【正文】 10% 主通觸頭超程為 2～ 3mm 表 9 ZY1型分接開關觸頭接觸壓力 表 N 觸頭名稱 技術要求 切 換 開 關 分 接 選擇器 動觸頭 轉 換 選擇器 觸 頭 主觸頭 聯(lián) 接 觸 頭 接觸壓力 80～ 100 140～ 170 80～ 100 80～ 100 60～ 80 80～ 100 (3)必要時使用電橋法或壓降法測量切換開關、分接選擇器、轉換選擇器觸頭接觸電阻 每對觸頭接觸電阻不大于500μΩ (4)手搖操作，用聽覺及指示燈法測試分接開關的動作順序 分接選擇器、轉換選擇器和切換開關觸頭動作順序應符合要 求，選擇器應合上至切換開關動作之間至少有二圈的間隙 (5)必要時采用油中電流示波圖法進行切換程序和時間的測量 (推薦直流示波圖法 ) 切換波形應符合要求，無明顯回零斷開現(xiàn)象，總切換時間為35～ 50ms，過渡觸頭橋接時間為2～ 7ms (6)采用靜壓試漏法對油室進行密封檢漏 油室各部位均無滲漏油 (7)必要時對分接開關帶電部位對地、相間、分接間、相鄰觸頭間的絕緣進行油中工頻耐壓試驗 應符合產(chǎn)品技術要求 (8)分接選擇器、轉換選擇器和切換開關整定 位置的檢查、調整 符合產(chǎn)品整定位置表中的規(guī)定 (9)分接開關與電動機構的聯(lián)結校驗 應在整定位置上聯(lián)接，并校驗正反二個方向，手柄轉動圈數(shù)應平衡 (10)分接開關不帶電進行 10個循環(huán)分接變換操作 無任何誤動作 (11)油流控制繼電器或氣體繼電器的動作校驗 符合技術指標 (12)切換油室內(nèi)絕緣油的擊穿電壓與含水量的測定 應符合要求 (13)分接開關逐級控制分接變換操作 每對觸頭接觸電阻不大于 500μΩ 按下 啟動按鈕，直至電機停止，可靠地完成一個分接位置的變換 檢修專用工具 (1)分接開關吊裝專用吊板見圖 12。8 螺桿 切換開關芯體的裝配 檢 修 工 藝 質 量 標 準 (1)裝入觸頭的隔弧片 (2)安裝絕緣弧形板，緊固和鎖緊 8只 M6 螺栓 (中間 4 只螺栓先緊固，然后再緊固兩側 4只螺栓 ) (3)使用專用工具使儲能機構回到原工作位置 (見圖 6)。m ，并用沖頭在沉頭螺釘?shù)膱A頭上切口處沖眼防松止退，沖頭口用力方向應與螺釘旋緊方向 一致 ：每個觸頭由 1個 M6179。40 螺栓，及 M8自鎖螺母與 4片蝶形彈簧墊圈 4根絕緣桿的支撐板 ，清洗內(nèi)外壁 圖 4 觸頭燒損量的測量 (a)主弧觸頭； (b)過渡 (靜 )弧觸頭； (c)動弧觸頭； (d)新觸頭動、靜弧 觸頭允許的最大燒損量 xy=4(mm)。 (3)根據(jù)缺陷性質和情況進行必要項目的檢修與調試。 檢修周期 大修周期 (1)有載調壓變壓器大修的同時，進行分接開關大修。 106Pa 壓力試驗。 表 5 DCJ10 電動機構技術數(shù)據(jù) 序號 參 數(shù) 名 稱 技 術 數(shù) 據(jù) 1 電動機參數(shù) 電 動 機 額 定 功 率 kW 額定電壓 V 220/380 三相 220/380 三相 額定電流 A 額定頻率 Hz 50 50 同步轉速 r/min 1500 1500 2 每級分接變換轉動軸轉數(shù) 33 3 每級分接變換的時間 s 約 5 4 每級分接變換手柄操作轉數(shù) 33 5 輸 出 軸 的 傳 動 力 矩 Nm 6 工作位置數(shù) 最大 35 7 控制回路及加熱器電壓 V ～ 220 8 控制回路功率 VA 啟動時為 65，運轉中為 10 9 加熱器的功率 W 防潮加熱器為 50，恒溫器控制為 100 10 絕緣試驗 工頻 2kV， 持續(xù) 1min(除電動機、 6V 低壓線路、空氣開關的 輔助開關外 ) 11 機械壽命 50 萬次以上 12 重 量 kg 約 110 注：當分接開關有三個中間位置時，操動機構帶有中間位置超越觸點。 