【文章內(nèi)容簡介】 觸頭間的接觸電阻。 分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器的檢查與維修僅在變壓器大修時或必要時進行 (檢查項目參照選擇開關(guān) )。 分接開關(guān)大修項目： (1)分接開關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試； (2)分接開關(guān)油室的清洗、檢漏與維修； (3)驅(qū)動機構(gòu)檢查、清掃、加油與維修； (4)儲油柜及其附件的檢查與維修； (5)油流控制繼電器 (或氣體繼電器 )、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維修與校驗； (6)自動控制裝置的檢查； (7)儲油柜及油室中絕緣油的處理； (8)電動機構(gòu)及其它器件的檢查、維修與調(diào)試； (9)各部位密封檢查，滲漏油處理； (10)電氣控制回路的檢查、維修與調(diào)試； (11)分接開關(guān)與電動機構(gòu)的聯(lián)結(jié)校驗與調(diào)試。 分接開關(guān)小修項目： (1)機械傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油； (2)電動機構(gòu)箱的檢查與清掃； (3)各部位的密封檢查； (4)油流控制繼電器 (或氣體繼電器 )、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查； (5)電氣控制回路的檢查。 分接開關(guān)常見故障及其排除方法見表 3。 表 3 分接開關(guān)常見故障及其排除方法 序號 故 障 特 征 故 障 原 因 檢 查 與 排 除 方 法 1 連動 交流接觸 器剩磁或油污造成失電延時，順序開關(guān)故障或交流接觸器動作配合不當(dāng) 檢查交流接觸器失電是否延時返回或卡滯，順序開關(guān)觸點動作順序是否正確。清除交流接觸器鐵芯油污，必要時予以更換。調(diào)整順序開關(guān)順序或改進電氣控制回路，確保逐級控制分接變換 2 手搖操作正常，而就地電動操作拒動 無操作電源或電動機控制回路故障，如手搖機構(gòu)中彈簧片未復(fù)位，造成閉鎖開關(guān)觸點未接通 檢查操作電源和電動機控制回路的正確性，消除故障后進行整組聯(lián)動試驗 3 電動操作機構(gòu)動作過程中，空氣開關(guān)跳閘 凸輪開關(guān)組安裝移位 用 燈光法分別檢查 S11～S13(1→ n)與 S12～ S13(n→1)的分合程序，調(diào)整安裝位置 4 電動機構(gòu)僅能一個方向分接變換 限位機構(gòu)未復(fù)位 手撥動限位機構(gòu)，滑動接觸處加少量油脂潤滑 5 分接開關(guān)無法控制操作方向 電動機電容器回路斷線、接觸不良或電容器故障 檢查電動機電容器回路，并處理接觸不良、斷線或更換電容器 6 電動機構(gòu)正、反二個方向分接變換均拒動 無操作電源或缺相，手搖閉鎖開關(guān)觸點未復(fù)位 檢查三相電源應(yīng)正常，處理手搖閉鎖開關(guān)觸點應(yīng)接觸良好 7 遠(yuǎn)方控制 拒動，而就地電動操作正常 遠(yuǎn)方控制回路故障 檢查遠(yuǎn)方控制回路的正確性，消除故障后進行整組聯(lián)動試驗 8 遠(yuǎn)方控制和就地電動或手動操作時，電動機構(gòu)動作，控制回路與電動機構(gòu)分接位置指示正常一致，而電壓表、電流表均無相應(yīng)變動 分接開關(guān)拒動、分接開關(guān)與電動機構(gòu)聯(lián)結(jié)脫落，如垂直或水平轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)銷脫落 檢查分接開關(guān)位置與電動機構(gòu)指示位置一致后，重新聯(lián)接然后做聯(lián)結(jié)校驗 9 切換開關(guān)切換時間延長或不切換 儲能拉簧疲勞，拉力減弱、斷裂或機械卡死 調(diào)換拉簧或檢修傳動機械 10 分接開 關(guān)與電動機構(gòu)分接位置不一致 分接開關(guān)與電動機構(gòu)聯(lián)接錯誤 查明原因并進行聯(lián)結(jié)校驗 11 分接開關(guān)儲油柜油位異常升高或降低直至變壓器儲油柜油位 如調(diào)正分接開關(guān)儲油柜油位后，仍繼續(xù)出現(xiàn)類似故障現(xiàn)象，應(yīng)判斷為油室密封缺陷，造成 油室中油與變壓器本體油互相滲漏。