【文章內(nèi)容簡介】 器油的比熱，平均值為 ～ (kg178?！?)； t2—— 加熱器出口油溫，℃； t1—— 加熱器進口油溫，℃。 也可利用儲油罐的箱壁纏繞渦流線圈進行加熱，但處理過程中箱壁溫度一般不超過95℃，油溫不超過 80℃。 油泵可選用流量為 100～ 150L/min，壓力為 的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機替代。 真空罐的真空度可根據(jù)罐的情況決定，一般殘壓為 為宜 。 采用真空濾油機進行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項參照使用說明書。 變壓器干燥 變壓器是否需要干燥的判斷 運行中的變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下： tgδ在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高 30%以上，且超過部頒預防性試驗規(guī)程規(guī)定時； 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低 30%以上， 35kV 及以上的變壓器在10～ 30℃的溫度范圍內(nèi)吸 收比低于 和極化指數(shù)低于 ； 油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時。 干燥的一般規(guī)定 干燥方法的選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風等方法進行干燥并抽真空。當在檢修間烘房中干燥時，也可采用紅外線和蒸汽加熱等方法。 干燥中的溫度控制：當利用油箱加熱不帶油干燥時，箱壁溫度不宜超過 110℃，箱底溫度不宜超過 100℃，繞組溫度不得超過 95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過 85℃ ；熱風干燥時，進風溫度不得超過 100℃，進風口應設有空氣過濾預熱器，并注意防止火星進入變壓器內(nèi)。 干燥過程中尚應注意加溫均勻，升溫速度以 10～ 15℃ /h 為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應超過其絕緣等級的最高允許溫度。 抽真空的要求：變壓器采用真空加熱干燥時，應先進行預熱，并根據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以 10～ 15℃ /h 的速度升溫到指定溫度，再以 速度遞減抽真空。 真空度一般應達到表 1 規(guī)定。 抽真空的管路安裝圖如圖 3 所示。 干燥過程中的檢查與記錄 干燥過程中應每 2h 檢查與記錄 1 次下列內(nèi)容： 測量繞組的絕緣電阻； 測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度； 表 1 電壓等級 kV 容 量 kVA 真空度 (殘壓 ) Pa 35 4000～ 31500 104 66 20200 及以上 104 5000～ 16000 104 4000 及以下 104 110 20200 及以上 104 16000 及以下 104 220 不限 容量 圖 3 抽真空管路安裝圖 1— 真空罐 (油箱 )； 2— 變壓器器身； 11— 放 氣閥門； 4— 干燥劑 (硅膠 )； 5— 真空表； 6— 逆止閥； 7— 冷卻器； 10— 真空泵 測量真空度； 定期排放凝結水，用量杯測量記錄 (1 次 /4h)； 定期進行熱擴散，并記錄通熱風時間； 記錄加溫電源的電壓與電流； 檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設備的運行情況。 干燥終結的判斷 在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻： 110kV 及以下的變壓器持續(xù) 6h 不變，220kV變壓器持續(xù) 12h 以上不變； 在上述時間內(nèi)無凝結水析出。 達到上述條件即認為干燥終結。干燥完成后，變壓器即可以 10～ 15℃ /h 的速度降溫 (真空仍保持不變 )。此時應將預先準備好的合格變壓器油加溫，且與器身溫度基本接近 (油溫可略低，但溫差不超過 5～ 10℃ )時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空 4h 以上。 進行變壓器干燥時，應事先做好防火等安全措施，并防止 加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損變壓器。 變壓器干燥完畢注油后，須吊罩 (或器身 )檢查，要求同第 條。 7 組件檢修 冷卻裝置檢修 散熱器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 ，對滲漏點進行補焊處理 ，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內(nèi) 、下油室應打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊 、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好 ，油垢嚴重時可用金屬洗凈 劑 (去污劑 )清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應可靠密封，防止進水 ，加油壓進行試漏 ： 片狀散熱器 ～ 、 10h 管狀散熱器 ～ 、 10h 6. (1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應統(tǒng)一；指示開閉的標志應明顯、清晰 (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶 強油風冷卻器的檢 修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊 ，冷卻管無堵塞，密封良好 、放油塞的密封膠墊 、放油塞應密封良好，不滲漏 4 所示，進行冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。管 ： 路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞 (如有條件也可用脹管法更換新管 )，但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過 2 根，否則應降容使用 圖 4 冷卻器試漏和內(nèi)部沖洗示意圖 1— 冷卻器； 1 1 18— 閥門； 6— 壓力表； 11— 耐油膠管； 10— 壓力式濾油機； 1 13— 法蘭； 14— 耐油膠管及法蘭； 17— 油桶 (放置潔凈合格的變壓器油 ) ～ 、 30min 應無滲漏 ，并用 壓力的壓縮空氣 (或水壓 )吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，若油垢嚴重可用金屬洗凈劑擦洗干凈 ，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物 強油水冷卻器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 、油流繼電器，進行修理和調(diào)試 ，調(diào)試合格 ，放出存水，再關閉進出油閥，放出本體油 、殘水 、油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進行全面檢查，清除油垢和水垢 ，無水垢、油垢，無堵塞現(xiàn)象 ，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過 2 根，否則應降容使用 、 30min 無滲漏 (油泵未裝 )；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀察并化驗，應無油花出現(xiàn)；再取油樣試驗，耐壓值不應低于注入前值 ，無滲漏現(xiàn)象，油樣、水樣化驗合格 ，進行復裝 套管檢修 壓油式套管檢修 (與本體油連通的附加絕緣套管 ) 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 ，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損 ，應依次對角松動法蘭螺栓 ，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套 ，應防止導電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應進行清洗，絲扣損壞的應進行更換或修整 ，不可丟失 (包括帶覆蓋層的導電桿 )，擦除油垢，絕緣筒及在導電桿表面的覆蓋層應妥善保管 (必要時應干燥 ) ，防止受潮和損壞 ，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導體漆 內(nèi)部清潔，無油垢，半導體漆噴涂均勻 ，應將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝 70～ 80℃，時間不少于 4h，升溫速度不超過 10℃ /h，防止瓷套裂紋 ，位置要放正 ，密封良好 ，組裝時與拆卸順序相反 置，中間應有固定圈防止竄動，導電桿應處于瓷套的中心位置 充油套管檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 (1)放出套管中的油 (2)用熱油 (溫度 60～ 70℃ )循環(huán)沖洗后放出 (3)注入合格的變壓器油 1. (1)放盡殘油 (2)至少循環(huán) 3 次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出 (3)油的質(zhì)量應符合 GB7665— 87 的規(guī)定 (1)放出內(nèi)部的油 (2)拆卸上部接線端子 (3)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計 (4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套 (5)取出內(nèi)部絕緣筒 (6)拆卸下瓷套與導電桿連接螺栓，取下導電桿和下瓷套 2. (1)放盡殘油 (2)妥善保管，防止丟失 (3)拆卸時，防止玻璃油位計破損 (4)注意不要碰壞瓷套 (5)垂直放置，不得壓壞或變形 (6)分解導電桿底部法蘭螺栓時，防止導電桿晃動，損壞瓷套 (1)所有卸下的零部件應妥善保管，組裝前應擦拭干凈 (2)絕緣筒應擦拭干凈，如絕緣不良，可在70～ 80℃的溫度下干燥 24～ 48h (3)檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結合處水泥填料有無脫落 (4)為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉 3. (1)妥善保管，防止受潮 (2)絕緣筒應潔凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好 (3)瓷套內(nèi)外表面應清潔，無油垢、雜質(zhì)，瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落 (4)銀粉涂刷應均勻，并沿縱向留一條30mm 寬的透明帶，以監(jiān)視油位 (5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好 (5)更換各 部法蘭膠墊 (1)組裝與解體順序相反 (2)組裝后注入合格的變壓器油 (3)進行絕緣試驗 4. (1)導電桿應處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋 (2)油質(zhì)應符合 GB7665— 87 的規(guī)定 (3)按電力設備預防性試驗標準進行 油紙電容型套管的檢修 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于 80℃的熱油循環(huán)，使套管的 tgδ值達到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管 tgδ不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標準如下： 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準 1. (1)檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài) (1)根據(jù)試驗結果判定套管是否需解體 (2)套管應垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定 4 點，使之成為整體 (2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (3)放出套管內(nèi)的油 (3)放盡殘油 (4)如圖 5 所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤 2固定在工作臺上 (三等分 )，以防解體時下瓷套脫落 (4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導管頂上，使之成為一體 (5)千斤頂上部應墊木板，防止損壞導管 螺紋 (6)套管由上至下各接合處作好標志 (6)防止各接合處錯位 圖 5 套管檢修作業(yè)架 1— 工作臺； 2— 雙頭螺栓或緊線鉤； 3— 套管架； 4— 千斤頂 2. (1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi) (1)防止引線斷裂 (2)測量套管下部導管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考 (2)拆下的螺栓、彈簧等零件應有標記并妥善保管 (3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜 (3)注意勿碰壞瓷套 (4)將上部 四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架 (4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù) (5)吊出上瓷套 (5)瓷套保持完好 (6)吊住導管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母 (6)吊住套管不準轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯 (7)拆下下瓷套 (7)瓷套保持完好 (8)吊出電容芯 (8)導管及電容芯應用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi) (1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變 壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好 3. (1)電容芯應完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象 (2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面 (2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損 (3)拆下油位計的玻璃油標，更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應更換放氣塞膠墊 (3)更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應符合要求