【正文】 噴漆前應先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。 檢查各部觸點及端子板連接螺栓有無松動或丟失并進行補齊。 ℃ ( 級 )； 全刻度177。 7500kVA 及以上變壓器聯(lián)結管徑為φ 80、 6300kVA以下變壓器聯(lián)結管徑為 φ 50 ，聯(lián)管與 閥門、聯(lián)管與油箱頂蓋間的聯(lián)結螺栓暫不完全擰緊，此時將氣體繼電器安裝于其間，用水平尺找準位置并使入出口聯(lián)管和氣體繼電器三者處于同一中心位置，后再將螺栓擰緊 ；聯(lián)管朝向儲油柜方向應有 1%～ %的升高坡度；聯(lián)管法蘭密封膠墊的內徑應大于管道的內徑；氣體繼電器至儲油柜間的閥門應安裝于靠近儲油柜側，閥的口徑應與管徑相同，并有明顯的“開”、“閉”標志 ，使儲油柜 ，應使箭頭朝向儲 油與變壓器本體油路連通，打開氣體繼電器的放氣塞排氣 柜，繼電器的放氣塞應低于儲油柜最低油面50mm，并便于氣體繼電器的抽芯檢查 ，并做傳動試驗 ，并防止漏水和受潮；氣體繼電器的輕、重瓦斯保護動作正確 閥門及塞子檢修 檢 修 工 藝 質 量 標 準 、擋板等部件是否完整、靈活和嚴密，更換密封墊圈，必要時更換零件 ，擋板關閉嚴密、無滲漏，軸桿密封良好，指示開、閉位置的標志清晰、正確 ，研磨接觸 面，更換密封填料，缺損的零件應配齊，對有嚴重缺陷無法處理者應更換 油 (氣 )塞、油樣閥門等進行全面檢查，并更換密封膠墊，檢查絲扣是否完好，有損壞而又無法修理者應更換 測溫裝置檢驗 壓力式 (信號 )溫度計 拆卸時擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上拆下，并將金屬細管盤好，其彎曲半徑不小于 75mm，不得扭曲、損傷和變形。按此反復試驗兩次，每次流量計的值均應符合油流繼電器技術參數(shù)的要求，否則應進行調整。 7 組件檢修 冷卻裝置檢修 散熱器的檢修 檢 修 工 藝 質 量 標 準 ，對滲漏點進行補焊處理 ，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內 、下油室應打開法蘭蓋板，清除油室內的焊渣、油垢，然后更換膠墊 、下油室內部潔凈，法蘭蓋板密封良好 ，油垢嚴重時可用金屬洗凈 劑 (去污劑 )清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應可靠密封，防止進水 ，加油壓進行試漏 ： 片狀散熱器 ～ 、 10h 管狀散熱器 ～ 、 10h 6. (1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應統(tǒng)一；指示開閉的標志應明顯、清晰 (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶 強油風冷卻器的檢 修 檢 修 工 藝 質 量 標 準 、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊 ，冷卻管無堵塞，密封良好 、放油塞的密封膠墊 、放油塞應密封良好，不滲漏 4 所示，進行冷卻器的試漏和內部沖洗。 抽真空的管路安裝圖如圖 3 所示。 采用真空濾油機進行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項參照使用說明書。 真空濾油 簡易真空濾油系統(tǒng)：簡易真空濾油管路連接參照圖 2，儲油罐中的油被抽出，經(jīng)加熱器加溫，由濾油機除去雜質，噴成油霧進入真空罐。 油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油 變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油， 此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時用手按動小膠囊，以便將囊中空氣全部排出； 打開油表放油螺栓，放出油表內多余油量 (看到油表內油位即可 )，然后關上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必擰得太緊，以保證油表內空氣自由呼吸。 可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥 門安裝抽空管，有載分接開關與本體應安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應予拆除恢復正常。 將注油設備、抽真空設備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應先沖洗干凈，以去除油管內的脫模劑。 繞組檢修 檢 修 工 藝 質 量 標 準 間隔板和圍屏 (宜解開一相 )有 無破損、變色、變形、放電 痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應打開其它兩相圍屏進行檢查 1. (1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡 (2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞 (3)檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～ 4 個 (4)相間隔板完整并固定牢固 ，匝絕緣有無破損 2. (1)繞組應清潔，表面無油垢，無變形 (2)整個繞組無傾斜、位 移，導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 移和松動情況 ，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度 、油道有無被絕緣、油垢或雜物 (如硅膠粉末 )堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷 (或用綢布、泡沫塑料 )輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理 4. (1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 (2)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損 (3)特別注意導線的統(tǒng)包絕緣，不 可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化 其絕緣狀態(tài) ： 一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài) 二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài) 三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài) 四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態(tài) 引線及絕緣支架檢修 檢 修 工 藝 質 量 標 準 線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象 1. (1)引線絕緣包扎應完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況 (2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導管接觸處產生分流燒傷，應將引線用白布帶半迭包繞一層 220kV引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣 (3)早期采用錫焊的引線接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接 (4)接頭表面應平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質 (5)引線長短適宜，不應有扭曲現(xiàn)象 (6)引線絕緣的厚度，應符合附錄 B 的規(guī)定 ，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接 (或連接 )、引線對各部位的絕緣 1.