油室內(nèi)放油螺栓未擰緊，亦會造成滲漏油 分接開關(guān)揭蓋尋找滲漏點，如無滲漏油，則應(yīng)吊出芯體，抽盡油室中絕緣油，在變壓器本體油壓下觀察絕緣護筒內(nèi)壁、分接引線螺栓及轉(zhuǎn)軸密封等處是否有滲漏油。然后，更換密封件或進行密封處理。有放氣孔或放油螺栓的應(yīng)緊 固螺栓，更換密封圈 12 變壓器本體內(nèi)絕緣油的色譜分析中氫、乙炔和總烴含量異常超標(biāo) 停止分接變換操作，對變壓器本體絕緣油進行色譜跟蹤分析，如溶解氣體組分含量與產(chǎn)氣率呈下降趨勢，則 檢查與排除方法同序號11 判斷為油室的絕緣油滲漏到變壓器本體中 13 運行中分接開關(guān)頻繁發(fā)信動作 油室內(nèi)存在局部放電源，造成氣體的不斷積累 吊芯檢查有否懸浮電位放電，連線或限流電阻有否斷裂、接觸不良而造成經(jīng)常性的局部放電。應(yīng)及時消除懸浮電位放電及其不正常局部放電源 14 分接選擇器或選擇開關(guān)靜觸頭支 架彎曲變形造成變壓器繞組直流電阻超標(biāo)，分接變換拒動或內(nèi)部放電等 分接選擇器或選擇開關(guān)絕緣支架材質(zhì)不良，分接引線對其受力及安裝垂直度不符合要求 更換靜觸頭絕緣支架。糾正分接引線不應(yīng)使分接開關(guān)受力。開關(guān)安裝應(yīng)垂直呈自由狀態(tài) 15 連同變壓器繞組測量直流電阻時呈不穩(wěn)定狀態(tài) 運行中長期不動作或長期無電流通過的靜觸點接觸面形成一層膜或油污等造成接觸不良 每年結(jié)合變壓器小修，進行 3 個循環(huán)的分接變換 16 切換開關(guān)吊芯復(fù)裝后，測量連同變壓器繞組直流電阻，發(fā)現(xiàn)在轉(zhuǎn)換選擇器不變的情況下，相鄰二分接 位置直流電阻值相同或為二個級差電阻值 切換開關(guān)撥臂與拐臂錯位，不能同步動作，造成切換開關(guān)拒動，僅選擇開關(guān)動作 重新吊裝切換開關(guān)，將撥臂與拐臂置于同一方向，使撥臂在拐臂凹處就位。手搖操作，觀察切換開關(guān)是否左右兩個方向均可切換動作，然后注油復(fù)裝，并測量連同變壓器繞組直流電阻值，以復(fù)核安裝的正確性 17 儲能機構(gòu)失靈 分接開關(guān)干燥后無油操作；異物落入切換開關(guān)芯體內(nèi)；誤撥槍機使機構(gòu)處于脫扣狀態(tài) 嚴(yán)禁干燥后無油操作，排除異物 18 切換開關(guān)動觸頭的 Y形臂中性線對主觸頭之間放電，造成變壓器二分接間短路故障 切換開關(guān) Y形臂中性線，為裸多股軟線，易松散并座落在切換開關(guān)相間分接接頭間，在級電壓下易擊穿放電 切換開關(guān) Y 形臂中性線加包絕緣 19 分接開關(guān)有局部放電或爬電痕跡 緊固件或電極有尖端放電，緊固件松動或懸浮電位放電 排除尖端，加固緊固件，消除懸浮放電 20 斷軸 分接開關(guān)與電動機構(gòu)聯(lián)接錯位或分接選擇器嚴(yán)重變形 檢查分接選擇器受力變形原因，予以處理或更換轉(zhuǎn)軸。進行整定工作位置的判斷，并進行聯(lián)結(jié)校驗 7 試驗 分接開關(guān)的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表 1 所示。 油流控制繼電器 (或氣體繼電器 )、過壓力繼電器與壓力釋放裝置的校驗項目與標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)專業(yè)規(guī)程和制造廠的規(guī)定進行。 8 常用有載分接開關(guān)檢修工藝 ZY 型有載分接開關(guān)檢修工藝 技術(shù)數(shù)據(jù) 分接開關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表 4。 表 4 ZY 型有載分接開關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù) 序號 參 數(shù) 名 稱 技 術(shù) 數(shù) 據(jù) ZY1A Ⅲ 300 ZY1A Ⅲ 500 ZY1A Ⅰ 300 ZY1A Ⅰ500ZY1A Ⅰ 800 ZY1A Ⅰ 1200 20 1 最大 額定通過電 流 A 30 0 500 300 500 800 1200 2 額 定 電 壓 kV 3 60、 1 220 3 額 定 頻 率 Hz 50 4 相 數(shù) 三 相 單 相 5 連接方式 ㄚ 任意連接方式 6 最 大 級 電 壓 V 3300 7 額 定 級 容 量 kVA 1000 1400 1000 1400 2020 3100 8 調(diào)壓 級數(shù) 無轉(zhuǎn)換選 擇器 帶轉(zhuǎn)換選擇器 1 17 177。