表 4 ZY 型有載分接開關技術數(shù)據(jù) 序號 參 數(shù) 名 稱 技 術 數(shù) 據(jù) ZY1A Ⅲ 300 ZY1A Ⅲ 500 ZY1A Ⅰ 300 ZY1A Ⅰ500ZY1A Ⅰ 800 ZY1A Ⅰ 1200 20 1 最大 額定通過電 流 A 30 0 500 300 500 800 1200 2 額 定 電 壓 kV 3 60、 1 220 3 額 定 頻 率 Hz 50 4 相 數(shù) 三 相 單 相 5 連接方式 ㄚ 任意連接方式 6 最 大 級 電 壓 V 3300 7 額 定 級 容 量 kVA 1000 1400 1000 1400 2020 3100 8 調壓 級數(shù) 無轉換選 擇器 帶轉換選擇器 1 17 177。有放氣孔或放油螺栓的應緊 固螺栓，更換密封圈 12 變壓器本體內(nèi)絕緣油的色譜分析中氫、乙炔和總烴含量異常超標 停止分接變換操作，對變壓器本體絕緣油進行色譜跟蹤分析，如溶解氣體組分含量與產(chǎn)氣率呈下降趨勢，則 檢查與排除方法同序號11 判斷為油室的絕緣油滲漏到變壓器本體中 13 運行中分接開關頻繁發(fā)信動作 油室內(nèi)存在局部放電源，造成氣體的不斷積累 吊芯檢查有否懸浮電位放電，連線或限流電阻有否斷裂、接觸不良而造成經(jīng)常性的局部放電。 分接開關大修項目： (1)分接開關芯體吊芯檢查、維修、調試； (2)分接開關油室的清洗、檢漏與維修； (3)驅動機構檢查、清掃、加油與維修； (4)儲油柜及其附件的檢查與維修； (5)油流控制繼電器 (或氣體繼電器 )、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維修與校驗； (6)自動控制裝置的檢查； (7)儲油柜及油室中絕緣油的處理； (8)電動機構及其它器件的檢查、維修與調試； (9)各部位密封檢查，滲漏油處理； (10)電氣控制回路的檢查、維修與調試； (11)分接開關與電動機構的聯(lián)結校驗與調試。 清洗切換開關油室與芯體：排盡污油，用合格絕緣油沖洗，清除內(nèi)壁與芯體上的游離碳，再次用合格絕緣油進行沖洗。變壓器繞組的直流電阻一般應在所有分接位置測量，但在轉換選擇器工作位置不變的情況下，至少測量 3個連續(xù)分接位置。當其擊穿電壓不符合本標準第 條要求時，應及時安排處理。 分接開關新投運 1～ 2年或分接變換 5000 次，切換開關或選擇開關應吊芯檢查一次。 (3)組織人力、安排進度、落實責任并按安全工作規(guī)程要求辦理工作票，完成檢修開工手續(xù)和安全技術措施。當擊穿電壓低于 30 kV時，應停止自動電壓控制器的使用。若使用氣體繼電器替代油流控制繼電器，運行中多次分接變換后動作發(fā)信，應及時放氣。 (3)當系統(tǒng)中因倒閘操作或其它原因，可能造成電壓大幅度波動時，調度應預先下令將有關變壓器分接開關的自動控制器暫停使用，待操作完畢恢復正常后，再下令恢復自動控制。升壓操作，應先操作負荷電流相對較少的一臺，再操作負荷電流相對較大的一臺，以防止過大的環(huán)流。操作時應同時觀察電壓表和電流表的指示，不允許出現(xiàn)回零、突跳、無變化等異常情況，分接位置指示器及動作計數(shù)器的指示等都應有相應變動。 有載調壓裝置的分接變換操作，由運行人員按調度部門確定的電壓曲線或調度命令，在電壓允許偏差范圍內(nèi)進行。 (5)對分接開關的油流控制繼電器或氣體繼電器進行整組動作試驗。 新裝或大修后的有載調壓變壓器在投運前，由安裝 (檢修 )單位的施工人員與運行人員共同對分接開關進行以下項目的檢查與驗收： (1)對分接開關的安裝 (檢修 )資料及調試報告、記錄等進行檢查與驗收，并應有合格可以投運的結論。 時間計算由開始放油算起；未注油的 分接開關，由揭蓋或打開任一堵塞算起，直至開始注油或抽真空為止。先將分接開關手搖操作置于中間分接位置，接入操作電源，然后進行電動操作，判別電源 相序及電動機構轉向。切換開關動作切換瞬間到電動機構動作結束之間的圈數(shù)，要求兩個旋轉方向的動作圈數(shù)符合產(chǎn)品說明書要求。