīng)符合GB/T 12224的規(guī)定并滿(mǎn)足安全使用要求。 鋼制閥門(mén)應(yīng)符合GB/T 12224的規(guī)定。 閘閥應(yīng)符合GB/T 12234和DL/T 531的規(guī)定。 截止閥和升降式止回閥應(yīng)符合GB/T 12235和DL/T 531的規(guī)定。 旋啟式止回閥應(yīng)符合GB/T 12236的規(guī)定。 球閥應(yīng)符合GB/T 12237的規(guī)定。 蝶閥應(yīng)符合GB/T 12238和DL/T 746的規(guī)定。 閥門(mén)電動(dòng)裝置應(yīng)符合JB/T 852JB/T 8529的規(guī)定。 閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置連接尺寸應(yīng)符合GB/T 1222GB/T 12223的規(guī)定。 法蘭連接尺寸應(yīng)符合GB/T ～4及GB/T ～4的規(guī)定。 新技術(shù)應(yīng)用當(dāng)設(shè)計(jì)采用新材料、新工藝而無(wú)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)和鑒定，方能采用。4 檢驗(yàn)與驗(yàn)收 材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)由制造廠在廠內(nèi)、產(chǎn)品發(fā)貨前進(jìn)行。 。 每一熔煉爐、每一熱處理爐的鋼種都要按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 澆冒口應(yīng)隨型切割，也可用機(jī)械加工方法進(jìn)行修平。在消除冒口、多肉和芯砂以后，應(yīng)進(jìn)行熱處理、噴丸。 鑄鋼件尺寸公差應(yīng)符合GB/T 6414的規(guī)定，但鑄鋼件承壓部位壁厚不允許出現(xiàn)負(fù)偏差。鑄鋼承壓件內(nèi)外表面不允許有裂紋、氣孔、毛刺和夾砂缺陷。閥門(mén)鑄鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7927的規(guī)定。 鍛件表面不應(yīng)有裂紋、折疊、鍛傷、斑痕等缺陷。 機(jī)械加工面不允許有有害的傷痕。 密封面表面不允許有裂紋、氣孔缺陷。 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)由制造廠在廠內(nèi)承壓零部件焊后進(jìn)行。 承壓焊縫的焊接按JB/T 1613的規(guī)定。承壓零部件焊后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 承壓件缺陷的焊補(bǔ)和焊縫局部缺陷的挖補(bǔ)，同一部位焊補(bǔ)碳素鋼一般不能超過(guò)三次：不銹鋼、合金鋼一般不能超過(guò)兩次。焊補(bǔ)后的承壓件應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。奧氏體不銹鋼焊補(bǔ)后應(yīng)作固溶熱處理。承壓件焊補(bǔ)后應(yīng)按規(guī)定重新進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 無(wú)損探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收無(wú)損探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)由制造廠在廠內(nèi)鑄件和零部件進(jìn)入裝配前進(jìn)行。常用的無(wú)損檢測(cè)方法有射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷。1類(lèi)閥，對(duì)焊接式閥門(mén)，坡口要經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢查；2類(lèi)閥，所有承壓件要按GB/T 12224進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。鑄鋼閥門(mén)的坡口、承壓件及補(bǔ)焊部位射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T 6440的規(guī)定；閥門(mén)對(duì)接焊縫射線(xiàn)探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按GB/T 3323的規(guī)定；磁粉探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T 6439的規(guī)定；滲透探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T 6902的規(guī)定；超聲波探傷檢驗(yàn)與驗(yàn)收按JB/T 6903的規(guī)定。 射線(xiàn)探傷 外徑大于410mm（對(duì)于水管為275mm），壁厚大于19mm和壁厚大于41mm（對(duì)于水管為29mm）接管閥體的焊接坡口。 對(duì)屬于第2類(lèi)閥門(mén)鑄鋼閥體及閥蓋耐壓部位的法蘭根部、閥體過(guò)渡部位、閥蓋填料函根部等應(yīng)力集中處的部位。 閥體、閥蓋承壓件焊縫處；經(jīng)射線(xiàn)探傷發(fā)現(xiàn)缺陷焊補(bǔ)后部位。 超聲波探傷 鍛鋼閥門(mén)所用毛坯，原則上在鍛前應(yīng)進(jìn)行檢查。 工作溫度大于450℃。 磁粉探傷及浸滲探傷 鑄鋼閥體的對(duì)焊坡口部位。 對(duì)壁厚小于114mm的第2類(lèi)閥門(mén)的外表面及自密封面、對(duì)壁厚大于114mm的第2類(lèi)閥門(mén)整個(gè)表面的鑄鋼閥體及閥蓋的耐壓部位進(jìn)行檢查。 對(duì)屬于第2類(lèi)的鍛鋼焊接形閥門(mén)閥體及閥蓋的耐壓部位整個(gè)表面都要進(jìn)行檢查。 