(1)；分接引線對各部絕緣距離應滿足附錄 B 要求 距離、引線的固定情況是否符合要求 、位移，檢查引線在絕緣支架內的固定情況 3. (1)絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象 (2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施 (220kV級變壓器不得應用環(huán)氧螺栓 ) (3)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣 (4)引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路 離 4. (1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應不小于附錄 B 的規(guī)定 (2)對大電流引線 (銅排或鋁排 )與箱壁間距，一般應大于 100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅 (鋁 )排表面應包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地 鐵芯檢修 檢 修 工 藝 質 量 標 準 ，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整 ，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質，片間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線 (片 )引出接地 2. (1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣 (2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度 (3)鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地 (4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化 、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)?各部位緊固螺栓 ，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離 螺栓，檢查與測量絕緣情況 ，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化 路 ，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊 況 ，接地片用厚度 ，寬度不小于 30mm 的紫銅片，插入 3～ 4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不 小于 80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯 ，絕緣良好不構成環(huán)路，不與鐵芯相接觸 況 ，接地可靠 油箱檢修 檢 修 工 藝 質 量 標 準 、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊 ，清除積存在箱底的油污雜質 ，無銹蝕，漆膜完整 ，檢查固定于下 夾件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡 打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內雜質 ，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡 (或油箱 )法蘭結合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應補焊磨平 ；定位釘無影響可不退出 (電 )屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固 (電 )屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地 (或油箱 )的密 封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位 ，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的 2～ 3 倍，膠墊壓縮量為其厚度的 1/3 左右 (膠棒壓縮量為 1/2 左右 ) ，對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆 ，附著牢固 整體組裝 整體組裝前的準備工作和要求 組裝前應徹底清理冷卻器 (散熱器 )、儲油柜、壓力釋放閥 (安全氣道 )、油管、升高座、套管及所有組、部件。 為保持枕木的平整，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。 變壓器在廠 (所 )內搬運或較長距離搬運時，均應綁扎固定牢固，防止沖擊震動、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長 軸方向上不大于 15176。 對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。 整體密封試驗。 部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道 )、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進行校驗和檢修，在儲油柜放油時應檢查油位計指示是否正確。 檢修項目 大修項目 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修； 繞組、引線及磁 (電 )屏蔽裝置的檢修； 鐵芯、鐵芯緊固件 (穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等 )、壓釘、壓板及接地片的檢修； 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等； 冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修； 安全保護裝置的檢修； 油保護裝置的檢修； 測溫 裝置的校驗； 操作控制箱的檢修和試驗； 無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修； 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 必要時對器身絕緣進行干燥處理； 變壓器油的處理或換油； 清掃油箱并進行噴涂油漆； 大修的試驗和試運行。 小修周期 一般每年 1 次； 安裝在 2～ 3 級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。不包括更換繞組和鐵芯等非標準項目的檢修。 變壓器及同類設備需貫徹以預防為主，計劃檢修和診斷檢修相結合的方針，做到應修必修、修必修好、講究實效。 附屬裝置的檢修周期 保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據(jù)有關規(guī)程的規(guī)定進行。 小修項目 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷； 放出儲油柜積污器中的污油； 檢修油位計，調整油位；