有防爆膜的分接開關應拆除防爆膜，并換以封板。 (5)檢查 過渡電阻有無斷裂、松脫現(xiàn)象，并測量過渡電阻值，其阻值應符合要求。 (8)對于充氮運輸和存放的變壓器，其油箱與分接開關油室之間有旁通管裝置的應于以拆除。主要現(xiàn)場驗收項目應會同修試或運行部門共同進行。 中華人民共和國電力行業(yè)標準 有載分接開關運行維修導則 DL/T 574— 95 中華人民共和國電力工業(yè)部 19950629 批準 19951101 實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了變壓器有載分接開關 (以下簡稱分接開關 )的安裝投運與運行維修標準。 安裝前的檢查 (1)分接開關規(guī)范應與設計要求相符，制造廠提供的各項技術資料應齊全。 (9)連同變壓器作充氮運輸?shù)姆纸娱_關，其分接開關油室內(nèi)氮氣應為正壓，并符合制造廠要求。 (6)檢查分接引線各部位絕緣距離。如果分接開關儲油柜不能承受此真空值，應將通到儲油柜的管道拆下，關閉所有影響真空的閥門及放氣栓。聯(lián)結校驗合格后，必須先手搖操作一個循環(huán)，然后電動操作。若電動機構轉向與分接開關規(guī)定的轉向不相符合，應及時糾正，然后逐級分接變換一個循環(huán)，檢查啟動按鈕、緊急停車按鈕、電氣極限閉鎖動作、手搖操作電動閉鎖、遠方控制操作均應準確可靠。 (3)施工環(huán)境清潔，并應有防塵措施，雨雪天或霧天不應在室外進行。 (2)外觀檢查。 (6)分接開關的壓力釋放位置應符合產(chǎn)品技術要求，并應有合格證，運行中接信號回路。為保證用戶受電端的電壓質量和降低線損， 220kV及以下電網(wǎng)電壓的調整宜采用逆調壓方式。 每次分接變換操作都應將操作時間、分接位置、電壓變化情況及累計動作次數(shù)記錄在有載分接開關分接變換記錄表上，每次投停、試驗、維修、缺陷與故障處理，都應作好記錄。降壓操作時與此相反。 對同時裝有載調壓變壓器及無功補償并聯(lián)電容器裝置的變電所的調壓原則，按 SD 325— 89《電力系統(tǒng)電壓和無功電力技術導則 (試行 )》的規(guī)定進行。若分接變換不頻繁而發(fā)信頻繁，應作好記錄，及時匯報并暫停分接變換，查明原因。當擊穿電壓低于 25 kV 時，應停止分接變換操作，并及時處理。 檢修前的檢查、測試及其它事項。 運行中的分接開關，每 1～ 2 年或分接變換 ～ 1萬次或油擊穿電壓低于 25 kV時，應開蓋清洗換油或濾油 1 次。 (3)換油時，先排盡油室及排油管中污油，然后再用合格絕緣油進行清洗。當發(fā)現(xiàn)相鄰分接位置的直流電阻值相同或 2 個分接級電阻阻值時，應及時查明原因，消除故障。 切換開關的檢查與維修： (1)檢查各緊固件是否松動； (2)檢查快速機構的主彈簧、復位彈簧、爪卡是否變形或斷裂； (3)檢查各觸頭編織軟連接線有無斷股； (4)檢查切換開關動、靜觸頭的燒損程度； (5)檢查過渡電阻是否有斷裂，同時測量直流電阻，其阻值與產(chǎn)品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，其偏差值不大于177。 分接開關小修項目： (1)機械傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油； (2)電動機構箱的檢查與清掃； (3)各部位的密封檢查； (4)油流控制繼電器 (或氣體繼電器 )、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查； (5)電氣控制回路的檢查。應及時消除懸浮電位放電及其不正常局部放電源 14 分接選擇器或選擇開關靜觸頭支 架彎曲變形造成變壓器繞組直流電阻超標，分接變換拒動或內(nèi)部放電等 分接選擇器或選擇開關絕緣支架材質不良，分接引線對其受力及安裝垂直度不符合要求 更換靜觸頭絕緣支架。9 、177。 分接開關其它主要參數(shù) (1)觸頭各單觸點的接觸電