9 、177。 1177。 17 (177。177。 1177。 16 三個中間位置 ) 9 分接選擇器 按絕緣水平分為 4 種尺寸，編號 A、 B、 C、 D 10 切換開關(guān)油箱工作壓力 Pa 工作壓力 3104 11 分 接 開 關(guān) 排 油 量 L 約 190～ 270 12 分 接 開 關(guān) 充 油 量 L 約 125～ 190 13 重 量 kg 約 240～ 305 14 配用電動機構(gòu) DCJ10 注：級容量等于級電壓和負(fù)載電流的乘積，額定級容量是連續(xù)允許的最大級容量。 電動機構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù)見表 5。 表 5 DCJ10 電動機構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù) 序號 參 數(shù) 名 稱 技 術(shù) 數(shù) 據(jù) 1 電動機參數(shù) 電 動 機 額 定 功 率 kW 額定電壓 V 220/380 三相 220/380 三相 額定電流 A 額定頻率 Hz 50 50 同步轉(zhuǎn)速 r/min 1500 1500 2 每級分接變換轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)數(shù) 33 3 每級分接變換的時間 s 約 5 4 每級分接變換手柄操作轉(zhuǎn)數(shù) 33 5 輸 出 軸 的 傳 動 力 矩 Nm 6 工作位置數(shù) 最大 35 7 控制回路及加熱器電壓 V ～ 220 8 控制回路功率 VA 啟動時為 65，運轉(zhuǎn)中為 10 9 加熱器的功率 W 防潮加熱器為 50，恒溫器控制為 100 10 絕緣試驗 工頻 2kV， 持續(xù) 1min(除電動機、 6V 低壓線路、空氣開關(guān)的 輔助開關(guān)外 ) 11 機械壽命 50 萬次以上 12 重 量 kg 約 110 注：當(dāng)分接開關(guān)有三個中間位置時，操動機構(gòu)帶有中間位置超越觸點。 分接開關(guān)其它主要參數(shù) (1)觸頭各單觸點的接觸電阻不大于 500μΩ。 (2)切換開關(guān)的油中切換時間 (直流示波檢查 )為 ～ 。 (3)分接開關(guān)經(jīng) 5179。 104Pa 油壓 24h 密封試驗無滲漏。 (4)切換開關(guān)油壓 大于 2179。 105Pa，爆破蓋能起超壓保護。 (5)切換開關(guān)油箱應(yīng)承受 4179。 106Pa 壓力試驗。 (6)分接開關(guān)絕緣水平見表 6。 (7)分接開關(guān)在最大額定通過電流下，各長期載流觸頭及導(dǎo)電部件對油的溫升不超過20K。 (8)分接開關(guān)在 倍最大額定電流從第一位置連續(xù)變換半周，其過渡電阻溫升的最大值不超過 350K(油中 )。 表 6 分接開關(guān)絕緣水平 kV 額定電壓 最高工作電壓 交流工頻試驗電 沖擊試驗電壓 壓 1min 全波 ～ 5μ s 35 85 200 225 60 69 140 330 390 110 126 230 550 630 220 252 460 1050 1210 (9)分接開關(guān)長期載流觸頭能承受的短路電流，見表 7。 表 7 分接開關(guān)長期載流觸頭能承受的短路電流 型 號 ZY1A Ⅲ 300 ZY1A Ⅲ 500 ZY1A Ⅰ 300 ZY1A Ⅰ 500 ZY1A Ⅰ 800 ZY1A Ⅰ 1200 額定電流 A 300 500 300 500 800 1200 短路電流 kA 熱穩(wěn)定 (3s 有效值 ) 8 8 8 8 16 40 動穩(wěn)定 (峰值 ) 20 20 20 20 40 60 (10)分接開關(guān)應(yīng)能承受表 4 所示的額定級容量下負(fù)載切換，其觸頭電氣壽命不低于 5 萬次。 (11)分接開關(guān)應(yīng)能承受表 4 所示的 2 倍額定級容量下 100 次開斷能力試驗。 (12)分接開關(guān)的機械壽命不低于 50 萬次。 檢修周期 大修周期 (1)有載調(diào)壓變壓器大修的同時，進行分接開關(guān)大修。 (2)分接開關(guān)分接變換累計 次數(shù)達(dá)到檢修周期分接變換次數(shù) (見表 8)時或每 5～ 6 年 1次。 表 8 ZY 型有載分接開關(guān)檢修周期分接變換次數(shù) 型 號 ZY1A— Ⅲ 300/Ⅲ500 ZY1A— Ⅰ 300/Ⅰ