對(duì)工作溫度大于450℃。 配套裝置及成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收配套裝置及成品檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)由制造廠在產(chǎn)品出廠前進(jìn)行。 密封面不允許存在裂紋、凹陷、氣孔、斑點(diǎn)、刮傷、刻痕等缺陷。 閥門(mén)產(chǎn)品的配套裝置上的標(biāo)志和銘牌須符合使用要求。 閥門(mén)整機(jī)性能應(yīng)在介質(zhì)工作溫度和工作壓力下，安全可靠、動(dòng)作靈活，無(wú)任何卡阻現(xiàn)象，對(duì)電動(dòng)、氣動(dòng)及液動(dòng)裝置應(yīng)整機(jī)帶壓做動(dòng)作試驗(yàn)。 每一臺(tái)閥門(mén)都必須按GB/T 13927的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。；。壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間按表20的規(guī)定，強(qiáng)度試驗(yàn)達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，不允許閥門(mén)發(fā)生滲漏。密封試驗(yàn)時(shí)，對(duì)應(yīng)于不同的公稱(chēng)通徑（DN），其允許的滲漏量規(guī)定如下：——對(duì)用于截?cái)嚅y類(lèi)密封面間的滲漏量不應(yīng)超過(guò)DN。一一止回閥滲漏量不應(yīng)超過(guò)DN。 表20 壓力試驗(yàn)時(shí)間公稱(chēng)通徑mm類(lèi)型強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間min密封minDN≤125＞2＞1150≤DN≤400＞3＞2DN≥500＞4＞3 注：試驗(yàn)時(shí)間是指閥門(mén)完全準(zhǔn)備好以后，處于滿(mǎn)載壓力的檢查時(shí)間5 標(biāo)志、包裝及運(yùn)輸、保管 標(biāo)志 標(biāo)記種類(lèi)規(guī)定如下：a）閥體標(biāo)記：b）標(biāo)牌標(biāo)記。 閥體標(biāo)記包括以下內(nèi)容：a）制造廠家名稱(chēng)或其商標(biāo)：b）壓力級(jí)別；c）公稱(chēng)直徑；d）表示流體流動(dòng)方向的箭頭：e）閥體材料：f）熔煉編號(hào)。 標(biāo)牌標(biāo)記：每臺(tái)閥門(mén)在安裝、調(diào)試、試壓合格后應(yīng)安裝金屬銘牌。銘牌的內(nèi)容主要包括有產(chǎn)品型號(hào)、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度、工作壓力、生產(chǎn)廠家、出廠編號(hào)等。銘牌也可按用戶(hù)要求供貨。 包裝及運(yùn)輸 閥門(mén)應(yīng)按規(guī)定及用戶(hù)要求涂漆，不涂漆的部位或無(wú)防銹層的加工表面要求涂上防銹油。 閥門(mén)進(jìn)出口法蘭密封面、焊接端、螺紋端及閥門(mén)內(nèi)腔應(yīng)用塞子或蓋板等加以保護(hù)，且易于裝拆。 出廠的閥門(mén)產(chǎn)品應(yīng)按包裝清單包裝發(fā)運(yùn)，特殊訂貨的除外；但應(yīng)保證閥門(mén)在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)損壞。 在運(yùn)輸過(guò)程中，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，止回閥閥瓣應(yīng)固定不動(dòng)，旋塞閥應(yīng)處于旋開(kāi)位置，配有重錘的應(yīng)從杠桿上卸下，進(jìn)出口端應(yīng)配有防塵蓋板或塞子。 閥桿外露部分應(yīng)予以保護(hù)。 保管閥門(mén)產(chǎn)品應(yīng)保存在干燥的室內(nèi)，堆放整齊；不允許露天存放或?qū)a(chǎn)品堆置。附 錄 A（資料性附錄）基 本 訂 貨 要 求 表 格 。 基本訂貨要求表格用戶(hù)名稱(chēng)：項(xiàng) 目：閥門(mén)名稱(chēng)：閥門(mén)型號(hào)：數(shù) 量（臺(tái)）用 途：公稱(chēng)壓力MPa工作壓力MPa公稱(chēng)通徑mm最高工作溫度℃最低工作溫度℃工作介質(zhì)：介質(zhì)成分：閥門(mén)結(jié)構(gòu)形式閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：特殊要求：驅(qū)動(dòng)方式手動(dòng)□平裝手輪□手輪中心到閥門(mén)通道中心線(xiàn)距離：側(cè)裝手輪□手輪中心到閥門(mén)通道中心線(xiàn)距離：電動(dòng)□普通型□防爆型□連接尺寸：符合GB/T 12222 □特殊要求 □氣動(dòng) □液動(dòng) □閥門(mén)進(jìn)口端連接方式/尺寸/材質(zhì)對(duì)焊連接 □承插焊連接 □法蘭連接 □配管尺寸及焊接坡口型式：凹凸面：配管材質(zhì)：平面法蘭：閥門(mén)出口端連接方式/尺寸/材質(zhì)對(duì)焊連接 □承插焊連接 □法蘭連接 □配管尺寸及焊接坡口型式：凹凸面：配管材質(zhì)：平面法蘭：閥門(mén)附加旁通閥需要 □不需要 □特殊要求：型號(hào)公稱(chēng)壓力公稱(chēng)通徑對(duì)填料的特殊要求有 □無(wú)（由制造廠決定） □閥門(mén)供貨狀態(tài)整機(jī)出廠現(xiàn)場(chǎng)需要解體 □現(xiàn)場(chǎng)不需要解體 □執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)備注17